중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

샤프트부는 부분의 일반적 형태입니다. 그것의 구조는 회전 몸체이고 그것의 길이가 일반적으로 지름보다 큽니다. 그것은 투과 부를 지원하기 위해 넓게 다양한 기계적인 장비에서 사용되고 토크와 곰 로드를 전합니다. 샤프트부의 처리는 특정 규범을 따라야 합니다. 본 논문은 주의를 요하는 특정 프로세스 단계와 약간의 문제에 나올 것입니다. 샤프트부의 기초적 기계가공 루트샤프트부의 주요 기계가공 표면은 원통면과 공통 특수 곡면입니다. 그러므로, 가장 적절한 기계 가공 방법은 다양한 정확도 수준과 조도 요구에 따라 선택되어야 합니다. 기초적 처리 공정 경로는 4 안으로 요약될 수 있습니다.1. 전환을 완성하기 위한 거친 선삭에서 오는 세미 마무리 검사에와 그리고 나서 처리 공정 경로는 또한 공통 자재와 샤프트부의 바늘 외접원 처리로 선택된 주요 프로세스 경로입니다.2. 거친 선삭에서부터 세미 마무리 검사까지, 그리고 나서 거친 연마에와 마침내 끝나기 위해 연마가 가장 이상적 후속 공정 절차이기 때문에, 압박하는, 이 처리 공정 경로는 조도에 철 함유 소재 위의 높은 요구와 정밀, 작은 요건과 부품을 위한 최상의 선택이고, 경화될 필요가 있습니다.3. 거친 선삭에서부터 세미 마무리 검사까지, 그리고 나서 전환과 다이아몬드 선삭을 완성하기 위해, 이 처리 공정 경로는 비제일철 재료를 처리해서 특별히 사용됩니다. 비철 금속이 낮은 경도를 가지고 있고, 모래 입자 사이의 더 갭을 차단하기 쉽기 때문에, 보통 갈림으로써 필요한 조도를 획득하는 것은 쉬운게 아니서 마무리 검사와 다이아몬드 선삭의 과정은 사용되어야 합니다 ; 지난 처리 공정 경로는 세미 좋은 전환에와 그리고 나서 압박하여서 거칠거칠해지기 위해 거친 선삭과 미분체인에서 왔습니다.4. 그것은 철 함유 소재로 경화되었고,고 정밀도와 낮은 표면 조도를 요구하는 부품을 위해 자주 사용된 처리하는 루트입니다. 샤프트부의 프리 기계가공샤프트부의 외접원을 돌리기 전에, 샤프트부의 프리 가공 처리인 약간의 사전 준비 절차는 실행되어야 합니다. 가장 중요한 제조 프로세스는 똑바르게 되고 있습니다. 제조 공정에 있는 제품이 종종 제작, 운송과 열조의 과정에서 만곡되고 변형되기 때문에. 믿을 만한 클램핑과 다듬질 여유의 균일 분포를 보증하기 위해, 다양한 언론들 또는 교정기는 추운 상태에서 교정을 위해 사용됩니다.   샤프트부를 기계화하기 위한 위치결정 자료1. 제조 공정에 있는 제품의 중심 구멍은 처리를 위해 위치결정 자료로서 사용됩니다. 샤프트부의 처리에, 각각 외부 원형 표면과 테이퍼 홈과 트레드 표면과 회전 축에 대한 단부면의 수직의 동축도는 위치 결정 정밀도의 중요한 명시입니다. 이러한 표면은 일반적으로 샤프트의 중앙선을 기초로 하여 설계되고, 자료 동시 발생의 원칙을 따른 중심 구멍으로 배치했습니다. 중심 구멍은 통합된 참조의 원리를 따른 전환을 위한 위치 설정 기준뿐 아니라, 다른 공정 순서를 위한 위치 설정 기준과 조사 기준입니다. 2개의 중심 구멍이 위치설정을 위해 사용될 때, 다수의 외부 서클과 단부면들은 한 클램핑에서 최대 정도로 가공될 수 있습니다.2. 외부 서클과 중심 구멍은 처리를 위한 위치결정 자료로서 사용됩니다. 특히 무거운 제조 공정에 있는 제품을 기계화할 때, 이 방법은 효과적으로 중심 구멍 위치설정의 가난한 강성의 단점을 넘어섭니다, 중심 구멍 위치설정이 불안정한 클램핑을 야기시킬 것이고 깎임 량이 너무 클 수 없습니다. 외부 서클과 중심 구멍이 위치결정 자료로서 사용되면 이 문제에 대해 걱정하는 것은 불필요합니다. 황삭 가공에서, 샤프트와 중심 구멍의 원통면을 위치결정 자료로 이용하는 방법은 샤프트부를 위한 가장 공통 배치 방법인 기계가공 동안 큰 절단 토크를 지닐 수 있습니다.3. 2 원통면은 처리를 위해 위치결정 자료로서 사용됩니다. 원축의 내부 구멍을 기계화할 때, 중심 구멍은 위치결정 자료로서 사용될 수 없고 따라서 샤프트의 2개 외측 원주 표면이 위치결정 자료로서 사용되어야 합니다. 기계 공구의 축을 기계화할 때, 효과적으로 지지 저널과 관련하여 테이퍼 홈을 위한 동축도 요구조건을 보증할 수 있고, 참조의 비 동시 발생에 의해 초래된 실수를 제거한 2개 지지 저널은 종종 위치 설정 기준으로서 사용됩니다.4. 중심 구멍과 테이프녹화자 플러그는 처리를 위한 위치결정 자료로서 사용됩니다. 이 방법은 가장 일반적으로 원축의 외부 표면의 기계가공에서 사용됩니다. 샤프트부의 클램핑테이프녹화자 플러그와 테이퍼 슬리브 맨드릴의 처리는 고가공 정확도를 가지고 있어야 합니다. 중심 구멍은 그 자체를 제조하기 위한 위치 설정 기준뿐 아니라, 원축의 외부 서클을 완성하기 위한 참조입니다. 테이프녹화자 플러그 또는 테이퍼 슬리브 맨드릴 위의 테이퍼 면이 중심 구멍과 높은 동축도를 가지고 있다는 것을 그것은 보증하여야 합니다. 그러므로, 클램핑 방법을 선택할 때, 관심은 일부의 되풀이된 장착오차를 줄이기 위해, 최대한 콘 플러그의 설치 시간을 줄이는 것에게 지불되어야 합니다. 생산 실적에서, 일반적으로 말하면 처리의 완료 전에 콘 플러그의 설치 뒤에, 그것은 처리 동안 제거되거나 대체되지 않을 것입니다.

하드웨어 부분의 정밀은 거의 제품의 품질과 하드웨어 부분의 높게 정밀, 정밀에 대한 높게 요구를 결정합니다. 그래서, 왜 정밀 부분 기계 가공 정확도가 더 나쁘게 됩니까? 처음으로, 부분 그들 자신은 가난하게 기계화됩니다. 일반적으로 말해서, 샤프트 사이의 동적 오차가 잘 설치 동안 조정되지 않거나, 샤프트 드라이브 체인을 입고 파단하도록 당연하여서 변하면, 부품의 정확도는 영향을 받을 것입니다. 일반적으로, 그와 같은 에러에 의해 초래된 정확도 확인은 재조정 배상에 의해 해결될 수 있습니다. 에러가 너무 크면 또는 알람이 있을지라도, 당신은 서보 모터를 확인하고 그것의 고속이 너무 높은지 관찰할 필요가 있습니다.   두번째로, 작동 동안 기계 공구 오버슈트는 또한 가속과 감속 시간이 너무 짧은다는 것을 기인할 수 있는 기계 가공 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다, 교체 시기가 제대로 확장됩니다. 물론, 또한 스크루와 서보 모터 사이의 연결이 느슨하다는 가능성이 있습니다. 세번째로, 원형 오버슈트에 의해 발생된 2축 연계 때문에, 기계는 써클의 축 방향 변형을 형성하기 위해 제대로 조정되지 않습니다, 스크류 간격 배상의 축이 정확하지 않거나 벌충을 배치하는 축이며, 그것이 정밀 부분의 정밀에 영향을 미칠 수 있습니다.

정밀 부분 기계가공 부품의 품질은 기계 가공 방법의 효율성에 영향을 미칩니까? 정밀 부분 처리는 가장 공통 측정이고 수단이 산업적 무대에 사용했습니다. 이 기술을 위해, 고려할 첫 번째 것은 품질이고 부분 자체의 구조입니다 ; 만약 가난한 품질 부분이 선택되면, 그것이 도움이 되지 않을 것입니다, 처리에 상관없이 방법이 사용되었습니다. 그러므로, 부분 부분적으로 기계가공의 품질은 매우 중요한 단계입니다 ; 부품으로 말하자면, 그것은 많은 기계 장치류에서 없어서는 안 되는 제품 중 하나입니다 ; 부품은 기계조립의 기본 요소입니다. 기계는 외부 에너지를 배서 (일렉트릭 모터, 내연 기관, 증기 기관과 같이) 일반적으로 1 또는 더 많은 투과 부를 포함합니다.   행정적 일부 (도구에서 공작 기계류와 같이), 초기 모션과 투과 부의 행정적 일부에 대한 전력의 기계의 생산 기능의 시행 (장비와 스크류 드라이브 메커니즘에서 공작 기계류와 같이), 검출과 제어 시스템의 다양한 영역의 일의 조정에서 기계가 (CNC 시스템에서 공작 기계류와 같이) 구성한다는 것을 (그것은 즉, 원래의 부품에 의한 기계, 투과 부, 행정적 일부, 측정과 제어부분입니다) 보증하고. 기계는 더욱 분해될 것입니다, 당신이 모든 종류의 부분을 얻을 수 있습니다. 처리 부품은 기계의 구성의 기본 요소이고 널리 2 카테고리로 분할될 수 있습니다 : 1는 다목적 부품으로 알려진 다양한 머신 부분 (기어, 손잡이, 기타 등등이와 같이) 가능합니다 ; 다른 것 단지 특별한 부분으로 알려진 일정한 유형의 머신 부분 (볼트, 추진기, 기타 등등과 같이)에서 사용됩니다 ; 부품의 상조적 작업의 일부뿐만 아니라 부품 또는 부품으로 불린 부품의 조합을 구성했습니다 (결합, 환원제, 기타 등등과 같이).

기계가공에서 기술적 요구. 기계가공, 처리 표면 부분, 거기에서, 처음으로 모두의 1는 부분의 표면을 손상시키는 어떤 스크래치, 찰과상과 다른 결점이 있어서는 안됩니다. 산화물 피막을 제거하기 위한 부분 ; 주입되지 않은 형상 공차는 GB1184-80, 주입되지 않은 길이 사이즈 허용편차 ± 0.5 밀리미터를 위한 요구조건에 따라야 합니다 ; 허용 오차 기간 대칭성을 비어 있는 캐스팅의 기초적 사이즈 구조로 주조하기.   2. 롤링 베어링 부품을 처리하는 것 뜨거운 시설을 위한 오일 가열을 사용할 수 있습니다. 오일 온도는 100을 초과하지 말아야 하고 유압 시스템의 'C. 국회가 밀폐 패킹 또는 방수제의 사용을 허용하지만, 시스템에 들어가는 것이 못하도록 됩니다. 의회에 들어가는 일부는 국회가 증명서를 감사 부서에 의해 발표되게 하여야 한다는 것 입니다.   3, 집회, 거기가 어떤 거친 부분, 날아다니는 모서리, 옥사이드, 녹, 잔해, 석유, 착색제와 먼지가 없아야 하기 전에 일환이 청소되어야 합니다 ; 집회가 부분의 주요 적당한 크기여야 하기 전에 특히 간섭은 크기와 감사의 관련된 정확도에 적합합니다 ; 조립 과정에서 일부는 노크하고, 접촉하고, 긁고 부식하는 것을 허락하지 않습니다.   4, 체결 스크류에서 기계적 공정, 볼트, 핵심, 노킹 또는 부적당한 스크루 드라이버, 왜곡의 사용은 엄밀하게 금지됩니다. 나사 홈, 핵심, 스크루, 볼트 헤드는 긴축 뒤에 손상되지 않을 것입니다 ; 특정한 조임 토크와 파스너는 특정한 조임 토크에 따라 토크 렌치에 의해서 타이트하게 되고 조여지고 흘러 나가는 과잉 접착제가 접착한 후 제거될 것입니다. 5, 아우터 링과 열린 베어링 주택을 지니, 지니는 커버 반원 홀은 붙여져서는 안됩니다 ; 베어링 외부 링은 열린 베어링 하우징 반원 홀과 베어링 커버와의 좋은 접촉에 있어야 합니다. 그것은 센터 라인 대칭 120의 베어링 커버 '과 균일한 접촉의 심묵 대칭성 90 '범위와 접촉하여야 합니다. 플러그 통치자 점검과 위에서 말한 범위에서, 1/3의 아우터 링 폭은 0.03 밀리미터 플러그 통치자를 삽입하지 않을 것입니다.   국회 뒤에 아우터 링을 지니는 6가 고르게 베어링 커버 단부 컨택트의 연말로 배치되어야 합니다. 롤링 베어링이 설치된 후, 그것은 손으로 유연하게 그리고 매끄럽게 회전하여야 합니다. 핀과 샤프트 타일을 고칠 때, 더 홀은 힌지에 천공되어야 하고 핀이 샤프트 타일의 입과 단부면이 개방과 같은 높이일 때 배열되고 태도의 폐쇄면과 단부면은 관계되어야 합니다. 홀. 구멍이 난 후 핀은 늦추지 않을 것입니다.   7, 표면 황색화를 정렬시키는 불순물 태도는 사용하도록 허용되지 않습니다, 특정한 접촉에서 각이 비핵화의 현상을 허락하지 않습니다. 접촉각 밖에 있는 비핵화한 면적은 비콘택 영역의 전체 영역의 10%보다 더 큽니다. 기어 (웜 휠) 기준 말단면과 샤프트 쇼울더 (또는 슬리브 끝을 위치시키는 것 향합니다) 0.05 밀리미터 플러그 게이지로 일치되고 확인됩니다. 그리고 기어가 단부면과 주축 수직 요구조건을 벤치마크로 테스트하다는 것을 보증하여야 합니다.   모래, 코어 모래와 핵심 뼈 위의 8、Castings가 깨끗하여야 합니다, 캐스팅이 부품을 기울였습니다, 그것의 크기 허용 오차 기간이 비례하는 구성에서 경사진 측면을 따라 있어야 한다고, 캐스팅은 추운 분할, 결함, 구멍과 다른 주조 결함의 사용에 해로운 것의 존재를 허락하지 않습니다. 그림 전에, 녹, 옥사이드, 그리스, 먼지, 머드, 소금과 먼지는 페인트 칠해지 필요가 있는 모든 강철 부품의 표면에서 제거되어야 합니다.

정밀 부분 처리에 대한 소재 품질 요구가 무엇입니까? 정밀 부분 처리의 제조 절차에, 제조 절차 솔루션은 다양한 영역을 위한 다른 생산 요구 조건과 조건으로 인해 다릅니다. 동일 부분이 다른 처리 용액에 의해 생산될 때, 그들의 생산 효율과 경제적 혜택은 또한 다릅니다. 부분의 품질을 보증하는 전제 하에, 좋은 전체적 기술적이고 경제적 효율성과 합리적이고 가능한 처리 용액을 개발하는 과정은 부분의 프로세스 설계로 불립니다. 게다가 선정에 대한 특정 요구와 물질의 품질이 있습니다.   전혀 모든 소재는 기계화된 정밀일 수는 없고 따라서, 약간의 소재가 가공처리한 부분의 견고성 보다 더, 너무 단단하고 따라서, 부품 붕괴를 만드는 것은 가능하고 따라서, 이러한 소재가 정밀 기계가공을 위한 적당하, 부품이 특정 물질로 만들어지지 않는 한, 또는 레이저 커팅이 아닙니다.   소재로 금속 물질군과 비금속 재료의 범주가 2로 분할되, 금속 물질군을 위해, 가장 높은 견고성은 무쇠를 뒤이어 스테인레스 강입니다 ; 그리고 나서 구리와 마침내 알루미늄 ; 그리고 세라믹, 플라스틱과 다른 비금속 재료의 처리는 처리에 속합니다.   약간의 이유에서, 소재를 위한 경도요건, 더 잘 소재의 높게 견고성 그러나 가공처리한 부분을 위한 단지 경도요건 ; 처리될 재료는 너무 단단하지 않아야 합니다. 소재는 적당히 부드럽고 단단하고 적어도 1의 눈금이 부품의 견고성보다 낮습니다. 또한, 그것은 처리 장비의 기능과 소재 부분 중에서 합리적 선택에 의존합니다.   정밀 기계가공은 여전히 재료에 대한 약간의 요구조건을 가지고 있습니다, 전혀 모든 재료가 또한 부드럽 또는 또한 경질 재료와 같은 처리에 적합하지는 않습니다, 이전인 것 처리될 필요가 없습니다, 후자가 처리될 수 없습니다. 그러므로, 부품은 처리 전에 소재의 비중에 유의하여야 합니다 ;비중이 너무 크면, 견고성이 기계 (선반 터닝 공구)의 견고성을 초과하면, 그것이 견고성에 상당하 은 또한 큽니다, 그것이 처리되고 또한 부분을 손상시킬 것일 뿐만 아니라, 비행기로 떠나는 칼과 같은 위험이 사람들에게 부상을 입히게 할 수 없습니다. 그러므로 일반적으로 기계가공을 위해, 그것이 처리될 수 있도록 물질의 품질은 기계 공구의 견고성 보다 낮아야 합니다.

금속 물질군의 생산과 처리를 위해, 특정 공 정은 유지됩니다. 금속 물질군의 다른 유형을 처리하는 전체 과정에서 기기 부품 처리는 또한 다른 과정의 개발 트랜드와 실용적인 작동을 보증할 것입니다. 그리고 나서 적당한 프로세스 작동을 개발하는 경향에서, 큰 정밀 부분은 전문 지식을 상당히 손에 넣고 다기능성을 유지할 것입니다. 금속 소재에서고 정밀도를 달성하기 위한 처리 방법에서 상당한 양의 다기능성을 유지하기 위한 추세가 있습니다. 그들은 모두가 많은 전문적 혁신과 경향이 특정 금속 물질 자원의 앱에 근거하게 한다는 것을 원합니다. 그리고 나서 다른 금속 재료 자원의 생산 과정에서 작전의 전체 과정은 자원의 합리적인 사용의 전체 과정을 보증하기 위한 특별한 일하는 능력을 기반으로 할 것입니다.   전체적인 것 더 좋은 프로세스 실행을 획득하기 위해 수많은 생산과 처리 기술의 작전을 처리한다는 것을 보증하세요. 정밀 부분 처리의 개발은 지적 생산과 처리의 추세와 과정의 적용을 변환하는 것입니다. 다른 특징은 기계가공의 전체 과정을 운영하기 위해 획득됩니다. 그리고 새로운 작품 능력의 정비는 특정 작업 능력을 운영하는 과정 전체에 걸쳐 실행됩니다. 큰 정밀 부분의 처리에서 다른 생산 금속 물질군의 전체 과정에서, 수많은 금속 물질군은 사용되고 수많은 금속품과 기계장치가 한 번에 그 과정에서 운영될 것입니다. 그러므로, 전체 과정의 다른 특징의 개발에, 안에 금속 물질군의 사용을 보증하기 위해 전체는 가공처리합니다. 그리고 나서, 처리의 전체 과정이 어쨌든 영향을 받지 않을 것이라는 것을 적당한 과정을 유지하는 전체 과정은 보증할 것입니다.

자동차 정밀 부분 처리에 대한 원료 검사 규격을 위한 요구가 무엇입니까? 처리 부품을 아웃소싱할 때, 자동차 정밀 부분 처리의 품질은 최우선 순위를 받아야만 합니다. 그러므로, 생산과 처리 전에 서로를 묶는 것에게 도움이 된 좋은 아웃소싱 생산과 가공 품질 보증 합의가 권리와 의무이고, 미래 분쟁건을 위한 호의적인 치료 계획을 발표한다는 것을 징후이세요. 자동차 정밀 부분 원료는 보증합니다.   1, 응찰자가 처리 기업에게 제품 승인 편지와 다른 기술적 서류를 보여주어야 합니다, 처리 기업이 실험의 실행을 언급하여야 합니다.   2, 입력 검사가 적절한 산업 기준과 관련하여 수행할 프로세서.   3、The 처리 당은 테스트 결과에 책임이 있습니다. 원료의 품질이 실패했습니다 또는 초과했고 모두 평균 범위 바로 부드러운 파티에게 품질 사찰 요원을 통보할 것이라는 것을 처리 파티는 알았습니다.   4, 자동차 정밀 부분 처리 당은 창고이고 물류관리 지역이 고품질 상품 지역, 불량품 지역, 교착 상태에 빠진 상품 지역, 등 사이에 엄밀하게 두드러지고, 분명히 원료 규제의 질을 고려하기 위해 자연 환경의 창고를 그것을 보증하기 위해 표시되고 제대로 저장되고 적용합니다.   5, 입찰자가 그것에게 원료 가공 공장 로트번호 달성률 ≥ 90%, 전자 장치 소재 달성률 ≥ 95%를 확보할 것입니다. 전체 목표보다 낮, 처리 파티가 외부 검사와 유도를 옮기기 위해 밀접하게 응찰자와 협력할 것이고, 계속 3개월에 대해 실패할 때, 응찰자는 처벌을 만들거나 심지어 딜러를 대체하여야 합니다.   당을 처리한 결함, 자동차 정밀 부분의 어떤 타입 때문의 특선과 같은 6, 원료의 끝난 제품 정밀 검사의 응찰자는 응찰자의 심판에 의한 결과를 기반으로 하여야 하고 똑같은 결함으로 인해 반환될 수 없습니다.   가난한 원료의 자동차 정밀 부분 처리가 딜러에 5 근무일에 되돌아오도록 명령하여야 한다고 응찰자가 결정한 후, 처리 당 시험을 위한, 7은 원료에 실패했습니다, 응찰자가 반환하기에 쉬운 원료와 교체를 완료하기 위한 2 일 이내에 해결되어야 합니다, 응찰자가 가져가기 위한 딜러가 3 근무일에 상품에 실패했도록 명령하여야 합니다.

주로 가공처리하는고 정밀도 기기 부품의 일탈은 CNC 선반, 특수 도구, 원료와 그들의 인간의 실수에서 발생합니다 ; 통계적 표준 공차의 응용을 용이하게 하기 위해, 일탈 정규 분포 모니터가 익숙한 부품은 일괄 처리 기기 부품 생산이 분리될 때 일탈 추세와 패턴을 예상합니다. 고정밀 기기 부품의 기계가공의 정밀에서 증가와 함께, 생산비와 어려움 요인은 증가한다는 것이 잘 알려집니다 ; 뱃치 기기 부품 기계가공의 통계 분석 뒤에, 치수 허용차의 목적은 전체 장비와 파이프라인 제품의 적용을 보증하는 것입니다. 특정한 필수조건 하에, 만약 일부의 일탈이 정규 분포에게 복종하면, 뱃치 기기 부품의 생산이 좋은 합리성을 가지고 있도록, 허용 수준이 적당히 생산과 처리의 프로세스 성능의 전체 고려 뒤에 완화될 수 있습니다.   정밀 부분 기계가공의 전체 과정의 모든 조정할 수 있는 측정 포인트 가치는 사람에서 사람까지 다양하고 생산, 외모와 부분의 표면이 치수 허용차에 특정 범위내로 오차를 한정하는 것은 필요하도록 좀처럼 이상값을 초과할 수 없으세요. 만약 독립적으로 그리고 동등하게 어떠한 기준 하에 분배된 고유값이 확률 통계를 위해 사용되면, 그것이 매우 기기 부품의 뱃치 기계가공에서 높은 정밀 부분을 기계화하기 쉬울 것입니다. 부품의 일탈은 주로 생산과 처리 시스템 소프트웨어의 임의 팩터에 의해 영향을 받습니다, 결과가 기계가공되고 정밀도의 특정 명세서를 야기시킬 것이도록 기기 부품이 정규 분포에 근접한 실수로 상대적으로 이상화될 것입니다 ; 특정 명세서의 숫자로 나타내는 이데알화값, 그렇게 표준 공차의 통계 분석이 부위에 대한 치수 허용차를 결정하는데 이용될 것이고. 그래서 기기 부품의 뱃치 기계가공을 위한 치수 허용차 한계를 정의하는 방법? 한편으로는, 기능성을 보증하는 것은 필요합니다,와 다른 한편으로는에게 더 괜찮생산 과정을 안에 나타나고 더 정제된 경제 개발로 이어질 것이게 하는 표시.

부분의 생산과 정밀 처리와 생산과 기술 도면 에 가공 처리 성능이 전체 과정에 명시되도록 강철 부품, 표면 피니쉬층, 표면층, 표면층의 강도의 평탄성의 평탄성을 포함하여 처리 정밀 기계가공을 처리하는 하드웨어 비표준 부분은 생산 과정의 각각 철강 부분 사이즈 또는 특성의 과정과 과정에 따라 규정됩니다. 무디게 그것을 두기 위해, 무대의 두께를 상세화하면서, 규제를 처리하는 비표준 부분의 평탄성은 사각 프레임 강철 부품과 같은 비표준 고정밀 기계가공된 강철 부품 주위에 치수 허용차를 언급합니다. 특정 규모 에 강철 부품. 허용한도 범주. 만약 4 변의 두께의 정밀 측량이 차원의 허용 오차 요구사항을 충족시키지 않으면, 그것이 평탄면 요구사항을 충족시키지 않습니다. 강철 부품은 재조정될 필요가 있습니다. 문제점은 CNC 그라인더의 안경 흡인컵과 함께 일어날 수 있습니다. 평탄성에서 일탈의 결과가 되면서, 글라스 흡인컵은 보호코팅을 함으로써 손상됩니다. 그것은 연삭용 휠이 수리되지 않거나 연삭용 휠이 깨진다는 것일 것입니다. 지금 연삭용 휠은 비표준 부품 기계가공을 위해 대체되어야만 하고 유리 흡인컵이 다시 제거되어야 합니다. 주의깊은 세정과 거친 부분을 방지하기 위해 끝나는 것. 평탄면 요구사항을 기계화하는 비표준 일부는 쪽이고 강철 부품의 인도가 특정한 치수 허용차를 초과합니다, 내 이해는 수 축의 관점의, 큐브가 XYZ에서 3 쪽으로 분할된다는 것입니다. 일반적으로, XZ와 YZ는 특정한 치수 허용차를 초과하기 위해 상세화됩니다. 일탈은 평탄성을 위해 상세화된 일탈과 또한 근본적으로 같습니다. 비표준 고정밀 기계가공에서, 평탄면 요구사항은 일반적으로 평탄성 규정에 따라 다루어집니다.

장비를 처리하는 정밀 부분은 통제의 전체 세트를 언급하며, 그것이 자동차 스위칭 제어의 전화 자동화 상자를 실현할 수 있습니다 ; 그것은 이런 종류의 장비는 과부담의 기능을 가지고 있다고 말할 수 있습니다, 일하고 더 많은 것 기능에서 완성할 때 단락 회로, 결함 보호, 기타 등등과 구조가 매우 소형이고 더 안정적입니다 ; 만약 그들이 분산 제어 방식을 형성하면, 그들이 또한 산업용 이더넷 또는 공업 버스 네트워크를 통하여 다수의 장치를 실현할 수 있습니다. 많은 전화 생산이 지금 이런 종류의 장비를 사용하고 있다는 이유는 이런 종류의 장비가 산업화된 관리 이유의 다양한 크기에 적합할 수 있기 때문입니다. 업계 내부관계자는 장비를 처리하는 정밀 부분의 약간의 국내 제조업자들은 해외 그룹에 의해 생산된 장비와 같은 기능을 근본적으로 보증할 수 있고, 장비의 자동화와 공정 자동화, 완전한 네트워크 기능을 달성하기 위한 통제를 완료할 수 있다고 말했습니다. 게다가 국내 모방 장비의 성능은 또한 사실상 안정적이고 확대될 수 있습니다, 대항 간섭 능력이 또한 특히 강합니다. 그것은 더 하트고 중국에서 현대 공업 생산의 영혼이라고 말할 수 있습니다 ; 그리고 약간의 국내 제조업자들이 모조 장비를 생산하는 것을 알도록 중요하고 그것이 더 쉽게 운영될 수 있도록, 국내 생산의 필요에 따라 계획되고 인간-기계 인터페이스 터치 스크린에 연결됩니다. 몇몇 사람들은 장비를 처리하여 정밀 부분의 특정 성분을 알지 않을지도 모릅니다, 이 장비 제품이 더 현재 가정전화 생산 업계에서 일반적인 것을 그들이 종종 압니다. 실제로, 중국에서 제조된 이 장비 제품을 위해, 주성분은 기중 차단기입니다. 기중 차단기는 전체 장비의 전력 제어 부분이고, 모든 장비 제품이 갖추고 있어야 하는 중요한 주요 요소입니다. 게다가 장비를 위해, 대부분의 그들은 자기들의 24번 볼트 전력 공급을 가지고 있지만, 그러나 이 전원 공급기가 필요한지 실세에 의존합니다. 게다가 보통은, 장치는 직접적으로 지휘를 제어 고리로 돌려 보낼 수 있습니다. 먼저 정유를 통과하고 그리고 나서 그것을 이동시키는 것은 또한 가능합니다. 지휘가 보내질 때, 중계기 활동은 제어 고리 위의 중계기가 비접점 또는 정상폐접속이게 한다는 것을 알고 있으세요. 장비 제품을 생산하기 전에 실세에 따르면, 많은 장비 생산성을 위해, 고객이 제조와 함께 확인하여야 하도록 실세에 따라 개발될 필요가 있으세요.