중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

보통 선반이 CNC 선반과 같은 프로그래밍 기능을 가지고 있지 않은 것처럼, 그것은 공구 헤드 교통의 자동 제어를 실현할 수 없고 따라서 직접적으로 구면을 처리할 수 없습니다. CNC 복합 공작 기계에 의해 처리된 내부 구면은 정확한 크기와고 정밀도를 가지고 있습니다. 그러나, 큰 안쪽 구형 직경과 소수의 제조 공정에 있는 제품을 위해, 그것은 큰 CNC 수직 선반을 사용하기에 너무 비싸고 약간의 실수가 있을 것입니다. 그래서 방법? 지금 상세히 그것을 도입하도록 합시다. 구면의 NC 기계가공의 에러의 1、 원인부적당한 조정으로 인해 사분면 특히 공과 만곡 표면의 구면을 기계화할 때, 그것은 어깨, 백호, 기타 등등을 생산하기 쉽습니다. 주된 이유는 다음과 같습니다 :1. 시스템 허가장비의 송신 쌍에, 리드 스크루와 핵심 사이의 어떤 격차가 있습니다. 장비가 오랫동안 실시된 것처럼, 더 갭은 입도록 당연하여서 점진적으로 증가합니다. 그러므로, 역 이동 동안 상응하는 갭 보상편은 가공 표면에 어깨를 극복하기 위한 주 요인입니다. 제거는 보통 다이얼 인디케이터로 측정되고 에러가 0.01~0.02mm 이내에 제어됩니다. 계량기 베이스가 부정확한 계산과 진실이 아닌 보상값으로 이어질 측정 동안 긴 캔틸레버로 인해 공군에서 이동하기 쉽기 때문에, 계량기 베이스와 미터 로드가 너무 멀리 확장되지 말아야 하다는 것이 여기에서 지시되어야 합니다. 2. 제조 공정에 있는 제품의 평탄하지 않은 다듬질 여유일부의 도안면을 실현하기 전에, 평탄하지 않은 다듬질 여유가 반사 오류를 야기시키기 쉽기 때문에, 기계화될 표면의 다듬질 여유가 획일적인지 또한 형성된 표면이 설계 요구 사항을 충족시킬 수 있는지에 대한 중요한 이유입니다. 그러므로, 높은 표면 형상 요구와 일부를 위해, 다듬질 여유는 형성되기 전에 최대한 획일적이거나 설계 요구 사항이 또 하나의 프로필을 기계화함으로써 충족될 것입니다. 3. 부적당한 공구 선택절단 공구는 절단 동안 주 절삭 날을 통하여 재료를 제거합니다. 그러나, 디아크가 사분면을 통과한 후고, 디아크는 도구 쌍 (그 둘의 뒤쪽과 베이스 면 사이의 교차부 라인)의 사랑은 은반 위에와 접촉한 후, 모서리를 절두하는 서브가 절단에 참가할 수 있습니다 (그것은 즉, 백호입니다). 그러므로, 도구를 선택하거나 부술 때 도구의 쐐기각은 고려하여야만 합니다. 2、 제거하는 에러의 방법은 구면을 기계화하는 NC에 의해 발생되었습니다영역을 기계화할 때, 스피어는 중간에 크고 양쪽 끝에 작거나 중간에 작고 양쪽 끝에 큽니다. 이 경우에, 스피어의 반지름은 제어되기 위해 조정되어야 합니다. 그것이 중간에 크고 양쪽 끝에 작으면, 조금 반경을 증가시키세요. 만약 그것이 중간에 작고 양쪽 끝에 크면, 반경 값이 감소될 것입니다. 조정 뒤에, 공의 진원도 오차는 0.05 밀리미터 이하일 수 있습니다.

불어진 CNC 경보 표시기와 퓨즈의 속도 단위와 점프 스위치와 다른 경보와 다양한 보호를 포함하는 복합 공작 기계 서보 시스템 고장 형태. 경보 표시기의 의미는 속도 제어 장치 설계 차이에 따라 변화합니다, 다음이 일반적으로 있습니다. 1, 높은 전류는 기계 경보를 야기시킵니다, 2가지 가능성이 있다고 파워 드라이브 소자 손상과 단락 회로가 복합 공작 기계 CNC 속도 제어 장치인 장군에서고 전류 알람의 발생이고 전류 알람에 의해 발생되었습니다.   2, 높은 전압은 또한 기계 경보로 이어질 것이거나, 고전압 알람의 발생이 일반적으로 3가지 가능성을 가지고 있고 복합 공작 기계 CNC 입력 전압이 정격값의 10 퍼센트 또는 단열 성능 감퇴 안에 있는 서보 모터를 넘는다는 것 일 수 있거나, 복합 공작 기계 작전 속도 제어 단위선이 고전압에 의해 발생되었습니다.   3, 전압이 이 발생합니다 기회는 드문 기계 경보, 복합 공작 기계를 야기시키기에 너무 낮거나, 이 상황의 발생이 입력 전압이 리티-프아이브 퍼센트의 정격값 보다 낮다는 것 일 수 있거나, 가난한 전원의 접속이 야기시켰습니다. 공항이 문제 없음일 수 있고 검출 귀환 방식 문제, 그와 같은 경보의 발생이 빈곤층에 의해 초래된 센터 CNC 서보 모터 신속한 피드백 줄 바꿈 또는 그것의 검출 피드백 선접촉을 대부분 기계화하고 있기 때문에, 경보, 이것의 발생에 의해 초래된 4, 신속한 피드백 줄 바꿈의 검출은 거짓 경보입니다.   5, 알람을 시작하기 위한 보호 스위치, 보호 스위치가 보호하기 위한 장치이고 큰 전압과 같은 기계 공구가 약간의 성분을 태울 것이고 약간의 공작 기계류가 긴급 조치를 제어할 수 없습니다, 때 인카운터링 보호 스위치가 안전 스톱과 기타와 유사한 불필요한 성분 피해를 피하기 위해 시작할 이러한 상황.   6, 과부담 알람, 원인 과부담 알람 복합 공작 기계 CNC 기계부하의 너무 낮은 모터 현재 세트의 상한에 정상적이지 않거나 속도 제어 장치. 브레이크 없는 복합 공작 기계 CNC 모터가 무부하에서 수작업으로 방향을 바꾸지 않거나 떨어져서 모두 영구 자석을 의미하는 샤프트를 회전시키는 것은 어려우면, 영구적 마그넷 모터 위의 영구 자석은 또한 과부담 알람을 야기시킬 것입니다.   복합 공작 기계의 CNC 속도 제어 장치에 7、The 퓨즈는 불어지거나 회로 차단기가 작동시킵니다.

순수한 기본적인 레벨 고찰의 초점은 어떻게 에러를 줄이고 정확도를 향상시켜야 하는지이고 따라서 필수적 표면을 선택하는 근본 원리가 있습니다   첫번째 : 자료 중첩의 원리. 디자인 참조의 가능성 정도를 위치 설정 기준으로 선택하여야 합니다. 특히 최종 완료에서, 정확도를 보증하기 위해, 더 많은 관심은 이 원리에 지불되어야 합니다. 이것은 포지션 에러 벤치마크 일탈을 야기시키기를 회피할 수 있습니다 ;   지지하세요 : 벤치마크의 전체의 원리. 표면 사이에 위치 결정 정밀도를 보증하기 위해 가능한 한, 다양한 표면 처리의 통합된 위치결정 데이터 표면을 선택하여야 합니다 ; 반복된 처리, 때때로 또한 공통 자료의 원칙을 따릅니다 ;   세번째로 다음 자기 참조의 원리. 약간의 작은 다듬질 여유와 통합된 마감은 기준면으로서의 정확성 기계가공 표면 자체로, 처리와 생산성의 질을 보증하기 위해, 가공처리합니다. 정확성 기계 가공 프로세스의 역할   처음으로, 생산을 안내하기 위한 주요 기술적 서류가 되세요   기계적 머시닝 워크샵 생산 계획, 일정 계획, 근로자들의 작전, 품질 검사를 처리하면서, 원가 계산을 처리하는 일부는 공정 절차를 기반으로 합니다. 생산 문제를 상대하고 종종 공통의 기반으로서 절차를 처리합니다. 품질 사고를 상대하는 것과 같은 관련 장치, 인사의 책임을 결정하기 위해 공정 절차에 따라 있어야 합니다.   두번째로, 예비 작업의 생산을 위한 주요 원칙이 되세요   처음으로 모두의 새로운 부분을 생산하고,에게 기계 가공 프로세스 절차의, 그리고 나서 제작 준비를 위한 공정 절차에 따른 일부를 개발합니다 워크샵. 다음으로서 그와 같습니다 : 핵심 프로세스의 분석의 새로운 부분 가공 처리 ; 요구된 툴, 클램프을 준비는 측정합니다 ; 원료와 비어 있는 조달 또는 제조 ; 그 신 장비 또는 오래된 설비 변경 구매, 기타 등등은 수행하기 위한 공정을 기반으로 하여야 합니다.   세번째로, 새로운 기계의 기초적 기술적 서류가 공장을 제조하고 있습니까   새로운 무리 또는 하이-볼륨 기계가공 워크샵이 요구된 공작 기계류의 종류와 수를 결정하기 위한 과정 규정과 워크샵 지역, 전력과 기중기 구성의 크기와 요구된 근로자들, 공업용, 양, 등의 종류를 결정하기 위한 워크샵에서, 그리고 나서 그곳에서의 배치를 기반으로 하여야 할 때.

큰 기계류 처리를 위해 Q235A (A3 강철)을 사용하는 장점   어느 정도의 작동 중에 큰 기계적 공정의 주요 장점은고 가소성, 어려움과 용접 특성을 가지고 있을 것입니다, 전체 상품이 어떤 스탬핑 성능과 냉간 굽힘 성능을 가지고 있습니다, 사용에서의 주로 그것의 묶음 봉, 연결봉, 핀, 샤프트, 스크루, 견과류, 브라켓, 기지, 등과 같은 기기 부품과 용접된 구조물 부품을 위한 요구를 위해.. 큰 기계가공을 위해 40Cr를 사용하는 장점   뜨임 공정 뒤에 있는 어느 정도에서 대규모 기계가공은 매우 좋은 전체적 역학적 성질과 저온 충격 인성과 낮은 노치 감도, 좋은 경화능을 가질 것입니다. 오일냉각은 더 높은 강도, 수냉각부가 침입의 가능성이 높을 때 획득될 수 있습니다. 부드러워지거나 끄는 것 뒤에 좋은 절삭성이 아니라 결함을 생산하도록 쉬운 나쁜 용접성.   그것의 기계 공구 기어, 손잡이, 웜 전동 장치, 등과 같은 주로 템퍼링 처리 뒤에 모델들의 사용의 그것의 빠른 이동하는 기기 부품의 제조 절차에서.. 끄고 높은 후 주파수 표면 담금질은 기어, 손잡이, 축, 크랭크축, 맨드릴, 소매, 핀, 연결봉, 기타 등등과 같은 높은 표면 강도와 마모 방지와 부분의 제조에서 사용됩니다.   오일펌프 로터, 슬라이더, 기어, 축, 기타 등등과 같은 중작업, 중간 속도 기기 부품의 제조를 위한 담금질과 중간 온도 템퍼링 뒤에. 워엄 축, 축, 샤프트, 기타 등등과 같은 중작업, 저충격, 내마모성 기기 부품의 제조를 위한 담금질과 저온소려 뒤에. 더 큰 크기의 제조, 손잡이, 기어, 기타 등등과 같은 투과 부의 저온 충격 인성 뒤에 있는 carbonitriding 처리. 큰 기계류 처리를 위해 45#를 사용하는 장점   45#는 고품질 탄소 구조용 강철이고 현재 가장 일반적으로 사용된 중위 탄소 템퍼강입니다.   조작 의지의 과정에서 매우 좋은 전체적 역학적 성질을 가지시오 그러면 그것의 낮은 경화능의 사용에, 물 담금질은 균열을 생산하기 쉽습니다, 용접된 부분이 단련될 필요를 용접한 후, 용접되기 전에 미리 가열될 필요가 있습니다.   주로 다음을 위해 사용됩니다 추진하는 것들, 피스톤, 손잡이, 기어, 랙, 웜 전동 장치, 기타 등등과 같은 고강도 기계적 이동 부분의 제조.

세정 부위의 목적은 그것의 표면 나머지 주물사, 철칩, 녹, 연마재, 석유, 때와 다른 때를 제거하는 것입니다. 세정 뒤에 있는 부분의 청결은 직접적으로 집회의 질과 건설 기계의 서비스 수명에 영향을 미칠 것이고 따라서 부분의 세정이 건설 기계의 의회에 매우 중요 링크입니다. 일정 일자리 세정 부위를 하고 세정제들과 세정 방법 중에서 정확한 초이스와 같은 그것의 재료, 구조적인 특성, 오염과 그것의 청결 요구를 기반으로 하여야 합니다.   건설 기계 일환 석유는 주로 비비누화 물질 석유와 재, 음란, 기타 등등에 의해 형성됩니다.. 전혀 비누화 가능한 석유도 다양한 광물유류, 윤활유와 같은 강한 알칼리성과 함께 일할 수 없지만, 물에 잘 용해되지 않지만, 유기 용제류에 잘 용해됩니다. 그와 같은 오일과 전기 화학 두 방법의 이동 ; 유기 용제류, 알카리 용액과 화학적 세정 용액, 기타 등등을 위한 일반적으로 사용된 세척 용액 ; 세정 방법은 수동 세정과 기계적 크리닝 2입니다. 1. 3 세척 용액   (1) 유기 용제류. 등유, 빛 경유, 휘발유, 아세톤, 술과 트리클로로에틸렌, 기타 등등이 공통입니다.. 윤활유랭각기의 이 디스솔비왕 방법으로 다양한 그리스를 해산할 수 있습니다. 장점은 사용하기가 쉬운 어떤 난방, 금속에 대한 어떤 손상, 좋은 세정 효과가 아닙니다. 단점은 대부분 가연성이고, 플라스틱, 나일론, 쇠가죽, 펠트 파트, 기타 등등과 같은 고온 알칼리 해결책에 의해 세척되지 말아야 한 정밀 부분과 부분에 적합한 비싼 비용입니다.. 그러나 고무 부분에 유의하기 위한 필요는 유기 용제류에 의해 세척될 수 없습니다.   (2) 알카리 용액. 알카리 용액이 윤활유랭각기의 비감화 기름 유화 영향에 유화제를 사용하는 알칼리성이거나 알칼리성 소금의 수용액입니다, 가장 폭넓게 사용된 정화 중 하나가 세척 용액입니까.   유화는 또 다른 액체에 균일 분포 뒤에 한 액체의 초소형 미세 입자의 형성입니다. 유막이 오일 얼룩을 제거하기 위해 금속 표면에 초소형 유적과 더 이상 대가로 분할되지 않도록, 에멀젼을 형성하기 위한 알카리 용액에서 추가한 유화제는 유막의 표면 장력과 접착을 줄일 수 있습니다. 일반적으로 사용된 유화제는 비누, 워터 글래스 (규산 나트륨), 뼈 껌, 식물 고무질, 트리에타놀아민, 합성 세제, 등입니다.. 다른 물질 부품의 세정이 다른 세척 용액을 사용하여야 한다는 것이 주목되어야 합니다. 알카리 용액은 금속에 부식의 다른 정도를 가지고 특히 알루미늄을 위해 더 부식성입니다.   알카리 용액으로 세척될 때, 솔루션은 일반적으로 80~90 Ｃ로 가열할 필요가 있습니다. 윤활유랭각기 뒤에 부분이 부식되는 것을 예방하기 위해 표면 나머지 알카리 용액을 제거하기 위해 뜨거운 물로 세척하세요.   (3) 화학적 세정 용액. 강한 정화 능력으로, 표면 활성 물질계인 것에서 수용액, 금속세정 작용제의 수용성 금속세정 에이전트 구성을 화성조가 되세요. 게다가 세정제에서 약간의 보조 에이전트들이 있다고 부식 방지, 녹 방지, 탄소 제거와 같은 금속 세척제의 포괄적 성능이 나아지거나 증가할 수 있습니다.   원칙은 세척 용액 첫번째 습식 부품 표면과 세정제이고, 그리고 나서 때를 관통하고 부분이, 부분으로부터의 때가 떨어져서 떠오르도록, 인터페이스와 연락하고 분산, 또는 세척 용액에서, 또는 부분에서 해산되고 세정 부위의 목적을 달성하기 위해 에멀젼, 중단을 형성하기 위해 떠오릅니다.   일반적으로 구성된 화학적 세정 용액 세정제들은 LCX-52 수용성 금속 세척제, CW 금속 세척제, JSH 효율이 높은 금속 세척제, D-3 규격 금속 세척제, DJ-04 금속 세척제, NJ-841 합성 세제, 817-C 오일 세정 작용제, CJC-8 액체성 금속 클리너입니다.   위에서 말한 세정제 제조 방법, 집중, 세척용 온도와 가열 측정이 엄밀하게 그것의 교육을 위한 요구에 따르도록 요구됩니다. 수동 세정은 많 엄밀하게 온도, 이용 가능한 솔, 닦기 세정을 제어한다는 것 이어야 합니다. 심각한 기름 또는 탄소가 있다면, 강철솔을 사용하 세요. 세척되기 전에, 그것은 습윤과 소킹의 필요를 충족시키기 위해 일정한 기간 동안 흡수되어야 합니다. 기름이 심각하지 않으면, 세정은 세정 뒤에 거칠고 좋은 세정, 세척 용액으로 분할될 수 있습니다, 당신이 부상 오일의 상위 계층을 선발하고, 다시 사용할 수 있습니다. 2. 5가지 세정 방법   (1) 강력수세. 면 또는 솔로 문지르는 디젤 엔진, 등유 또는 다른 클리닝액과 컨테이너로의 부분. 이 방법은 작동하기 쉽고 단순한 장비 그러나 낮은 효율이 적은 부분의 한 개의 작은 묶음에 적합합니다. 일반적으로 사용하 휘발유가, 그것이 녹는 지방을 가지고 있기 때문에, 인간 건강을 해칠 것입니다고 쉽게 화재를 일으키기 위해.   (2) 비등과 세정. 3 ~ 5 분을 끓이고 씻은 80 ~ 90 Ｃ가 일 수 있는 스토브 하에 기업 연합으로, 세정 기업 연합이 가열할 철강 용접의 적절한 크기 안으로 함께 청소될 구성된 해결책과 부분일 것입니다.   (3) 분무수세. 클리닝액에서의 압력과 온도가 석유를 제거하기 위해 일환의 표면위에 분무했다고 확신한 것 가지고 있을 것입니다. 세정 효과 그러나 높은 생산성 그러나 장비의 이 방법은 복잡합니다, 적당하 모양을 청소해서 복잡하 또한가 아닙니다, 표면이 심각한 석유 스케일 부분을 가집니다.   (4) 진동 세정. 진동 크리닝 장치 세정 바구니 또는 세정 랙에 청소되고 석유를 제거하기 위해 클리닝액의 매뉴얼 세정 행동과 화학작용의 진동 시뮬레이션을 생산하기 위한 크리닝 장치를 통하여, 클리닝액에 잠길 일부.   (5) 초음파 세척. 원유를 제거하기 위해 함께 클리닝액의 화학작용과 클리닝액에서 초음파 진동에 대한 도입에 의존하세요.   기록 : 일환의 일반적 사용을 보증하고,에게 부식 또는 피해에 의해 초래된 일환에 세척되기를 회피합니다,에게 환경의 오염과 일환의 차후 파손을 방지합니다 세정 방법 중에서 기름 오염 합리적 선택의 원인과 특성을 기반으로 하여야 합니다.

정밀 부분 처리는 한 프로세스에서 모든 표면 처리 콘탠츠를 완료하도록 가능하지 않습니다, 정밀 부분 처리의 전 과정이 다음의 단계로 분할될 수 있습니다. 1, 조압연 단계. 각각 처리 표면의 대부분의 다듬질 여유를 자르고 정확성 기준을 처리하면서, 주요 고려 사항은 최대한 많이 생산성을 향상시키는 것입니다.   2、Semi-finishing 단계. 황삭 가공 뒤에 발생할 수 있는 결점을 자르고, 2차 표면의 기계가공을 완료하는 동안, 어떤 기계 가공 정확도를 요구하고 적절한 마감 수익을 보증하면서, 표면의 마감을 준비합니다.   3、Finishing 단계. 안에 이 무대, 큰 커팅 스피드, 작은 공급과 절삭 깊이의 사용은 이전 과정에 의해 남겨진 피니싱 차이를 제거합니다, 도록 그림을 위한 기술적 요구를 충족시키기 위한 부분의 표면. 4、Light 마무리 단계. 매우 높은 (ra ≤ 0.32μm) 표면 처리가 주로 표면 조도 값을 감소시키거나 주로 조도 요건을 위한, 처리 표면을 강화하는데 사용됩니다.   5、Ultra-precision 기계가공 단계. 0.1-0.01μm, 조도 값 ra ≤ 0.001μm 공정 단계에서 정확도를 기계화하기. 주요 처리 방법은 다음과 같습니다 : 정밀 절단, 좋은 거울면 연마 가공, 정밀 연마와 끝마무리, 기타 등등.

정밀 기계가공을 위해 물질은 2가지 범주, 금속 소재와 비금속 재료로 분할됩니다.   금속 물질군을 위해, 견고성은 구리와 마침내 알루미늄을 뒤이어 무쇠를 뒤이어 스테인레스 강을 위한 가장 큰 것입니다.   세라믹, 플라스틱, 기타 등등의 처리는 비금속 재료의 처리입니다. 머신 부분 보다 단단하 처리될 수 없으면, 약간의 이유, 소재의 더 높은 견고성을 위한 1, 무엇보다도, 소재 경도를 위한 요구,는 단지 가공기 부품을 위한 경도요건으로 제한되는 더 좋은 것입니다, 재료 가공이 너무 단단할 수 없습니다.   2, 둘째로, 부드러운 물질과 하드는 기계의 견고성보다 낮은 가장 적게 한 등급에, 완화되 그러나 또한, 가공처리한 장치의 역할은 기계로 물질 중에서 합리적 선정을 분할하는 하는 것인지에 달려있습니다. 간단히 말하면 어떠한 재료가 또한 부드럽 또는 또한 경질 재료와 같은 처리에 적합하, 이전인 것 인지 아니라 재료 요구사항의 또는 대략 정밀 기계가공은 처리를 위해 필요하지 않고 후자가 처리되지 않습니다.   그러므로, 처리가 소재의 비중에 유의할 것이기 전에 또한 비중이 너무 크고 견고성에 해당되는지 은 매우 크고 견고성이 머신 부분 (선반 터닝 공구)의 견고성을 초과하면, 가공처리하고 또한 부품을 손상시킬 것일 뿐만 아니라, 충돌 손상의 밖에 비행하는 터닝 공구로서 그와 같은 위험을 야기시키는 것은 불가능합니다. 그러므로 일반적으로 기계적 공정을 위해, 그것이 처리될 수 있도록, 소재 소재는 기계 공구의 견고성 보다 낮아야 합니다.

정밀 부분 처리 기술은 특별한 생산 조건 하에 더 합리적인 과정과 시공 방법인 정밀 부분 처리의 과정과 시공 방법을 결정하는 과정입니다. 승인 뒤에 생산을 안내하는데 사용되는 프로세스 문서로의 지정된 서면 양식에 따라. 일반적으로 프로세스 룰을 처리하는 정밀 기기 부품은 다음을 포함합니다 : 가공품 처리 프로세스 경로, 각각 공정의 특정 내용, 사용된 장비와 장비, 제조 공정에 있는 제품 조사 항목과 크기, 시간 쿼터, 등을 줄인 방법. 정밀 부분 기계가공은 여러 가지 장점을 가집니다. 무엇보다도, 정밀 부분 기계가공은 효과적으로 노동 생산성, 증가 생산을 향상시킬 수 있고, 높은 경제적 혜택을 가지고 기업 원가를 줄입니다. 정밀 부분 처리는 또한 근로 조건을 개선하고, 노동 강도를 감소시키고, 노동 시간을 줄이고 문명화된 생산의 도를 향상시킬 수 있습니다. 게다가 정밀 기기 부품 처리가 생산 작동기들, 플랜트 영역을 감소시키고 생산 주기를 줄일 수 있고 생산비와 저장 에너지를 줄인다고 그래서 정밀 부분 처리는 큰 이익을 가진 것으로 알려질 수 있습니다.   자동 검출의 사용과 정밀 부분 기계가공에서 감시장치는 제품 변화에 개선되고 안정적 제품 품질과 탄력적 자동화 생산과 빠른 적용에 도움이 됩니다. 그러므로, 정밀 부분 기계가공은 공업 생산에 큰 영향을 미칩니다. 그러나, 정밀 부분의 전-처리에 대한 투자는 너무 높고 회사가 제조 공정에 있는 제품을 처리하기 위해 우수한 정밀 부분 가공 공장을 선택할 수 있으며, 그것이 비용을 줄일 뿐만 아니라 품질을 향상시킵니다. 정밀 부분의 영향이 공업 생산에 기계화하고 있습니까? 그것은 고정밀, 효율이 높은 자동 처리 장비는 효과적으로 노동 생산성, 증가 생산을 향상시킬 수 있고, 높은 경제적 혜택을 가지고 사업 비용을 줄인다고 말할 수 있습니다. 그것은 또한 근무 조건을 개선하고, 노동 강도를 감소시키고, 작업 시간 단축되고 문명화된 생산을 향상시킬 수 있습니다. 게다가 자동화 설비가 생산 작동기들을 감소시키고, 생산 주기를 줄이고, 생산비를 줄이고 에너지를 절약할 수 있다고 그래서 자동 처리 장비는 많은 이익을 가진 것으로 알려질 수 있습니다.

변호사의 단면이 중요한 방법이 뿐만 아니라, 정밀 부분 기계가공 기술은 1960년대에서 제안되었습니다, 그것은 전자기계적 제품의 성능, 질, 서비스 수명과 신뢰성을 개선하는 것입니다, 정밀 기계가공이 0.1m이하로 기계 가공 오류를 언급합니다, 또한 서브-마이크론 기계가공, 정밀 부분 기계가공 수준으로 알려진 RA0.025IXM 기계가공 기술이하로 조도가 그 수준의 전국 제조업 중요한 상징입니다. 정밀 부분의 기계가공의 수력이고 공압 원들의 변동 뿐 아니라 작업 환경은 기계가공의 질에 큰 영향을 미치고 따라서 작업 환경이 기계가공의 질을 보증하도록 필요합니다, 작업 환경이 주로 온도, 정화와 제진 테이블을 위한 요구를 가지고 있습니다. 대기 온도는 기계 공구에 정확도가 특히 중요한 것을 바꿉니다, 먼지의 (40 70) %가 제조 공정에 있는 제품 위의 스크래치를 포장하도록 유도하고 같은 표면 품질 처리에 영향을 미칠 수 있는 실수, 전체 기계 가공 오류를 기계화함으로써 야기된 온도 인수 때문의 온도 변환을 포함하여 진동이 발생합니다, 제조 공정에 있는 제품의 표면이 처리되었고 선 또는 구조 추적, 표면가공도가 상당히 감소시킵니다. 처리 부분을 위해 요구되고 정밀도와 함께, 프로세싱 환경을 위한 요구는 더 점점 더 되고 있고 정밀 가공 인자 부분의 가스 압력 변동, 주변 온도 변화, 외부와 3 면의 자가 진동 분석의 영향에 단지 정밀 부분으로부터 가공처리하는 엄중하 다수, 기 위해, 요인의 영향을 이해하지 않기 위해 단지, 매우 정확한 기계가공의 정확도를 향상시키지만, 또한 해결책에 정통하여야 합니다.

산업을 처리하는 기기 부품은 매우 유망한 미래을 입고, 국가 경제의 기둥입니다. 정밀 기기 부품의 처리에서, 공장을 처리하는 것 공장 일부의 자격 금리를 보증하기 위한 가공 처리에 많은 요구사항과 규제를 가지고 있을 것입니다. 그래서 무엇이 정밀 기계가공의 편법인지 우리는 압니까? 아래 한번 둘러보죠! 정밀 기계가공 편법   편법 1 : 바이스 턱은 이동했습니다, 실이 꿰인 또 다른 2 M4가 구멍을 팝니다, 오래가는 소프트 조를 형성하면서, 0.8 밀리미터 두께 하드 놋쇠 플레이트 3에 리벳이 박힌 알루미늄 접시 머리 리벳으로, 1.5 밀리미터 두꺼운 전기 강판 2의 턱과 2번 급증이 M4 원추형 나사 1으로 턱에 고정될 것입니다. 이것은 또한 심하게 고정되는 것으로부터 하드웨어 부분을 보호하 그러나 또한, 호환성을 가지고 있습니다.   팁 2 : 제조 공정에 있는 제품을 강화해서 거기는 제1 포지셔닝이고 클램핑이 확실히 피가공재 변형을 시도할 것이기 때문에, 그러면 처음으로 만약 클램핑이 그런 다음 6 단독 측위를 위해, 배치하면, 그것의 자유도를 제한하는 것을 기대한 그리고 나서 클램핑 그러나 제조 공정에 있는 제품을 위한 그것, 그런 다음 배치하는 첫번째 클램핑입니다.   편법 3 : 육각 렌찌 1 정강이가 짧고, 힘일 수 없을 때, 긴 정강이로서 사용될 수 있는 조금 왜곡보다 큰 내경과 관은 밀링홈 중에 부분으로부터 슬롯에 삽입될 수 있습니다.   팁 4 : 도르래가 운전할 때, 도르래는 종종 도르래와 축 사이에 미끄러지고 일련의 보금자리가 하락을 방지하기 위해 흡착 작용 힘을 형성할 수 있는 긁힘이 있는 보금자리 훈련을 c15~18mm과 축에 긁히고 소모를 보석으로 전환하고 보스가 보상을 할 것입니다. 편법 5 : 적은 부분 (수수료 조각)를 흡수하기 위한 자석의 사용은 빨고, 걸리고 편리하지 않고, 당신이 자석 1 하에 철편 2를 빨아 들일 수 있고 단지 많은 작은 조각을 빨아 들일 수 없고 철편이 저쪽으로 당겨질 것이고, 작은 조각 것이 바로 그리고 자동적으로 더 하트를 감동시키기에 충분하지만 매우 실용적인 헌금함으로 덤프됩니다.