작업물 재료의 저항을 극복하는 것뿐만 아니라, 툴 기하학은 또한 실제 절단 효과와 심지어 결과에 영향을 미칠 것입니다. 적절한 툴 기하학을 선택하는 것 공구수명을 증가시키고 기계 가공 정확도를 유지할 수 있고 권력, 등을 줄이는 것 감소시킵니다. 공통 도구 관련된 결합구조는 다음과 같습니다 : 1. 공구 날끝 각 ; 2. 칩 배출홈 ; 3. 센터 위에서 그리고 센터 도구 위에서 ; 4. 블레이드의 수
01
공구 날끝 각
1.1 공구 날끝 각 --- 경사각
사각은 다음과 같은 수치에 나타난 바와 같이, 명확한 값에서 음수 값으로 변할 수 있습니다. 컷팅력과 필요 전력의 관점에서, 긍정적이고 빗각에 의해 형성된 도구 선단 각은 작습니다, 도구가 쉽게 제조 공정에 있는 제품으로 절단할 수 있고 칩이 매끄럽게 흘러 나가며, 그것이 절삭압을 줄일 수 있고 따라서 절단 효율이 높습니다. 그러나, 또한 큰 포지티브 경사면 각은 샤프 블레이드를 형성하고 따라서 블레이드가 입거나 부서지도록 깨지기 쉽고 쉽습니다. 반대로, 부정적 베벨 각도는 초강화 물질을 줄애서 적당한 강한 최첨단을 가지고 있습니다.
1.2 공구 날끝 각 간극 각
그것은 또한 긍정적인 간극 각으로 불립니다. 그것의 기능은 커터가 다음과 같은 형태에 나타난 바와 같이, 제조 공정에 있는 제품으로 절단할 때 커터 위와 가공품 표면 사이에 일면 마찰 또는 물리적 현상의 간섭을 회피하는 것입니다. 작은 간극 각은 사랑은 은반 위에게 더 큰 지원을 주며, 그것이 일반적으로 고강도 역학적 성질과 제조 공정에 있는 제품 물질을 위해 사용됩니다. 큰 간극 각은 블레이드를 날카롭게 할 수 있지만, 그러나 블레이드의 힘이 감소되며, 그것이 입거나 부서지기 쉽습니다. 그것은 부드럽거나 낮은 강도 작업물 재료에 적합합니다.
1.3 공구 날끝 각 나사각
아래 보여진 것처럼, 프레이즈반용 커터의 홈은 나선형이며, 그것이 왼쪽 나선형이고 옳은 나선형으로 분할될 수 있습니다. 사랑은 은반 위에가 인권 위의 아래의 그림에 나타난 바와 같이, 절단 동안 제조 공정에 있는 제품에 들어갈 때, 컷팅력 Ｆ는 즉시 최대로 증가할 것입니다. 사랑은 은반 위에가 제조 공정에 있는 제품을 남길 때, 절단 동안 진동에 대한 이유인 컷팅력은 신속히 감소할 것입니다. 나사각의 영향은 현재 컷팅력이 원 디렉션에서 또한 매우 집중하는 것을 예방할 수 있고 다른 2가지 방향 - 수평 성분 FH와 수직 요소 FV로 그것을 흩뿌립니다. 더 크게 가치가 인 γ을 움직일 때, 크게 수평 성분 FH는 도구가 절단 동안 흔들리게 하면서, 나선이 될 것입니다 ; 나사각 γ 가치가 더 작습니다, 수직 요소 FV가 더 크게 될 것입니다. 절단 동안 불충분할 때, 도구는 고속으로 회전할 때 도구를 잡는 군대가 매우 위험한 핸들로부터 연결이 풀릴 것입니다. 더 커먼 나사각은 30 ˚、 38 ˚、 45 ˚、 60 ˚。 입니다
02
칩 배출 급류
그것이 흘러 나갈 때 이상적 칩 공정 조건은 칩이 방해하거나 가공품 표면을 핥거나 도구와 충돌하지 않을 것이라는 것이고 근로자를 손상시켰아서 칩은 자연스럽게 작은 조각을 침입할 수 있고 다른 장소로 분출되어야 합니다. 그러므로, 칩 제어는 또한 칩 흐름 방향을 고려할 뿐만 아니라, 자동적으로 칩 중단을 만들어야 합니다. 이 요구를 만족시키기 위해, 디자인은 일반적으로 도구의 상단 표면에 만들어집니다. 자동적으로 칩 길이를 제한할 수 있는 메커니즘은 칩 낙하 장치 또는 칩 브레이커로 불립니다. 목적은 칩이 신속히 뒤틀리고 칩이 컬링 스트레스에 의해 깨지도록 강요할 수 있게 하는 것입니다. 일반적 칩 제거 요홈 설계는 하단 우측에 나타납니다 :
홈폭 Ｗ : 컬은 칩이 발생될 때 형성됩니다. 만약 홈폭이 너무 크면, 컬 반지름이 크고 발생된 컬 스트레스가 칩을 깨기 위해 충분하지 않습니다 ; 만약 그것이 너무 작으면, 반대로, 발생 스트레스가 너무 클 때, 사랑은 은반 위에는 부서지기 쉽습니다.
요홈 깊이 Ｈ : 그것은 칩 플로우의 안정성에 영향을 미칩니다. 그것이 너무 깊으면, 블레이드가 깨지게 하기 쉽는 홈 어깨로 흐를 때 뒤틀리기 위해 칩에 요구된 힘은 큽니다 ; 만약 그것이 너무 얕으면, 칩이 그것이 칩 플로우를 제어되기가 어렵게 하면서, 슬롯 어깨로 흐르지 않을 때 자동적으로 떠날 수 있습니다.
홈 어깨 Ｒ : 직접적으로 컬링 군의 규모를 영향을 미치는 칩이 칩 파단 홈으로부터 말아 올리는 일부를 언급합니다. 만약 반지름이 너무 크면, 칩이 위로 미끄러지기 쉽고 컬링 스트레스가 칩을 깨기에 충분하지 않을지도 모릅니다 ; 반경이 너무 작으면, 큰 구축 스트레스를 생산할 칩은 차단되고 계속 미끄러지기 쉽습니다.
03
센터를 통과하고 센터를 통과하지 못하는 도구
폐기 발 코 나이프를 만들 때, 나이프의 지름 Ｄ 보통 매우 블레이드의 Ｒ 각보다 크고, 그래서 블레이드는 바닥의 중앙에 센터를 넘지 않을 것이고 블레이드 없이 지역이 있을 것입니다 즉, 왼쪽 도형에 나타난 바와 같이, 이 지역에 어떤 절단 능력도 있지 않습니다. 기계가공 구멍 또는 홈의 형태의 제조 공정에 있는 제품이 마주치게 될 때, 하단 우측 수치의 처리 공정 문제는 발생할 것입니다.
비록 블레이드가 센터를 넘지 않기 때문에, 도구의 크기가 이러한 지역에 들어갈 수 있지만, 블레이드는 재료를 중간으로 자르고 수치에서 노란 원주형 잔류 소재를 남기지 않을 것입니다. 더 깊은 처리로, 잔류 소재의 높이는 증가할 것이고 도구에 대한 손상을 야기시키면서, 마침내 그것이 도구의 바닥을 때릴 것입니다. 센터를 통과하는 도구가 그것의 블레이드가 센터를 통과하는 것을 의미하여서 어떤 그와 같은 문제가 없고 따라서 그것이 또한 드릴 툴로 불립니다.
04
블레이드의 수
프레이즈반용 커터와 절단 효과의 모서리를 절두하는 다수 사이의 관계는 작업물 재료, 프레이즈반용 커터의 형태, 기계가공 표면의 밝기와 기타에 따라 다를 것입니다. 더 최첨단과 프레이즈반용 커터는 더 매끄럽 획득하고 그것이 더 최첨단을 가지고 있기 때문에 기계가공 표면을 매끄럽게 할 수 있습니다. 그러나, 칩을 수용하기 위한 충분한 칩 공간이 가 아니라 있지 않기 때문에, 간섭을 자르는 것은 상처받기 쉽고 블레이드의 힘이 약할 것입니다.
그러므로, 일반적 초벌 제거, 높은 공급을 위해 특히 연질 재료를 위해 대형 칩 공간은 요구되고 칩 공간을 제공하기 위한 최선의 방법은 가장자리의 수를 감소시키고 블레이드를 증가시키는 것이며, 그것이 또한 칩 공간을 증가시킬 뿐만 아니라, 블레이드의 강도를 증가시킬 수 있고 재분말화 시간의 수와 프레이즈반용 커터의 삶이 또한 증가할 수 있습니다. 그러므로, 처리 방법을 고려할 때, 무겁고 초벌 제거는 더 적은 블레이드와 황인과 프레이즈반용 커터를 선택하여야 합니다 ; 벌금과 다듬질 절삭을 위해, 더 많은 블레이드와 더 좋은 이와 프레이즈반용 커터는 선택되어야 합니다.
