중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

처음으로 기계 작업 전에 이동 부품이 윤활유로 채워지는지 체크하고 위기와 브레이크가 정상적인지 체크하고 1-3 분 동안 기계를 낭비하기 시작하시오 그러면 기계는 거기가 결점이 있을 때 작동하기 위해 엄밀하게 금지됩니다.   정상 자세를 유지하기 위한 일에서 일에 잘 대처하기 위한 충분한 에너지를 두번째로 가지세요 ; 면 몸이 편치 않아서 발견했고, 바로 떠나야 하고, 지도부에 보고합니다 ; 작동은 마음, 채팅에 초점을 맞추고 서로 협력하여야 합니다 ; 운영자들은 작동 안전을 보장하기 위해, 사고를 피하기 위한 과민성, 약화의 주에서 작동하지 않아야 합니다. 직장에 들어가기 전에, 사원 일동들은 그들의 복장 규정이 작업소요를 충족시키는지 체크하여야 합니다. 안전에 영향을 미치는 플립-플롭, 하이힐과 옷은 허락되지 않고 헬멧이 긴 머리카락을 위해 입혀져야 합니다. 세번째로, 다이를 대체할 때, 처음으로 전력을 끄세요, 그러면 프레스의 이동 부품까지 대기는 설치에 쫓겨 달아나고 다이의 결함을 제거하는 것을 멈춥니다 ; 설치와 조정 뒤에 상부 및 하부 다이가 대칭적이고 합리적인지고 스크루가 굳는지고 크림피 써클이 합리적 입장에서 있는지 확인하기 위해 두개 시험 펀치를 위해 손으로 회전 속도 조절 바퀴를 이동하세요.   네번째로, 당신은 기계류를 시작하기 위해 전력을 시작하기 전에 다른 모든 병력이 기계 작업 지역을 떠나고 작업대 위의 파편을 치우는 것을 기다릴 필요가 있습니다. 다섯번째로. 기계가 일하고 있을 때, 그것은 슬라이더의 작업 영역 속으로 손을 뻗고 손으로 제조 공정에 있는 제품을 고르고 위치시키도록 엄밀하게 금지됩니다. 주형에서 제조 공정에 있는 제품을 고르고 위치시킬 때, 표준 툴은 사용되어야 합니다. 만약 어떠한 비정상인 사운드 또는 결점이 기계에서 발견되면, 전원 스위치가 점검을 위해 바로 꺼져야 합니다. 기계가 시작된 후, 한 사람은 물질적을 옮기고, 기계를 운영합니다. 다른 사람은 전기적 바닥 또는 발 스위치 플레이트를 누르거나, 홀로 기계의 작업 영역을 손에 넣게 하거나 그들의 손으로 기계의 이동 부품을 만지지 않아야 합니다.   6번째로, 일과를 마칠 때, 권력은 게을러 꺼져야 하고, 깨끗하고 안전한 작업 환경을 보증하기 위해 더 포스트에 완성품, 정돈과 잔해를 정리합니다.

정밀 부분의 방법이 치수 정확도를 획득하기 위해 기계화하고 있습니까? 정밀 기기 부품 가공 처리는 많은 요인의 처리 공정 정확도에 영향을 미칩니다, 다른 공정 조건에서 다양한 처리 방법이 다른 정확도를 달성할 수 있습니다 ; 처리 공정 정확도의 추구가 생산 효율을 감소시키고 정밀 기기 부품 처리의 비용을 증가시킬 것이라면. 그러므로, 정밀 기계가공 기업은 품질을 보증하는 전제 하에 효율성 향상과 삭감하는 생산비의 목적을 달성하려고 하여야 합니다. 정밀 기기 부품의 기계 가공 정확도는 치수 정확도, 모양 정확도와 위치 결정 정밀도로 분할될 수 있습니다. 그러므로, 그 수준의 기계 가공 정확도는 치수 허용차, 형상 공차와 위치 허용 오차에 의해 측정됩니다. The method of obtaining the dimensional accuracy of the parts: test cutting method: first test cut a small part of the machined surface, measure the size of the test cut, adjust the position of the cutting edge of the tool relative to the workpiece according to the processing requirements, then test cut and measure again, after two or three test cuts and measurements, when the precision machining dimensions meet the requirements, and then cut the entire surface to be machined. Precision mechanical parts processing journal size trial cutting turning, journal size online measurement and grinding, box parts hole system trial boring processing, precision measuring block manual fine grinding, etc., all through the trial machining shear method.   실험 컷트법에 의해 이루어진 정확도는 매우 높을지도 모릅니다. 그것은 복합적인 장비를 요구하지 않지만, 그러나 시간이 걸리고, 여러 조정, 테스트컷, 측정과 계산을 요구합니다. 효율성은 근로자들의 기술적 물 증상과 계측 기구의 정확도에 따라서, 낮습니다 ; 품질은 불안정하고, 단지 일체 성형 작은 일괄생산을 위해 사용했습니다.   조정법은 정밀 기기 부품 처리의 치수 정확도를 보증하기 위해 사전에 샘플 또는 표준 부품으로 공작 기계류, 정착물, 수단과 제조 공정에 있는 제품의 정확한 상대적 위치를 조정하는 것이고 차원이 한 단의 부품을 처리하는 동안 변화없이 지속됩니다... 이것은 조정법입니다. 다중-도구 선반 또는 6 각형 자동 래치에 샤프트부를 기계화할 때, 센터리스 연삭기에 외부 정치권과 홀 시스템을 부수는 제분기 위의 기계가공 홈은 모든 조정법입니다. 만약 당신이 제분기 정착물을 사용하면, 도구의 위치가 툴 홀더에 의해 결정됩니다 ; 조정법의 본질은 장치를 기계 공구 또는 프리 셋트 툴 홀더로 설정하여 고정된 간격 장치 또는 도구를 사용하는 것이어서, 도구가 기계 공구 또는 정착물과 관련하여 특정 위치에 도달합니다. 제조 공정에 있는 제품의 또 다른 뱃치를 처리한 정확도. 대량 생산에서, 장치에서 설정하는 도구는 종종 차량 행정 제한기, 견본 기계, 원형, 기타 등등을 사용하여 조정됩니다. 조정법은 시험 가공 방법 보다 더 좋은 기계 가공 정확도와 안정과 더 높은 생산 효율을 가지고 있습니다. 그것은 기계 공구 운영에 대한 높은 요건 그러나 기계 공구 조정에 대한 높은 요건을 요구하지 않습니다. 그것은 일반적으로 대량 생산과 대량 생산에서 사용됩니다.   고정 사이즈 방법 : 방법의 크기의 제조 공정에 있는 제품 프로세싱부가 도구의 크기를 결정하기 위한 다음의 방식에 의해 고정 사이즈 방법 즉, 처리, 정밀 기계가공 표면 크기를 위한 표준 크기 도구의 사용이라고 불리우는다는 것을 보증하기 위해 도구의 상응하는 크기를 사용하여 가공처리하는 정밀 부분 ; 그것은 즉, 처리되어 제조 공정에 있는 제품의 정확도를 보증하기 위한 도구의 어떤 사이즈 정확도의 사용입니다. 예를 들면, 철수하기 위해 각 브러치를 사용하면서 홈, 기타 등등을 분쇄하기 위해 제조 공정에 있는 제품에서 양쪽에 커터들을 분쇄하는 조합을 사용하여, 내부 구멍을 처리하기 위해 훈련, 리머, 리머 또는 지루한 블록을 사용하는 정사각형 홀이 치수도구 방식의 모든 부분입니다.

일반적으로 말해서, 프로세스 경로는 공백부터 완성품까지 관통하기 위한 전체 부품 가공이 필요로 하는 전체 처리 공정 경로이고 프로세스 경로의 개발이 정밀 기계 가공 프로세스의 주요 부분입니다. 주요 작업은 공정수와 처리 내용을 결정하고, 일부의 각각 표면을 위한 처리 방법을 선택하고, 각각 표면에 대해 가공처리하여 정밀 부분의 주문을 결정하는 것입니다.   CNC 기계가공과 보통 기계 공구 프로세스 경로 디자인 사이의 주요한 차이는 이전인 것 공백부터 완성품까지 전 과정 이 아니라 여러 CNC 기계 가공 프로세스에 대한 특정 설명이라는 것입니다. CNC 정밀 기계가공에, CNC 기계 가공 프로세스는 가공처리하는 일부의 전체 과정 전체에 걸쳐 일반적으로 있고 따라서 그것이 우리가 프로세스 설계에서 유의하여야 하는 다른 가공 처리로 좋은 연고가 있을 필요가 있습니다. CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 정밀 부분 처리의 특성에 따르면, CNC 기계 가공 프로세스는 다음과 같은 방법에 따라 나눠질 수 있습니다.   처음으로, 한 설치와 한 프로세스로서의 한 처리. 방법은 더 적은 처리 콘탠츠와 일부에 적용할 수 있고, 가공처리한 후 미결정인 조사의 주에 도달할 수 있습니다.   두번째로, 절차는 똑같은 도구의 처리 콘탠츠에 따라 나눠집니다. 약간의 정밀 부분의 표면이 한 설치의 가운데에 완료될 수 있지만, 그러나 프로그램을 고려하는 것 너무 길지라도, 실수와 회복의 어려움을 증가시킬 그것은 만약 과정이 한 작업 시간 이내에 완료될 수 없다면 예를 들면 기계 공구에 대한 약간의 기억과 연속 작업식 시간에 의해 제한되고 프로그램이 오랫동안 또한 있습니다. 그러므로, CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 정밀 부분 처리 중에, 준비가 되어 있는 과정은 너무 길고 각각 과정이 많은 콘텐츠를 또한 가지고 있어서는 안됩니다.   세번째로, 과정을 나누기 위한 프로세싱부에 따르면 ; 더 만족하여 처리되는 제조 공정에 있는 제품을 위해, 프로세싱부는 공동, 모양, 표면 또는 비행기, 기타 등등과 같은 그들의 구조적인 특성에 따라 여러 일부로 분할될 수 있습니다, 처리의 각 부가 과정으로 간주될 수 있습니다.   네번째로, 반칙과 마감으로 나뉘어집니다 ; 특정 자재 정밀 부분 가공 처리는 변형에 쉽고 따라서 거칠거칠해진 후 발생할 수 있는 변형을 눈금 보정하는 것은 필요합니다. 일반적으로 말해서, 반칙과 마무리 처리는 분리되어야 합니다 ; 연속한 배치는 배치하고, 증가하고 고정시키기 위한 필요와 더불어, 부품의 구조와 공백에 따라 고려하여야 합니다. 연속한 배치는 일반적으로 수행 원칙에 따라 실행되어야 합니다. 상위 공정의 처리는 다음 공정의 위치설정과 클램핑에 영향을 미치지 않아야 하고, 보통 공작 기계류가 가공 처리로 배치된 채로 통합되어야 합니다 : 1.   1. 처음으로 내부 구멍을 처리하고, 그리고 나서 형태를 처리하기.   2. 오히려 똑같은 위치설정, 클램핑 방식 하에 또는 중작업 위치설정을 바꿀 공구 교체의 수를 감소시키기 위해, 똑같은 도구 연속 과정을 사용합니다.   3. 동시에, 서열 배치를 기계화하는 정밀 부분의 원칙은 다음과 같습니다 : 첫번째는 그리고 나서 그리고 나서 이차적인 좋은, 제1 메인을 정제합니다, 제 1 표면은 그리고 나서 먼저 구멍을 파고 기준을 정합니다.

정밀 기기 부품 기계가공을 위해 거칠고 정확한 자료를 선택하는 방법? 사람들은 기기 부품에서 위치결정 자료가 처리의 말로 처음부터 선정될 것을 처리가 안다고 약속시켰습니다. 그리고 나서 위치결정 자료가 무엇입니까? 기계 공구와 도구에 관하여 제조 공정에 있는 제품의 상대적 위치를 결정하는 것은 사용된 표면입니다. 시작에 사용된 자료는 미처리되고, 거친 자료로 불립니다. 후속 기계 가공에서 사용된 위치결정 자료는 우리가 좋은 자료라고 부르는 가공 표면입니다. 어느 비행기를 참조로 선택하는 방법은 정밀 기기 부품의 프로세스 설계의 매우 중요한 이슈입니다. 위치결정 자료가 합리적인지 직접적으로 정밀 부분의 가공 품질과 기계 연장 고정대 구조의 복잡성에 영향을 미칠 것입니다. 그러나, 정확성 벤치마크와 정확성 벤치마크의 다양한 기능 때문에, 그들의 선택 원리는 또한 다릅니다.   거친 자료 선택 원리 : 처음으로, 각각 기계가공 표면이 그림을 위한 요구조건에 일치하여 그것에게 비가공 표면의 크기와 위치를 확보하기 위해 두번째로 충분한 여분을 가지고 있다는 것을 보증합니다 ; 거친 자료 중에서 선택은 고정시키고 가공처리하면서, 일부를 배치하고, 정착물 구조를 최대한 단순하게 하기 쉬워야 합니다. 만약 처음으로 제조 공정에 있는 제품은 기계가공되고 비가공 표면 사이에 위치 결정 정밀도 요구를 보증하는 것이라면, 비가공 표면이 거친 자료로서 사용되어야 합니다. 중요한 표면의 반칙 허용이 작고 획일적이라는 것을 보증하기 위해, 표면은 반칙 자료로 선택되어야 합니다. 기지의 중요한 표면의 반칙 수당이 작고 획일적이라는 것을 보증하기 위해, 표면은 반칙 자료로 선택되어야 합니다. 더 획일적인 공백 위에 다수의 정밀 기계가공 표면의 다듬질 여유를 만들기 위해, 선별적 거친 자료와 같은 포지션 에러를 가지고 있을 공백의 표면은 거친 자료로 선택될 수 있습니다. 거친 데이터 표면은 믿을 만한 위치설정을 보증하기 위해 평평한, 어떤 게이팅, 라이저, 날아다니는 모서리와 다른 결점이어서는 안됩니다, 일반적 황무지 자료가 한때 사용될 수 있을 뿐입니다, 특히 주요 위치설정 자료, 큰 위치상 오류를 회피하기 위해. 좋은 벤치마크 선택 원리 : 위치결정 기준 중에서 선택은 고정시키고 가공처리하면서, 배치하고, 충분한 위치 결정 정밀도를 가지고 있기 쉬워야 합니다 ; 통합된 벤치마크의 원칙에 따르면, 때 제조 공정에 있는 제품과 함께 일련의 더 쉽게 처리되고 각각 과정에서 이러한 표면을 처리하는 정밀 부분에서, 좋은 벤치마크 위치설정의 대부분의 남아있는 표면이 세공 디자인과 제조업을 감소시키고,에게 벤치마크 변환 오류를 회피합니다, 배치하는데 벤치마크의 똑같은 일련을 사용하여야 하는 지를 생산성이 개선합니다. 벤치마크 중첩 원리. 정밀 기기 부품의 처리 표면이 궁극적으로 위치 결정 정밀도를 보증할 필요가 있을 때, 디자인 참조는 배치해서 위치 설정 기준으로 선택되어야 합니다. 안에 마감은 벤치마크 위치설정의 전체의 원리에 따라 가공처리하지만, 표면의 위치 결정 정밀도를 보증하고 벤치마크 중첩의 원리와 자기 참조의 원리를 이용할 수 없습니다. 일부가 떠오를 때 마무리 처리는 적은과 획일적 마진을 요구합니다, 처리 표면 자체가 위치 설정 기준으로서 사용될 수 있습니다. 이 시각에, 위치 결정 정밀도 요구는 전 공정에 의해 보증됩니다.

정밀 기기 부품의 기계가공에서 가이드 레일의 이동 공연을 개선하는 방법에서? 정밀 기기 부품의 처리에서, 공기가 있는 가이드의 이동 성능을 개선하기 위해, 다음과 같은 3이지 방법은 사용될 수 있습니다 ; 첫째로, 철도의 부하방향의 강성은 향상됩니다. 가이드 웨이 구조물의 설계는 닫힌 도구를 사용합니다. 이것은 일 측면 보다 강성을 2회 향상시킬 수 있습니다. 공기 향상 격차를 줄이세요 ; 게다가 닫힌 안정 공기 공급의 힘을 증가시키고, 급기를 청소하고 가능한 진동 요인을 감소시키는 것은 필요합니다. 공기 공급 회로에서 기분 전환 부유물 격차를 줄이기 위해 부하보상 메커니즘과 자동압 조정 장치를 설계하고, 압력 용수철과 롤러로 압축 공기식 미장칼 격차를 제어합니다 ; 또는 합리적으로 높은 정밀 검출기와 관련하여, 그것을 자동적으로 균형적이게 하기 위해 공기 쿠션을 구성하시오 그러면 압축 공기식 미장칼 정확성은 0.001-0.002mm 내에 포함되어야 합니다.   둘째로, 그것은 가이드가 이동할 때 감쇠 힘을 향상시킬 수 있습니다, 더 많은 공기 쿠션이 구멍을 팝니다, 그 더 크 제동력과 그 더 크 강성. 만약 파우더의 사용이 공기 쿠션을 좁히기 위한 작은 구멍 대신에 미세 홀의 큰 영역으로, 공기 쿠션으로서의 다공성 물질을 치료하면, 제동력은 심지어 더 클 것입니다. 정밀 기계 일부가 처리를 허락하는 한 당신은 가이드의 접촉면 위의 유막의 존재 때문에, 기체-액체 2 상 주유를 사용하고 제동력을 늘릴 수 있습니다. 게다가 당신은 또한 반부유액 안내 형상의 구조를 사용할 수 있고, 대등한 기계가 현탁 레일의 조합이고 말 움직임에 대한 저항을 개선하고 현탁 레일 사이에 일정 갭을 유지하지 않기 위해 단지, 2개 철도의 운동 특성의 이점을 사용하는 기계적 철도 형태가 가이드 움직임의 제동력을 향상시키고 가이드의 움직임 성능을 개선합니다.   보통, 기계적인 정밀은 처리를 분할합니다, 공작 기계류가 더럽고 높은 온습도에서 일하는데 적합하지 않습니다, 전력망의 전원 공급기 환경이 또한 높은 요구를 가지고 있습니다, 기계 공구 공급 전압이 10%, 세 상응하는 균형과 안정보다 낮아야 합니다. 가혹한 전력망은 정상적 세정과 주유를 유지하는 것뿐만 아니라 안장화 전원, 공작 기계류로 개장되 그러나 또한, 주의깊게 유지되어야 합니다 그것의 다양한 구성 요소.

요소가 비표준 정밀 부분 기계가공의 품질로부터 분리할 수 없는 것? 정밀 부분 가공 처리의 품질 관리는 자동차 부속품 처리의 품질 관리와 관리의 초점입니다 ; 이 과정의 품질 관리와 관리는 직접적으로 일부에 대한 처리 공정 허용 오차에 영향을 미칠 것입니다. 정밀 기기 부품 처리의 과정에서, 회사는 반칙과 마감에 따라 가공기를 할당하여야 합니다. 정밀 기계가공에, 국민들은 가공 품질에 영향을 미치는 제1 엘리먼트입니다 ; 자동차 부속품 처리의 품질 관리에서, 기술 전문가의 처리와 훈련은 자동차 부속품의 가공 품질을 향상시키기 위해, 기술적인 수준의 정밀 기기 부품 처리를 향상시키기 위해 강화되어야 합니다 ; 루이펑 슈니에는 품질 조절 작업을 장려하기 위해 정기적으로 생산과 처리에서 제1선 인사를 위한 기술 훈련을 수행하기 위해 완전한 트레이닝 시스템을 가집니다.   이것의 장점은 한편으로는 거칠거칠해지고 끝나는 분리를 통하여 날것이고 숙련공이 분리된다는 것입니다 ; 마감을 위한 경험이 풍부한 정밀 기계가공 병력의 사용은 부품에 대한 허용한도를 감소시키고 자동차 부속품의 기계 가공 품질을 향상시킬 수 있습니다 ; 다른 한편으로는, 정밀 기계 가공의 분리는 정밀 공작 기계류의 영향의 품질을 처리하거나 정밀 기계가공 실수를 줄이고 일부의 품질을 향상시키기 위해 좋은 공작 기계류의 주 뒤에 작동하는 자동차 부속품의 품질에 기계 공구 요소를 감소시킨 많은 에러로 오래된 공작 기계류 또는 기계의 황삭 가공을 대체하기 위해 또한 효과적으로 회사의 현존하는 공작 기계류를 사용할 수 있습니다. 위에서 말한 동작부 처리 방법이 또한 효과적으로 정밀 기기 부품의 공정 효율과 질을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 처리 기업 장비의 서비스 수명을 연장하 그러나 또한, 정확도를 처리하는 정밀 부분을 향상시키 그러나 또한 지출을 조정하는 것을 도울 수 있습니다. 가장 자동차 부분은 그들의 마모 방지를 향상시키기 위해 표면 처리를 사용합니다 ; 기업을 처리하는 정밀 기기 부품은 또한 표면 처리 공정의 품질 관리를 향상시켜야 합니다. 표면 처리 공정 중에서 선택을 통하여, 표면 처리의 품질을 향상시키고,에게 처리 일부의 품질 관리를 달성합니다 과학적인 테스트.

장비를 처리하는 정밀 부분은 정합 조정을 통하여 모터의 스위칭 제어를 실현할 수 있는 감전된 자동 상자입니다. 이 장비는 과부담, 단락 회로와 결함 보호와 같은 기능을 가지고 있고, 매우 소형이고 운영에서 안정적이고 완전히 기능적입니다. 그것은 또한 실질적 제어 규모의 크기에 따라 결합될 수 있고, 개인장비 자동화 제어 또는 복수 장비를 실현할 수 있습니다. 단지 산업용 이더넷 또는 공업 버스 네트워크를 통한 집중 제어 시스템을 구성하세요. 지금 이 장비를 사용하는 많은 전화 생산은 이 장비가 산업화된 관리 이유의 다양한 크기에 적응할 수 있기 때문입니다. 업계 내부관계자는 장비를 처리하는 정밀 부분의 약간의 국내 제조업자들은 완전한 장비 자동화와 공정 자동화의 해외 그룹에 의해 생산된 그것들이 완전한 네트워크 기능의 구현을 제어할 때 똑같은 기능을 근본적으로 보증할 수 있다고 말했습니다. 게다가 국내 모방 장비 기계 성능은 또한 사실상 안정적이고 기준화할 수 있습니다, 대항 간섭 능력이 또한 특히 강하고 중국에 현대 공업 생산의 심장과 영혼이라고 전해질 수 있습니다. 그리고 그것이 더 쉽게 운영될 수 있도록, 약간의 국내 제조업자들이 국내 생산 필요에 따라 설계되는 모조 장비를 생산하는 것을 알고, 인간-기계 인터페이스 터치 스크린에 타는 것은 중요합니다. 몇몇 사람들은 정밀 부분 처리 장비의 특정한 조성물이 종종 인 것 현재 가정전화 생산 업계에서 이 장비 제품이 이 장비 제품의 국내 생산을 위해 사실 더 공통이라는 것을 알 것을 알지 않을지도 모릅니다, 주요 조성물은 기중 차단기를 가지고 있는 것입니다. 이 전원 공급기에 대한 필요가 결정하기 위해 실세를 기반으로 하는지 아닌지, 이 기중 차단기는 장비의 전체 전력 제어 부분이 또한 대부분의 경우에 장비에 대한 각각 장비 제품의 부품이 게다가 설비될 것이 중요한 것 24 볼트 전력 공급이 딸려 있다는 것 이라는 것 입니다. 게다가 일반적으로, 장비 제품의 생산 앞에 있는 실세에 따르면, 장비가 직접적으로 지휘를 제어 회로로 돌려 보낼 수 있습니다, 거기가 또한 첫번째 정유 중계기가 있을 수 있고, 정상적으로 열리거나 정상적으로 마무리된 통제 회로 중계를 허락하기 위한 중계기 조치가 개발될 실세에 따라 요구될 때 발표된 지휘를 알기 위해, 그리고 나서 통과하여서 많은 장비 생산성을 위해, 고객들은 제조와 함께 확인하여야 합니다.

모든 기기 부품 처리, 준비의 과정의 정밀 부분 기계 가공 프로세스을 준비는 처리 그림에 대한 포괄적이고 철저한 연구여야 하고 포괄적 힘 해석과 관련 분석을 위한 그림에 표시된 정밀 부분을 위한 처리 조건에 따른 것 정확도를 확인하고 과정 준비를 기계화하여 정밀 부분의 정확성을 보증하기 위해 고객과 함께 일부의 강도와 성능요건을 전달합니다. 다른 지역들의 성능을 분석함으로써, 다른 처리 공정 난이도와 가공 내용은 결정됩니다. 고객이 다른 특수한 요구 사항을 가지고 있다면, 그들은 또한 포괄적으로 고려할 필요가 있고 충족될 수 없는 기술적인 매개 변수가 있다면 그들이 빠른 시간 안에 고객과 연결되어야 합니다. 이 단계를 완료한 후,, 그리고 이 원칙에, 처리를 시뮬레이션하는 것 정밀 기기 부품의 가공 처리와 표준화된 운영표준을 결정하는 반면, 다음 단계는 그림에 따라 상응하는 처리 시퀀스와 과정을 설계하고 가공 처리와 기준을 표준화하는 것입니다.   정확성 기계 가공 프로세스가 준비 전에, 다양한 프로세서 플로우 계획을 가지고 있을 수 있기 때문에, 디자이너는 모든 처리 방법에 정통하는 것을 기반으로 적절한 구성을 만들어야 합니다. 원칙은 고성능 제품이 정밀 부분 가공 처리의 안전을과 효율성을 보장하기 위해 처리 동안 에너지 효율적 방식으로와 다른 처리식 사이에 고려를 정교하게 만들기 위해 획득된다는 것을 보증하는 것입니다. 정밀 부분 처리 기술의 실현은 장비와 기술적 운영들의 협력을 기반으로 합니다, 그러므로 가공 처리 차트에 목표가 대단히 수술 가능하고,에게 장비와 인사의 협력적 모델을 구현합니다, 전문 운영이 추후에 가공 처리의 생산성을 향상시키는 것을 수행하기 위한 전문적 운영들을 허락하고 정밀 기기 부품 가공 처리의 준비의 효과적 실현을 보증하기 위한 프로세싱 분량과 운영들 사이에 성능 관리의 좋은 일을 그러하는 것 이어야 합니다 .

기기 부품의 정밀 기계가공의 정확도에 영향을 미치는 요인이 무엇입니까? 제조의 생산은 기계, 우리의 작업량의 도움으로, 기계장치와 관련되고 결과로서 생기고 속도가 더 빨리 매우 있습니다 ; 기계장치의 도움에도 불구하고, 품질에 대한 고객의 수요는 그렇게 높습니다 ; 물론, 가공 처리는 또한 매우 정밀 기기 부품의 처리와 같은 높은 정밀 요구사항입니다. 정밀 기기 부품을 기계화할 때, 광범위한 기계 가공 성능, 간편성, 신뢰성과 저비용과 위상 시스템을 포함하여 디지털 프로그램 중심 윤곽제어 시스템은 넓게 제분기에 사용됩니다 ; 이러한 시스템은 특히 큰 3차원 프로파일로 정밀 기기 부품의 기계가공을 제어해서, 많은 공장에서 사용됩니다.   제어 프로그램을 정확한 준비는 정밀 기기 부품 기계가공의 품질을 위한 주요 현황 중 하나입니다. 디지털 프로그램 위상 제어 시스템을 위해, 제어 프로그램을 준비는 자동 프로그래밍 시스템, 그 수준의 어느 것이 제어 프로그램으로 준비하는 가격에 대부분 의존하는지 품질에 의해 실행됩니다.   다른 사람이 수동 제어 장비의 야기된 에러 처리라고, 이러한 착오는 공정계의 우연 오차와 시스템 오류를 포함합니다 ; 시스템 오류의 모든 에러 처리는 전체적으로 가공처리하는 정밀 기기 부품을 위해, 중요한 역할을 하고 일련의 CNC 공정계 실수를 야기시킬 것입니다. 예를 들면, 더 갭과 기계 공구의 역할은 똑같은 무감각한 벨트에서 체인을 운전하지만, 반대 드라이브 체인 격차를 포함하지 않습니다 ; 불안정한 드라이브의 증폭율 ; 통제 프로그램 테이프 위의 위상 오차 ; 주기적 단계의 센서 피드백은 안정이 아닙니다, 그것의 메인 양식이 불안정성의 위상폼입니다.

정밀 부분 기계가공을 위한 초경도 연마제 그라인딩에 대한 요구가 무엇입니까? 실제로, 정밀 부분 기계가공에서 수퍼애브리시브 연삭용 휠은 그라인딩 장치에 대한 약간의 요구를 제시했고 가장 잘 그것은 수퍼애브리시브 연삭용 휠 그라인더에 걸려 삐걱거리는 것입니다. 그라인딩 장치를 위한 초경질 마모성 그라인딩 휠을 위한 요구조건은 다음과 같은 양상을 포함합니다. 1、The 연삭반은고 정밀도를 가지고 있어야 합니다. 광선 반경 방향 편타는 있어야 합니다   2. 연삭반은 충분한 강성도, 고안정성과 낮은 진동을 가지고 있어야 합니다. 기계 공구의 강성은 압박하는 질과 더불어, 차례로 초경질 연삭용 휠의 내구성과 서비스 수명을 영향을 미치는 그라인딩 공정의 안정과 내진동성에 영향을 미칠 것입니다. 일반적으로 말해서, 기계 공구의 강성은 보통 연삭반의 그것보다 높은 약 50%라는 것 요구됩니다 ; 강성.   3. 그것은 생산성 요구를 보증하기 위한고 정밀도, 획일적이고 안정적 속도, 넓은 속도 범위, 고속도와 분쇄 크기, 모양 정확도와 조도 요구를 보증하기 위한 저속도와 좋은 피딩 시스템을 가지도록 요구됩니다. 보통, 최소 세로 이송 속도는 0.lm/min 이하 이어야 하고 최소 가로 이송 속도 (부수는 깊이가) 0.001-0.0005mm/8t (st^ 단일 스트로크) 여야 합니다. 미세화된 연삭용 휠로 갈래서, 그라인더의 가로지르는 공급속도와 연삭결의 사이즈 사이의 경기는 고려하여야 합니다. 4. 고찰은 수퍼애브리시브 연삭용 휠의 드레싱에 주어져야 합니다. 기계 공구가 재조립될 수 있게 할 요구된 유체와 드레싱 매개 변수로 일하면서, 과연마 휠 드레싱은 약간의 특별 장치를 포함할 것입니다.   5, 축과 공급 모션 가이드의 회전부와 같은 모든 이동 부품의 공작 기계류를 처리하는 정밀 부분은 심한 웨어를 야기시키기 위해 최고 단단한 마모성의 엔트리를 방지하기 위해 확실히 밀봉되어야 합니다.   심각한 웨어를 야기시키기 위한 6、Enter. 거기는 압박하는 작동유체가 깨끗하고 기능적이라는 것을 보증하기 위해 유체 처리 시스템을 일하는 완전한 연마가 있어야 하고 불결한 압박하는 작업 콩이 기계 공구의 이동 부품을 입는 것을 예방하기 위해 가공 표면의 거칠기에 영향을 미치지 않습니다.   7. 과-단단한 마모성 그라인딩 휠의 연마는 작은 진동을 요구하고 기계 공구가 제진 테이블 재단에 위치하여야 하고 상응하는 제진 테이블 전동 절연 대책이 취하여야 합니다. 바퀴가 훌륭하게 손질되고 균형화되고 진동 방지 패드가 기계 공구와 땅 사이의 접촉에 추가되어야 한다는 것을 압박한 것으로 그와 같습니다.