일반적 기술적 요구
1. 산화물 스케일을 부분에서 제거하세요.
2. 부분 처리 표면에 부분 표면을 손상시키는 어떤 스크래치, 스크래치하고 다른 결점도 있지 않을 것입니다.
3. 이전 거친 부분과 팔.
열처리 요구조건
1. 조질, HRC50~55 뒤에.
2. 부분은 고주파 담금질, 350~370 Ｃ 템퍼링과 HRC40~45의 대상일 것입니다.
3. 침탄 처리 깊이 0.3 밀리미터.
4. 고온 시효 처리를 수행하세요.
허용 오차 요구사항
1. 공언하지 않은 형상 공차는 GB1184-80을 위한 요구조건을 충족시킬 것입니다.
2. 불특정 길이의 허용편차는 ± 0.5 밀리미터입니다.
3. 캐스팅 허용 오차 기간은 비어 있는 캐스팅의 기본 위치 구성에 대칭적입니다.
부분의 엣지 각
1. 공언하지 않은 필렛 반경 R5.
2. 공언하지 않은 챔퍼는 모든 2 × 45' 。 입니다
3. 가파른 가장자리 / 가파른 가장자리 / 예리한 모서리 라운딩 오프.
조립요건
1. 모든 밀봉은 집회 전에 오일로 흠뻑 젖어야만 합니다.
2. 그것은 롤링 베어링의 뜨거운 집회를 위해 오일 가열을 사용할 수 있고 오일 온도가 100 Ｃ를 초과하지 않을 것입니다.
3. 기어가 모여진 후, 기어 표면의 콘택 패턴과 반발은 GB10095와 GB11365의 조항에 따를 것입니다.
4. 유압 시스템을 모을 때, 그것은 봉합 충전기 또는 방수제를 사용할 수 있지만, 그러나 시스템에 들어가는 것이 못하도록 됩니다.
5. 모여질 부품과 부품은 (취득물과 외주 생산된 부품을 포함하여) 국회 전에 감사 부서의 자격 증명서를 가지고 있어야 합니다.
6. 집회가 거친 부분 없이 핀으로 고정하기 전에 부분은 세정되고 세정됨에 틀림없습니다, 옥사이드가 아물고 부식하고, 자르고 얼룩, 착색제, 재, 기타 등등을 기름을 칩니다.
7. 조립, 부품과 부품의 주요 적당한 차원 전에 특히 간섭 끼움 차원과 적절한 정확도는 재대조될 것입니다.
8. 부분은 노크되 또는, 부딪혀지 또는, 긁히 또는 집회 동안 부식됩니다.
9. 스크루, 볼트와 핵심을 고정시킬 때, 그것은 부적당한 스크루 드라이버와 왜곡을 강타하거나 사용한다고 금지당합니다. 나사 홈, 핵심, 스크루와 볼트 헤드는 잠금 뒤에 손상되지 않을 것입니다.
10. 특정한 토크 요건 강화와 파스너를 위해, 토크 렌치는 특정한 조임 토크에 따라 사용되고 강화됩니다.
11. 동일 부분이 다중 스크류 (볼트)로 고정시킬 때, 모든 스크루 (볼트)은 한걸음씩 그리고 고르게 대칭적으로 십자형으로 강화될 것입니다.
12. 테이퍼 핀은 집회 동안 더 홀로 페인트 칠해지와 그것의 접촉 비율이 적당한 길이의 60% 이하지 않을 것이고, 고르게 분배될 것입니다.
13. 샤프트 위의 키웨이의 편편한 키와 양측은 균일한 접촉에 있을 것이고 그들의 접합면 사이의 어떤 격차도 있지 않을 것입니다.
14. 동시에 스플라인 조립체에 의해 접촉된 나삿니 개수 표면은 2/3 이하이지 않을 것이고 접촉 비율이 길이의 방향과 핵심 이빨의 높이에서 50% 이하이지 않을 것입니다.
15. 편편한 키의 의회 (또는 슬라이딩 핏트의 스플라인) 뒤에, 상응하는 부속물은 평탄하지 않은 밀착도 없이 자유로이 이동할 수 있습니다.
16. 과잉 접착제는 접착한 후 제거될 것입니다.
17. 베어링 외부 링, 열린 베어링 석과 베어링 커버의 반원 홀은 붙여지지 않을 것입니다.
18. 태도 이 아우터 링은 열린 베어링 시트와 베어링 커버의 반원홀과의 좋은 접촉에 있을 것입니다. 색갈을 보고 진찰하는 방법 동안, 그것은 중앙선에 대한 '대칭적인 120 이내에 베어링 시트와 중앙선에 대한 '대칭적인 90 이내에 베어링 커버와의 균일한 접촉에 있을 것입니다. 위에서 말한 범위 이내에 틈새 게이지와 일치할 때, 0.03 밀리미터 틈새 게이지는 외부 링 폭 중 1/3에 삽입되지 않을 것입니다.
19. 베어링 외부 링은 국회 뒤에 고르게 표지를 지녀 로케이팅 끝의 단부면과 연락할 것입니다.
20. 롤링 베어링은 설치 뒤에 손으로 유연하게 그리고 안정하게 회전할 것입니다.
21. 상부 및 하부 지승 판의 접속면은 서로에 근접하고, 0.05 밀리미터 틈새 게이지로 확인될 수 없을 것입니다.
22. 패드 마우스 표면과 단부면이 적절한 베어링 공의 개방과 차폐면과 단부면들과 같은 높이라는 조건 하에 위치확보 핀, 훈련, 연과 경기 핀과 지승 판을 고칠 때. 핀은 운전한 후 느슨합니다.
23. 구면 베어링의 본체 지탱과 베어링 시트는 균일한 접촉에 있을 것이고 방법을 페인트를 칠함으로써 확인될 때 접촉이 70% 이하이지 않을 것입니다.
24. 불순물 베어링 라이너의 표면이 노랄 때, 그것은 그것을 사용하도록 허용되지 않습니다. 특정한 접촉각 이내에 어떤 핵 형성이 없습니다. 접촉각 밖에 있는 핵 생성 영역은 비콘택 영역의 전체 영역의 10%보다 더 큽니다.
25. 기어 (웜 기어)의 기준 말단면은 샤프트 쇼울더 (또는 슬리브 배치의 단부면과) 적합하여야 하고, 0.05 밀리미터 틈새 게이지로 확인될 수 없습니다. 기어 기준 말단면과 주축 사이의 수직은 보증될 것입니다.
26. 기어박스와 커버 사이의 인터페이스는 좋은 접촉에 있을 것입니다.
27. 국회 전에 부품 가공 동안 남겨진 가파른 가장자리, 거친 부분과 이물을 확인하고 엄밀하게 제거하세요. 밀봉이 설치 동안 긁히지 않는다는 것을 보증하세요.
캐스팅에 대한 요구조건
1. 결점과 중대 결점을 관통하면서, 주조 표면은 탕경, 균열, 수축 공동을 가지고 있도록 허용되지 않습니다 (아래 캐스팅, 가공 변형, 기타 등등과 같이).
2. 캐스팅은 거친 부분과 플래시 없이 청소될 것이고 비 기계가공 지시 위의 게이트와 라이저가 청소되고 주조 표면이 흘러넘칠 것입니다.
3. 캐스팅의 비 가공 표면에 대한 캐스팅 단어와 마크는 명백하고 읽기 쉽고 입장과 폰트가 그림을 위한 요구조건을 충족시킬 것입니다.
4. 50 μ m。보다 더 크지 않은 캐스팅, 사형주조 Ｒ의 비 가공 표면의 거칠기
5. 걱정, 기타 등등을 날리면서, 캐스팅은 스프루, 라이저가 다 제거될 것입니다. 게이팅의 잔여량과 비 가공 표면 위의 라이저는 표면 품질 요구조건을 충족시키기 위해 평평해지고 닦입니다.
6. 캐스팅 위의 주물 모래, 코어 모래와 핵심 뼈는 청소될 것입니다.
7. 경사진 부분과 캐스팅의 차원의 허용 오차 기간은 대칭적으로 경사 평면을 따라 배열될 것입니다.
8. 주물사, 코어 모래, 핵심 뼈, 살찌, 까다로운 모래, 기타 등등은 캐스팅에 긁어 모아지고 청소됩니다.
9. 틀린 유형과 보스 캐스팅 일탈은 원활한 이전을 달성하고 외양 품질을 보증하기 위해 보정될 것입니다.
10. 캐스팅의 비 가공 표면 위의 주름은 뿔뿔이 100 밀리미터 보다 더고 2 이하 밀리미터 깊이입니다.
11. 기계제품 캐스팅의 비 가공 표면은 강타되는 것으로 촬영될 것이거나 롤러가 청결 Sa2 1/2를 위한 요구조건을 충족시키기 위해 다루었습니다.
12. 캐스팅은 수인법으로 치료되어야 합니다.
13. 주조 표면은 평평하고 게이트, 거친 부분, 모래, 기타 등등이 제거될 것입니다.
14. 캐스팅은 있을 것이고 사용하기 위해 탕경, 결함, 홀과 다른 주조 결함 해로운 것로 부터 벗어납니다.
코팅 필요물
1. 녹, 산화물 피막, 그리스, 먼지, 토양, 소금과 먼지는 그림 전에 코팅될 모든 강철 제품의 표면에서 제거되어야 합니다.
2. 녹 이동 전에 강철 제품의 표면에 대한 그리스와 때를 제거하기 위해 유기 용매, 알칼리액, 유화제, 스팀, 기타 등등을 사용하세요.
3. 샷 블라스팅 뒤에 페인트 칠해지 표면 또는 설명서 녹을 제거와 프라이머 사이의 시간 간격은 6h 이상이지 않을 것입니다.
4. 서로에 접한 리벳트된 부분의 표면은 연결 μ Ｍ 앤티 러스트 페인트 전에 30-40의 두께로 코팅되어야 합니다. 오버랩 에지는 페인트, 퍼티 또는 접착제로 밀봉될 것입니다. 프라이머는 처리로 인해 손상했거나 용접이 다시 칠될 것입니다.
새된 요구조건
1. 집회 전에, 모든 파이프는 플래시가 없고, 거친 부분과 챔퍼일 것입니다. 파이프의 내벽에 붙어 있는 잡화와 플로팅 녹을 깨끗이 하기 위해 압축된 공기 또는 다른 방법을 이용하세요.
2. 집회 전에, (미리 제조하는 파이프를 포함하여) 모든 강관류는 디그리싱, 산세, 중화, 물 세정과 녹 방지의 대상일 것입니다.
3. 집회 동안 느슨함을 방지하기 위해 나사 결합에 의해 고쳐진 파이프 클램프, 지지, 플랜지, 공동이고 다른 일환을 나사못으로 고정시키세요.
4. 미리 제조하는 파이프의 용접 결합 부분은 내압 시험의 대상일 것입니다.
5. 내보내는 것 대체되거나 이동될 때, 파이프 분리 포트는 어떠한 이물도 입력에서 막기 위해 테이프 또는 플라스틱 파이프로 밀봉되어야하고 브랜드가 첨부되어야 합니다.
수리 단접에 대한 요구조건
1. 용접과 요홈 표면이 가파른 가장자리 없이 매끄럽고 매끄러워야 하기 전에 결점은 완전히 제거되어야 합니다.
2. 철강품의 결점에 따르면, 용접 역의 결점은, 갈리, 탄소 아크 가우징, 산소 절단 또는 기계가공을 팜으로써 제거될 수 있습니다.
3. 모래, 석유, 물, 녹과 용접 역에서 그리고 홈의 주위에 있는 20 밀리미터 이내에 다른 때는 완전히 청소되어야 합니다.
4. 전체 용접 프로세스 동안, 철강품의 예열 지역의 기온은 350 'Ｃ 보다 낮지 않을 것입니다.
5. 최대한 만약 조건이 허락하면, 용접이 수평 위치에서 실행될 것입니다.
6. 보수용접 동안, 용접봉은 옆으로 흔들리지 않을 것입니다.
7. 철강품의 표면이 용접될 때, 용접 비드 사이의 중첩은 용접 비드 폭의 1/3 이하지 않을 것입니다. 용접 살은 가득 차고 용접 표면이 분사가 없고, 결함과 명백한 작은 혹입니다. 웰드의 출현은 아름답고 어떤 언더컷, 광재, 공기 구멍, 결함, 물 튀기는 소리와 다른 결점이 없습니다 ; 용접 물결은 획일적입니다.
위조에 대한 요구조건
1. 금은괴의 노즐과 라이저는 위조가 수축 공동과 심각한 전환이 없다는 것을 보증하기 위한 충분한 이동을 가지고 있을 것입니다.
2. 위조는 만들어지고 위조의 가득 찬 내부 침해를 보증하기 위해 충분한 용량으로 단조 프레스로 형성될 것입니다.
3. 위조는 가시 크랙, 폴드와 사용에 영향을 미치는 다른 외관 결점을 가지고 있도록 허용되지 않습니다. 지역 결함은 제거될 수 있지만, 그러나 세척용 깊이가 다듬질 여유 중 75%를 초과하지 않을 것입니다. 위조의 비 가공 표면 위의 결점은 청소되고 매끄럽게 통과될 것입니다.
4. 위조는 백색 반점, 내부 균열과 나머지 수축 공동을 가지고 있도록 허용되지 않습니다.
기계가공 부분에 대한 요구
1. 일부는 과정에 따라 조사되고 받아들여지고, 이전 과정이 사찰을 통과하는 후에 단지 다음 과정으로 옮겨질 수 있습니다.
2. 기계 가공품은 거친 부분을 가지고 있도록 허용되지 않습니다.
3. 마감부는 현장에서 직접적으로 위치되지 않을 것이고 필수 지원과 보호 측정이 잡힐 것입니다. 가공 표면은 성능, 서비스 수명 또는 외모에 영향을 미칠 수 있는 녹과 다른 결함이 없습니다.
4. 회전하는 마감을 위한 표면은 회전한 후 벗겨지는 것의 자유롭습니다.
5. 최종 공정에 열처리 뒤에 일부의 표면 위의 어떤 산화물 피막도 있지 않을 것입니다. 끝난 접합면과 톱니 표면은 단련되지 않을 것입니다.
6. 기계가공된 트레드 표면은 검은색 피부, 충돌, 임의적 실과 거친 부분과 같은 결점이 없습니다.
