중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

비록 부품을 위한 다양한 처리 방법이 있지만, 때때로 약간의 재료 요구사항 (PTFE, 티타늄, G-10 복합체와 같이), 엄격한 허용 오차, 표면 처리 또는 다른 요구된 특성 때문에, CNC 처리를 통하여 그들을 달성하는 것은 더 좋습니다.CNC 처리는 비쌀 수 있지만, 그러나 CNC 처리를 위해 저비용과 시간을 실현하면서, 고속 플러스와 같은 플랫폼을 제조하는 것 비용 효율적 분포된 협업화 제조업 통신망을 통하여 하이 믹싱, 가공과 작고 중간 뱃치의 CNC 처리를 착수할 수 있습니다.게다가 무슨 엘스에 당신을 캔으로 만드는지 당신의 CNC 가공 비용을 절감하기 위해 합니까? 원형 부품과 디자인과 공급망 우수 사례에 이러한 4 팁을 따르세요. 자문하세요 : 이것이 가장 적절한 설계 요구 사항입니까?부분을 설계할 때, 자문하세요 : 나는 이 부분에서 채무 불이행 허용한도를 사용할 수 있습니까? 빠른 가속의 제조 표준은 제작에 대한 일반적으로 받아들일 수 있는 최소조건을 제공합니다. 더 단단한 허용한도를 상세화하는 것 조금 프라이스 부분을 증가시킬 수 있습니다. 허용한도가 더 작을수록, 더 단단히 공차역과 더 비싼 당신의 일부가 있을 것입니다.나는 이러한 사후-처리를 필요로 합니까? 비록 레이저 마킹의 비용과 일괄생산에서 실크스크린 인쇄가 상대적으로 낮지만, 그들의 설치 비용은 작은 묶음에 대한 가격과 배달 시간에 큰 영향을 미칠 것입니다. 만약 당신의 CNC 기계가공 원형이 단지 기능을 위해 사용되면, 당신이 이러한 포스트-프로세싱 요청을 제거할 수 있습니다. 이 고찰은 조도 또는 사후 취급 마감 서비스를 감소시키는 것과 같은, 또한 비표준 표면가공도에 적용됩니다.최종적인 소재가 원형을 요구했던 이것입니까? 알루미늄 6061은 CNC 처리를 위한 가장 상업적으로 이용 가능한 금속입니다. 알루미늄 부분에 대한 가격은 하락하고 배달 시간이 보통 빨리 있습니다. 많은 다른 공학 합금 (7000 시리즈 알루미늄 또는 티타늄과 같이)과 비교해서, 6061개 알루미늄으로 시제품을 만드는 것 비용과 시간을 절감할 수 있습니다. 뱃치에서 비용을 할당하세요급가속은 한때 CNC 기계가공 부품의 경쟁력있는 가격을 제공합니다. 그러나, 양이 증가될지라도, 각각 부분에 대한 가격은 여전히 의미 심장하게 떨어질 것입니다. 이것은 약간의 고정비용이 기계 가공품 중에 공유되기 때문입니다. 원형 밀링부를 위해 인용할 때, 가장 잘 그것은 양을 바꿈으로써 가격을 바꾸는 것입니다 - 가격 차가 당신이 생각하는 것보다 보통 더 작습니다.급가속의 자동 인용 도구를 충분히 사용하세요급가속 AI 지적 인용의 최고의 부분은 간편성이고 인용을 획득하는 투명성입니다. 원 콜과 업로딩 그림의 정확도와 존재하는 것 5 초 이내에 인용은 최고 95.3%까지 입니다. 인용 위의 가격 책정은 자동적으로 양, 기능, 허용한도를 기반으로 업데이트되고, 부품도의 옵션을 완성하고 있습니다. 게다가 당신이 예산으로부터 최대 편익을 얻을 수 있도록 도와 주기 위해 드로잉 최적화 제안을 하기 위해 전문적 처리 공학자들이 있을 것입니다.

는 것은 무엇이든지 당신이 속하는 산업, 옳은 소재를 선택하는 것 전체적 기능을 결정하기 위한 가장 중요한 구성 요소 중 하나고 부품의 비용입니다. 옳은 재료를 선택하기 위한 약간의 간단한 팁이 여기 있습니다.CNC 기계가공은 거의 모든 애플리케이션을 위한 고정밀 부분을 생산할 수 있습니다. 그것은 부분 치수와 복합적인 설계에 대한 초소형 허용한도를 허락합니다. 그러나 어떠한 제조 절차와 같이, 재료 선택은 부품의 전체적 기능과 비용을 결정하는 주요 요소입니다 : 디자이너는 디자인의 중요한 재료 특성을 규정했습니다 - 견고성, 강성, 내약품성, 열처리와 열 안정성. 빠른 처리 공정은 다양한 금속과 청구하는 대로 제공될 수 있는 플라스틱 재료와 다른 주문 제작된 물질을 처리할 수 있습니다.금속일반적으로 말해서, 더 부드러운 금속 (알루미늄과 놋쇠와 같이)과 플라스틱은 가공처리하기 쉽고 그러므로 처리 시간과 처리 비용을 줄이면서, 소재를 블랭크 부분에서 제거하는데 더 적은 시간이 걸립니다. 스테인레스 강과 탄소강과 같은 경질 재료가 연질 재료와 비교해서 처리 시간 증가할 느린 축 RPM과 기계 공급율에 의해 처리되어야 합니다. 일반적으로 말해서, 알루미늄의 처리 속도는 탄소강의 그것 보다 더 빠르게 4 배 있고 스테인레스 강의 처리 속도가 탄소의 그것이 단단하게 한 절반입니다. 메탈 타입은 부분의 전체 비용을 확정하는 것에 핵심 동인입니다. 예를 들면, 6061 알루미늄바의 가격은 알루미늄 판의 가격의 절반에 대한 것입니다 ; 7075 알루미늄바의 비용은 6061 알루미늄바의 것보다 2 내지 3 배일 수 있습니다 ; 304 스테인레스 강의 비용은 2 내지 3 배 6061개 알루미늄의 그리고 약 두배로 그렇게 1018 탄소강의 그것에 대한 것입니다. 부품의 크기와 결합구조에 따라서, 원료비는 부품에 대한 총가격의 큰 부분을 설명할 수 있습니다. 설계가 미안하지만, 탄소강 또는 스테인레스 강의 성능을 보증할 수 없으면 자재 비용을 최소화하기 위해 6061개 알루미늄을 사용하는 것을 고려하세요. 플라스틱만약 디자인이 금속의 강성을 요구하지 않으면, 플라스틱 재료가 금속을 위해 더 값이 싼 대체가 될 수 있습니다. 폴리에틸렌은 가공처리하기 쉽고 비용이 6061개 알루미늄의 약 1/3입니다. ABS의 비용은 보통 아세탈의 것보다 1.5 배입니다. 나일론과 폴리카보네이트의 비용은 아세탈의 것보다 약 3 배입니다. 플라스틱이 소재에 대한 비용 효과적 대안일 수 있는 동안, 소재를 제거할 때 만들어진 스트레스로 인해 플라스틱인 결합구조에 의존하는 것 엄밀 허용 편차를 달성하는데 어려움을 겪을 수 있고 부품이 후 가공을 만곡시킬 수 있다는 것을 기억하세요. 부분에 관해서는, 적당한 금속 또는 플라스틱을 선택할 때 당신은 다음과 같은 문제를 고려할 필요가 있습니다 :당신의 부분이 무엇을 위해 사용될 것입니까?CNC를 사용하여 기계화될 부품의 최종 용도는 재료 선택에 대한 최대 유효 영향을 가질 것입니다. 예를 들면, 당신이 야외에서 또는 습기 환경에서 부분을 사용하면, 부분이 부식하지 않도록 탄소강 대신에 스테인레스 강을 사용하세요.응력 부하, 허용한도와 잠금 유형 (용접, 리벳)과 같은 설계 명세는 또한 재료 중에서 당신의 선택에 영향을 미칠 것입니다. 군대와 항공 우주용 부품과 같은 상술 또는 FDA 규제 환경은 또한 재료 중에서 당신의 선택에 영향을 미칠 것입니다.몸무게의 부분이 중요합니까?일반적으로 말해서, 금속이 필요하면, 무게를 줄일 수 있는 6061과 같은 표준 알루미늄 합금박판은 좋은 저비중 선택입니다. 만약 힘이 심사숙고될 수 있다면, ABS와 같은 플라스틱이 더욱 중량을 줄이는 것을 도울 수 있습니다.강도와 열저항성 인장 강도, 소재 경도와 마모 방지를 포함하여 소재 강도를 측정하기 위한 많은 다른 방법이 있습니다. 당신의 설계 요구 사항을 결합시키는 다른 유형과 강도의 선택 재료는 당신이 나름대로 가장 좋은 물질을 선택할 수 있게 할 것입니다.또한, 매우 낮거나 고온은 특정 자재의 당신의 사용을 제한할 것입니다. 약간의 물질이 작은 온도 변환에도 불구하고 확대되거나 의미 심장하게 수축할 수 있기 때문에 큰 온도 동요와 환경은 특히 중요합니다.

CNC 기계가공은 공통 자재 절감 제조 기술입니다. 3D 프린팅과는 달리, CNC는 보통 물질의 단단한 부분으로 시작하고 바람직한 최종적인 모양을 획득하기 위해 물질을 제거하기 위해 그리고 나서 다양한 날카로운 회전 기기 또는 칼을 사용합니다.CNC는 가장 인기있는 제조 방법 중 하나입니다. 그것은 우수 반복 가능성,고 정밀도와 다양한 물질과 표면가공도를 가지고 있습니다. 그것은 방수 처리하는 것으로부터 대량 생산에 사용될 수 있습니다. CNC 처리 공정 다이어그램부가적 제조 3D 인쇄는 특수 도구 또는 정착물 없이 소재의 층을 추가함으로써 부품을 구축하는 것이고 따라서 초기비용이 최 하위 수준에 유지될 수 있습니다. 3D 인쇄 프로세스의 계통도CNC와 3D 가공 사이에 선택할 때, 의사 결정 프로세스에 적용될 수 있는 약간의 단순 지침서가 있습니다. 이 기사에서, 우리는 당신이 올바른 기술을 선택할 수 있도록 도와 주기 위해 이러한 2 기술의 주요 고려 사항을 도입할 것입니다.환원 물질에 의해 만들어질 수 있는 모든 부품이 정상적으로 CNC에 의해 처리되어야 하는 것을 경험으로 알기 위해 일치하기. 단지 다음과 같은 경우에서 3D 프린팅을 사용하는 것은 보통 의미심장합니다 : 부품이 대단히 복잡한 위상기하학 최적화 결합구조와 같은 자재 절감 제조업에 의해 생산될 수 없을 때 Ｌ.Ｌ 납품 기일이 매우 짧을 때, 3D 프린팅 부분은 24 시간 이내에 전달될 수 있습니다.Ｌ 저비용이 요구될 때, 3D 인쇄는 작은 묶음을 위한 CNC 보다 보통 더 값이 쌉니다.소수의 동일한 부분이 요구되 (10 이하) 때 Ｌ.물질이 금속 초합금 또는 탄력적 열 가소성 폴리우레탄 수지와 같이, 가공처리하도록 쉽지 않을 때 Ｌ. CNC 기계가공은 일부에 더 높은 치수 정확도와 더 좋은 역학적 성질을 제공하지만, 그러나 그것이 특히 일부의 수가 작은 때인 더 높은 비용을 보통 가져옵니다.더 많은 부분이 필요한지 (수백개 이상의), CNC 기계가공과 3D 프린팅이 비용 경쟁적인 선택이 아닙니다. 보통 가장 경제적인 선택이 규모의 경제, 정밀 주조법 또는 사출 성형과 같은 전통적 몰딩 기술 때문에 있습니다.

1. 알루미늄 합금알루미늄 합금은 우수한 강도 대 중량비와 고열 전도성과 지중과 자연적 코로우젼 프로텍션을 가지고 있습니다. 그들은 낮은 뱃치 비용을 처리하고 가지고 있기 쉽고 따라서 종종 맞춘 금속 부품류와 원형을 제조하기 위한 가장 경제적 옵션입니다.알루미늄 합금박판은 보통 철강 보다 더 낮은 강도와 견고성을 가지지만, 그러나 그들이 표면 위의 단단한 보호층을 형성하기 위해 양극 처리될 수 있습니다.알루미늄 606은 가장 공통인 것 좋은 강도 대 중량비와 우수한 가공성능으로, 보편적 알루미늄 합금입니다.알루미늄 608은 6061과 유사한 구성과 물질 특성을 가지고 있습니다. 영국 공업 규격을 충족시키기 때문에 그것은 더 일반적으로 유럽에서 사용됩니다.알루미늄 7075는 항공우주 응용에 가장 일반적으로 사용된 합금입니다. 항공우주 응용에, 중량 감소는 그것이 우수한 피로 특성을 가지기 때문에 결정적이고, 철강과 같은 고강도와 견고성으로 취급된 열일 수 있습니다.알루미늄 5083은 가장 다른 알루미늄 합금박판 보다 더 높은 강도와 우수한 내해수성을 가지고 따라서 그것이 보통 건설과 해양 응용프로그램에서 사용됩니다. 그것은 또한 용접을 위한 최상의 선택입니다.물질 특성 :알루미늄 합금의 Ｌ 전형적이 비중 : 2.65-2.80 g/cm3Ｌ는 양극 처리될 수 있습니다자기를 띠 Ｌ 빕니다 2. 스테인레스 강스테인레스 스틸 합금은 고강도, 고연성, 우수한 마모 방지와 부식 저항성을 가지고, 용접되고, 가공처리하고 광택이 나기 쉽습니다. 에 따라서 그들의, 그들은 (근본적으로) 비자성적이거나 자기를 띠일 수 있습니다.스테인레스 강 304는 우수한 기계적인 특성과 가장 공통 스테인레스 강 합금이고 좋은 절삭성입니다. 그것은 가장 환경적 상태와 부식성 매체에 저항력이 있습니다.스테인레스 강 316은 304에 비슷한 역학적 성질과 또 다른 공통 스테인레스 강 합금입니다. 비록 (바닷물과 같이) 특히 염용액을 위해, 더 높은 부식 저항성과 내약품성을 가지고 있지만, 그것은 가옥한 환경에 적용하기 위해 보통 일차선택입니다. 녹슬지 않는 강철 2205 이중 통신은 우수한 내식성으로, 가장 강한 스테인레스 강 합금입니다 (2회 다른 보통 스테인레스 강 합금). 그것은 가옥한 환경에서 사용되고, 석유와 가스 산업에서 다수의 애플리케이션을 가지고 있습니다.304와 비교해서, 303 스테인레스 강은 우수한 인성 그러나 저부식 저항을 가지고 있습니다. 우수한 피절삭성 때문에, 그것은 보통 항공우주 응용을 위해 기본의 제조업과 같은 큰 배치 애플리케이션에서 사용됩니다.스테인레스 강 17-4 (SAE 등급 630)의 역학적 성질은 304에 상당합니다. (철강을 도구화하도록 동등한) 매우 높은 정도에 경화된 강우량일 수 있고, 터빈 날개의 제조업과 같은 매우 고성능과 적용에 적합하게 하면서, 그것은 우수한 내화학성을 가지고 있습니다.물질 특성 :Ｌ 전형적이 비중 : 7.7-8.0 g/cm3Ｌ 비 자기성 스테인레스 스틸 합금 : 304, 316, 303Ｌ 자기성 스테인레스 스틸 합금 : 2205 이중 통신, 17-4 3. 연강저탄소강은 좋은 역학적 성질, 좋은 절삭성과 좋은 용접성을 가집니다. 저비용 때문에, 머신 부분, 지그 및 고정구의 제조를 포함하여 그들은 일반 어플리케이션을 위해 사용될 수 있습니다. 그러나, 저탄소강은 화학적인 부식과 부식에 취약합니다.저탄소강 1018년은 좋은 절삭성, 용접성, 어려움, 강도와 견고성과 보편적 합금입니다. 그것은 가장 일반적으로 사용된 낮은 탄소강 합금입니다.저탄소강 1045년은 좋은 용접성, 좋은 절삭성, 고강도와 임팩트 저항과 중탄소 강입니다.저탄소강 A36은 좋은 용접성과 보통 구조용 강재입니다. 그것은 다양한 산업적이고 건축적 응용에 적합합니다.물질 특성 :Ｌ 전형적이 비중 : 7.8-7.9 g/cm3자기를 띠 Ｌ 4. 합금 강합금 강은 견고성, 어려움, 피로와 마모 방지를 향상시키는 탄소 외에 다른 합금 성분을 포함합니다. 저탄소강과 같이, 합금 강은 부식과 화학 공격에 취약합니다.합금 강 4140은 좋은 포괄적 역학적 성질, 좋은 강도와 어려움을 가집니다. 이 불순물은 많은 산업상 이용에 적합하지만, 용접에 대하여 권고되지 않습니다.그것의 좋은 어려움, 마모 방지와 피로 강도를 유지하는 동안, 합금 강 4340은 고강도와 견고성으로 대접받은 열일 수 있습니다. 이것 합금하는 것은 용접 가능.물질 특성 :Ｌ 전형적이 비중 : 7.8-7.9 g/cm3자기를 띠 Ｌ 5. 공구강공구강은 극단적으로 높은 견고성, 강성, 마모 방지와 열저항성과 금속 합금입니다. 그들은 주형과 인지와 주형과 같은 제조 툴 (그러므로 이름을) 만드는데 사용됩니다. 좋은 역학적 성질을 획득하기 위해, 그들은 처리된 열기여야 합니다.공구강 D2는 내마모합금이며, 그것이 견고성을 425 Ｃ로 유지할 수 있습니다. 그것은 보통 도구와 곰팡이를 만드는데 사용됩니다.공구강 A2는 고온에 좋은 어려움과 우수한 차원 안정성과 보편적 툴 철강을 경화하는 공기입니다. 그것은 사출 금형을 제조해서 일반적으로 사용됩니다.공구강 O1은 65 HRC까지 견고성과 오일 경화합금입니다. 일반적으로 절삭 공구류와 절삭 공구류를 위해 사용됩니다.물질 특성 :Ｌ 전형적이 비중 : 7.8 g/cm3Ｌ 전형적이 견고성 : 45-65 로크웰C경도 6. 놋쇠놋쇠는 낮은 마찰을 요구하는 애플리케이션을 위해 매우 적당한 좋은 절삭성과 우수한 전도성과 금속 합금입니다. 그것은 미적인 목적을 위해 금빛 출현으로 성분을 만들기 위해 또한 일반적으로 구조에서 사용됩니다.놋쇠 C36000은고 항장력과 자연적 부식 저항성과 물질입니다. 그것은 그 가장 쉽게 피가공 소재 중 하나이고, 그러므로 일반적으로 다량으로 사용됩니다.

1. ABSABS는 가장 공통인 좋은 역학적 성질과 열가소성 재료 중 하나인, 우수한 충격 강도, 고열 내화와 좋은 절삭성입니다.ABS는 저밀도를 가지고 있고, 매우 가벼운 응용에 적합합니다. CNC에 의해 처리된 ABS 부품은 보통 주입 대량 생산 전에 원형으로서 사용됩니다.물질 특성 :전형적 비중 : 1.00-1.05 g/cm3 2. 나일론또한 폴리아미드 (PA)로 알려진 나일론이 종종 그것의 우수한 기계적인 특성, 좋은 충격 강도, 고온 캐미칼 내화와 마모 방지 때문에 응용 공학에서 사용되는 열가소성 물질입니다. 그러나 그것은 물과 수분을 흡수하기 쉽습니다.나일론 6과 66은 CNC 처리에서 가장 일반적으로 사용된 브랜드입니다.물질 특성 :전형적 비중 : 1.14 g/cm3 3. 폴리카보네이트폴리카보네이트는 강인성, 좋은 절삭성과 우수한 충격 강도와 열가소성 플라스틱 (ABS보다 월등한) 입니다. 유동적인 장치 또는 자동차 유리를 포함하여 착색될 수 있지만, 앱의 넓은 범위에 대해 이상적이게 하면서, 그것은 보통 광학적으로 투명합니다.물질 특성 :전형적 비중 : 1.20-1.22 g/cm3 4. POMPOM은 일반적으로 플라스틱 중에 가장 높은 기계적 공정 성능과 엔지니어링 열가소성 물질인 델린으로 알려집니다.POM (델린)은 극단적으로 보통고 정밀도, 고강성, 낮은 마찰, 우수한 고온 치수 안정성을 요구하는 플라스틱 부분의 CNC 기계가공을 위한 최상의 선택과 낮은 물 흡착성입니다.물질 특성 :전형적 비중 : 1.40-1.42 g/cm3 5. (비난에 까딱없는) PTFE일반적으로 테플론으로 알려진 PTFE가 우수한 내화학성과 열저항성과 엔지니어링 열가소성 물질과 어떠한 알려진 고체의 가장 낮은 마찰계수입니다.폴리테트라플루오로에틸렌 (테플론)은 몇 안 되는 200 Ｃ 위에 작동 온도에 견딜 수 있는 플라스틱중 하나이고, 우수한 전기절연체입니다. 그러나, 그것은 역학적 성질을 순수하게 가지고 있고, 종종 성분에서 마무리 또는 삽입물로서 사용됩니다.물질 특성 :전형적 비중 : 2.2 g/cm3 6. HDPE고밀도 폴리에틸렌 (HDPE)는 높은 강도 대 중량비, 내충격 강도와 좋은 날씨 내화와 열가소성인 것 입니다.HDPE는 실외 사용과 파이프라인에 적합한 가벼운 열가소성인 것 입니다. ABS와 같이, 그것은 종종 사출 성형 전에 원형을 만드는데 사용됩니다.물질 특성 :전형적 비중 : 0.93-0.97 Ｇ / 센티미터 3 7. 엿보기엿보기는 우수한 기계적인 특성, 매우 넓은 온도 영역에서 열 안정성과 대부분의 화학 제품에 대한 우수한 저항성과 고성능 엔지니어링 열가소성 물질입니다.엿보기는 종종 그것의 고강도 중량비 때문에 금속 부품류를 교체하는데 사용됩니다. 엿보기를 생체 의학의 응용에 적합하게 하면서, 의학적 등급은 또한 이용 가능합니다.물질 특성 :전형적 비중 : 1.32 Ｇ / 센티미터 3

모든 것에서와 같은, 다지 선택을 하는 것 보통 좋은 점입니다. 그러나 다가올 CNC 처리 공정 프로젝트에게는, 분명한 목표 없는 또한 많은 옵션을 선택하는 것은 매우 힘들고 비쌉니다. 그러므로, 우리는 단단한 금속 또는 연성 금속을 처리하기 전에 고려하여야 한 6 요소들을 분석했습니다.금속의 역학적 성질 : 다른 세력들이 적용될 때 재료의 특성에 의해 측정되는 역학적 성질로 시작하도록 합시다. 간주되기 위한 금속의 주요 기계적 특성은 다음과 같습니다 :Ｌ 힘 (단단한 금속)Ｌ 연성 (연성 금속)Ｌ 탄력성 (단단한 금속이 연성 금속 보다 더욱 탄력 있다고 경향이 있습니다)Ｌ 견고성 (단단한 금속)Ｌ 비중 (비중이 소프트에서 단단한 것 다양합니다)Ｌ 자기를 띠 (강철)Ｌ 파괴 인성 (전금속이 파괴 인성의 가장 높은 범위를 가지지만, 그러나 소프트에서부터 하드까지 범위가 가장 단단한 것입니다)Ｌ 감폭 (단단한 금속이 종종 감쇠량을 더 덜 가지고 있습니다)만약 어떤 위에서 말한 특성이 당신의 프로젝트에 중요하면, 우리는 당신이 각각 자재를 위한 실제 특성 등급을 획득하기 위해 약간의 연구를 수행하라고 권고합니다. 모든 우리의 금속의 종합 목록과 상세한 데이터 시트에 대한 링크를 위해 우리의 자료 페이지를 확인하세요. 1. 금속의 웨어와 피로 특성환경 루프 : 환경 루프 시험을 위한 많은 리소스가 있습니다. 대부분의 경우에, 물질은 통제된 환경에 위치하고, 높고 낮온도, 높고 낮은 습도, 열 순환과 열 충격을 시험했습니다.일반적으로, 적당한 원형과 기능을 달성하기 위해 부품을 기계화하고 있다면, 당신은 소재 웨어에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 만약 당신이 강도 또는 부품이 극한 온도와 다른 환경적 작업 검사에 견딜 수 있다는 것을 보증할 필요가 있다면, 소재 중에서 선정이 매우 중요할 것입니다. 가장 중요한 피로 특성을 파괴하도록 합시다.피로 강도와 어려움 : 이것은 재료가 특별한 되풀이수 하에 견딜 수 있는 스트레스입니다. 이러한 변경은 당신의 최종 용도 요구사항을 충족시키기 위해 적절한 소재를 선택하는 것을 돕기 위해 광범위하게 연구되었습니다. 실제로, 본 장에 대한 연구에 따르면, "금속의 실패 약 90%가 약화에 의해 초래된다는 것이 예상됩니다. " 실패는 빨리 발생하고 경고하는 것 없이, 그래서 우리는 보통 평균비에 의해 피로 강도를 측정합니다. 부품이 다수 응력 사이클에 견딜 것을 당신이 알면, 소재를 선택할 때, 그것은 피로 강도 레벨을 평가한다고 추천받습니다.환경 루프 : 환경 루프 시험을 위한 많은 리소스가 있습니다. 대부분의 물질은 낮은 습도, 저온과 높은 온도 분위기에서 실험됩니다. --고온 저항하는 금속 : 티타늄과 스테인레스 강.--저온에 극단적으로 견딜 수 있고 어려움을 저온으로 유지합니다 금속 : 구리와 알루미늄.내크리프성 : 내크리프성은 서행에 저항하기 위해 재료의 능력으로 규정됩니다. 서행은 스트레스의 높은 수준에 노출로 인해 시간의 장기간에 걸쳐 변형되기 위해 고체 재료의 경향입니다. 그것이 오랜 시간 동안 지속될 것이기 때문에 내크리프성이 재료의 표준 응력 한계를 초과할 수 있다는 것이 주목되어야 합니다. 서행은 특히 항공우주 응용 또는 우주선과 같은 고온을 향하고 있을 수 있는 사용 예에 중요합니다. 금속의 내크리프성은 그들의 합금 조성과 용융 온도에 의해 제어됩니다. 니켈, 티타늄과 스테인레스 강은 금속에 대한 가장 높은 내크리프성을 가지고 있습니다. 알루미늄의 용융 온도는 종종 매우 낮고 그것이 항공우주 응용에 대하여 권고되지 않습니다. 2. 금속의 부식 (산화) 저항금속 부식은 퇴보 또는 산화인 금속과 주변 환경 사이의 화학 반응의 결과입니다. 금속 부식에 대한 많은 이유가 있습니다. 그것은 전금속이 부식될 것이라는 것에 주목할 가치가 있습니다. 순철은 보통 빨리 부식되지만, 그러나 스테인레스 강이 철을 다른 합금과 결합하고, 천천히 부식됩니다. 만약 당신이 부식을 걱정하면, 스테인레스 강이 좋은 금속 선택입니다.스테인레스 강에 대한 또 다른 대안은 양극 산화 알루미늄입니다. 이 방법은 부식을 감소시키기 위해 돕고, 매우 오래가는 표면 처리입니다. 보조 서비스가 양극화로서 있, 그것은 프로젝트 선도자 시간을 늘릴 수 있고 따라서 당신의 프로젝트 요구사항에 이치에 맞지 않을지도 모릅니다.3. 금속의 열적상질우리는 약간 그것을 향하고 있었지만, 그러나 금속이 핫 프레셔에서 매우 다르게 반응합니다. 금속은 전기를 확대하고 녹이고 수행할 수 있습니다. 우리가 탐구할 극소수인 변화를 목록화하세요. 다음 표에서 금속과 그들의 열 속성을 분해하도록 합시다.

CNC 처리에 관한 한, 시간은 돈입니다. 작은 묶음 생산을 위해, 장치 부품과 프로그래밍과 기계 수행 시간은 종종 훨씬 자재 비용을 초과합니다.부분 형상이 어떻게 일부를 필요한 기계 공구는 기계공이 수행할 필요가 있는 설정의 수를 최소화하는 주요 부분이고 잘리는데 걸리는 시간이라고 결정할 것으로 이해하기. 이것은 일부 제조 절차를 가속하고, 당신을 구합니다 돈을.당신이 효과적으로 부분을 설계할 수 있다는 것을 보증하기 위해 CNC 기계가공과 수단에 대하여 알 필요가 있는 3 팁이 여기 있습니다. 1. 넓은 코너 반경을 만드세요끝 연삭은 자동적으로 내부 각도를 남길 것입니다. 더 큰 코너 반경은 더 큰 도구가 가동 시간과 그러므로 비용을 줄이면서, 절약하는데 사용될 수 있는 것을 의미합니다. 대조적으로, 좁은 내부 반경은 보통 전환과 공구 파손의 더 리스크를 즐이기 위한 더 느린 속도에 물질을 처리하기 위한 작은 도구뿐 아니라, 더 많은 도구를 요구합니다.디자인을 최대한 좋게 만들고, 항상 가능한 가장 큰 코너 반경을 사용하고, 1/16 ″ 반지름을 하한으로 간주합니다. 이 가치하로 코너 반경은 초소형 도구를 요구하고 가동 시간이 지수적으로 증가합니다. 게다가 가능하다면, 안쪽 코너 반경을 똑같은 것 두려고 하세요. 이것은 복잡성을 증가시키는 공구 교체를 제거하고 의미 심장하게 가동 시간 증가하는 것을 돕습니다. 2. 충분한 자력을 회피하세요깊은 공동과 부분은 제조하도록 보통 시간이 걸리고 비쌉니다.이유는 이러한 디자인이 쉬운 깨지기 쉬운 도구가 기계가공 동안 깨지도록 요구한다는 것입니다. 이 상황을 피하기 위해, 끝 연삭은 점진적으로 균일한 증가에서 감속하여야 합니다. 예를 들면, 1 "깊은 요홈을 가지고 있다면, 당신은 1/8 " 핀 컷팅 수심의 툴 경로를 반복하고, 그리고 나서 0.010의 지난 커팅 깊이로 피니싱 툴 경로를 실행할 수 있습니다 ". 3. 표준 드릴과 도청 사이즈를 사용하세요표준 도청과 드릴 사이즈를 사용하는 것 시간과 저장 비용 부분을 줄이는 것을 도울 것입니다. 드릴링할 때, 차원을 계속 표준 일부 또는 서한로서 두세요. 만약 당신이 훈련과 끝 연삭의 크기와 친하지 않으면, 한 인치의 전통적 일부가 (1/8 또는 1/4 또는 밀리미터 정수와 같이) 표준이라고 추정하는 것은 안전합니다. 0.492 "또는 3.841 밀리미터와 같은 측정을 회피하세요.도청을 위해, 4-40 도청은 3-48 도청 보다 더 공통이고 일반적으로 더 이용 가능합니다.

공통 아크 용접 방법 :1. 아크 손 용접아크 손 용접은 가장 이른 것 중 하나고 가장 폭넓게 사용한 아크 용접 방법입니다. 그것은 피복아아크 용접봉을 전극과 용가재로 이용하고 아아크가 전극의 마지막과 용접될 제조 공정에 있는 제품의 표면 사이에 탑니다. 한편으로는, 코팅은 다른 한편, 아크 열의 작용에서 디아크를 보호하기 위해 가스를 생산할 수 있습니다, 그것이 용융 금속과 가스층 사이에 작용을 방지하기 위해 용융지의 표면을 커버하기 위해 광재를 생산할 수 있습니다.광재의 더 중요한 역할은 용융 금속과 물리적이고 화학적 반응을 생산하거나 용접물 금속 에너지를 향상시키기 위해 합금 성분을 추가하는 것입니다. 아크 손 용접 장비는 작동하도록 단순하고 가지고 다닐 수 있고 탄력적입니다. 그것은 특히 도달하기가 어려운 용접 결합 부분을 위해, 유지와 집회에서 짧은 이음새를 용접해서 사용될 수 있습니다. 상응하는 전극과 아크 손 용접은 가장 산업적 탄소강, 스테인레스 강, 무쇠, 구리, 알루미늄, 니켈과 그들의 합금에 적용될 수 있습니다. 2. 서브머지 아크 용접서브머지 아크 용접 (톱)은 녹는 전극 용접 방법이고, 여기서 과립형 용융재가 보호 매질로서 사용되고 디아크가 플럭스층 아래 묻힙니다. 서브머지 아크 용접의 용접 프로세스는 3 링크로 구성됩니다 : 1. 용접될 단접의 조인트에 고르게 충분한 과립형 용융재를 적용하세요 ; 2. 전도성 있는 노즐과 용접은 용접 아크를 발생시키기 위해 각각 용접 전력 공급의 이준위에 연결됩니다 ; 3는 자동적으로 용접선을 공급하고 용접을 위한 디아크를 이동합니다.서브머지 아크 용접의 주요 특성은 다음과 같습니다 :① 유일한 아크 성능Ｌ 높용접 품질 슬래그가 좋은 공기 보호 효과를 가집니다. 아크 대역의 주성분은 이산화탄소입니다. 용접물 금속에서 질소 함량과 산소 농도는 매우 감소됩니다. 용접 파라미터는 자동적으로 조정되, 디아크 여행이 기계화되, 용융지가 오랫동안 존재하, 야금술 반응이 충분하고 통풍 저항이 강하, 그래서 웰드 구성이 안정적이고 역학적 성질이 좋습니다 ; Ｌ 좋근무 조건, 광재 고립 아크등은 용접 작업에 도움이 됩니다 ; 메커니즘 걸어다니는, 낮은 노동 강도.② 아크주의 전계 강도는 높으며, 그것이 MIG 용접에 비해 다음과 같은 특성을 가집니다Ｌ 장비는 좋은 조정 성능을 가지고 있습니다. 높은 전계 강도와 자동 조절 시스템의 고감도 때문에, 용접 프로세스의 안정은 향상됩니다 ;Ｌ 용접전류의 하한은 높습니다.③ 다량 생산 효율 용접선의 전도성 있는 길이가 줄어들기 때문에, 디아크의 관통 능력과 용접선의 증착 속도가 매우 개선되도록, 경향과 전류 밀도가 의미 심장하게 향상됩니다 ; 유속과 광재의 열차단 효과 때문에, 종합 열효율은 매우 증가되며, 그것이 매우 용접 속도를 향상시킵니다.

열처리는 의미 심장하게 견고성 또는 강도 또는 절삭성과 같은 주요한 물리적 성질을 향상시키기 위해 많은 금속 합금에 적용될 수 있습니다. 이러한 변화는 때때로 물질의 화학조성에서 변화 때문에, 미세조직의 변화에 기인합니다. 이러한 치료는 가열 금속 합금을 (보통) 극한 온도에 포함시키고 제어 조건 하에 그들이 그리고 나서 식습니다. 물질이 시간 온도를 유지하기 위해, 가열되고 냉각 속도가 매우 금속 합금의 마지막 물성에 영향을 미칠 온도.본 논문에서, 우리는 가장 일반적으로 CNC 기계가공에서 사용된 금속 합금과 관련된 열처리를 검토합니다. 마지막 부분 특성 위의 이러한 과정의 영향력을 묘사함으로써, 이 기사는 당신이 귀하의 어플리케이션에 쓸 옳은 소재를 선택할 수 있도록 도와 줄 것입니다. 때 열처리를 수행합니다열처리는 제조 절차 전체에 걸쳐 금속 합금에 적용될 수 있습니다. CNC 기계 가공품을 위해, 열처리는 일반적으로 다음에 적용할 수 있습니다 : CNC 전에 가공처리하는 것 : 준비된 표준 금속 불순물이 요구될 때, CNC 서비스 제공자들은 직접적으로 저장 재료로부터 부품을 처리할 것입니다. 이것은 생산 소요 시간 단축되기 위해 보통 최상의 선택입니다.CNC 뒤에 기계화하는 것 : 약간의 열처리는 의미 심장하게 물질의 견고성을 증가시키거나, 형성되는 것 뒤에 마무리 단계로서 사용됩니다. 이러한 사례에서, 높은 견고성이 물질의 절삭성을 감소시킬 것이기 때문에, 열처리는 CNC 처리 뒤에 실행됩니다. 예를 들면, 이것은 CNC 기계 가공 공구 강철 부품을 위한 표준 관례입니다.CNC 물질의 공통 열처리 : 가열 냉각, 스트레스 해소와 템퍼링가열 냉각과 템퍼링과 모두를 완화하는 스트레스는 금속 합금을 고온으로 가열시키고 그리고 나서 천천히 보통 공기에서 또는 오븐에서, 물질을 냉각시키는 것을 포함합니다. 그들은 물질이 가열되는 온도에서 그리고 그것이 제조되는 주문에서 다릅니다.어닐링 공정 동안, 금속은 초고온으로 가열하고 바람직한 미세조직을 획득하기 위해 그리고 나서 천천히 냉각됩니다. 가열 냉각은 형성된 후 그리고 그들을 부드럽게 하고 그들의 절삭성을 향상시키기 위한 어떠한 더 나은 처리 전에 보통 모든 금속 합금에 적용됩니다. 만약 어떤 다른 열처리도 상세화되지 않으면, 대부분의 CNC 기계 가공품이 어닐링된 상태에서 물질 특성을 가질 것입니다.스트레스 해소는 잔류 응력을 제거하기 위한 CNC 기계가공이 제조업 동안 발생된 후에 발열 부품을 보통 사용된 고온 (단련하는 것 보다 년간 최저치)에 포함시킵니다. 이런 방식으로, 더 일관된 역학적 성질과 부분은 생산될 수 있습니다.템퍼링은 또한 그들의 부서지기 쉬움을 감소시키기 위해 보통 저탄소강 (1045와 A36)와 합금 강 (4140과 4240)의 급랭 뒤에 사용되는 어닐링 온도보다 낮은 온도에 부분적을 가열시키고 그들의 역학적 성질을 향상시킵니다. 끄세요급랭은 금속을 초고온으로 가열시키고 보통 물질을 기름 또는 물에 담그거나 그것을 냉기 스트림에 노출시킴으로써, 그리고 나서 신속히 그것을 냉각시키는 것을 포함합니다. 급속 냉각은 극단적으로 부품의 높은 견고성을 초래하면서, 소재가 가열될 때 발생하는 미세 조직 변화를 잠급니다.견고성의 증가가 소재를 더 가공처리하기가 어렵게 하기 때문에, 부품은 보통 CNC 처리 뒤에 제조 절차의 마지막 단계로서 꺼집니다 (블레이드를 석유에 담근 편자공을 생각하세요).공구강은 극단적으로 높은 표면 강도 특성을 획득하기 위해 CNC 기계가공 뒤에 꺼집니다. 결과로 생기는 견고성은 그리고 나서 뜨임 공정을 사용하여 제어될 수 있습니다. 예를 들면, 공구강 A2는 끈 후 63-65 로크웰 Ｃ의 견고성을 가지고 있지만, 42-62 HRC 사이에 견고성에 완화시킬 수 있습니다. 템퍼링이 부서지기 쉬움을 감소시킬 수 있기 (최상의 결과가 견고성이 56-58 HRC일 때 획득될 수 있습니다) 때문에, 템퍼링은 부분의 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. 석출물석출물 또는 노화는 일반적으로 동일 공정을 설명하는데 사용된 2 조항입니다. 석출물은 3단계 과정입니다 : 처음으로, 물질은 고온으로 가열하는 후, 껐고, 마침내 오랫동안의 (고령화)을 위한 저온으로 가열합니다. 액체를 가열할 때 슈가 결정이 물에 녹은 바로 그때, 이것은 다른 구성 요소의 분산된 입자와 금속 매트릭스에서 그들의 균일 분포의 모양으로 합금 성분의 해소로 이어집니다.석출물 뒤에, 금속 합금의 힘과 견고성은 신속히 증가합니다. 예를 들면, 7075는 알루미늄 합금이며, 그것이 스테인레스 강에 해당된 인장 강도와 부품을 제조하기 위해 보통 항공 우주 산업에서 사용되고 그것의 몸무게가 3 번 이하입니다. 다음 표는 알루미늄 7075에서 석출물의 효과를 설명합니다 :전혀 전금속도 이런 방식으로 처리된 열일 수 없지만, 그러나 호환 소재가 초합금으로 간주되고, 매우 고성능 어플리케이션에 적합합니다. CNC에서 사용된 가장 공면역침강 경화합금은 다음과 같이 요약됩니다 :딱딱해지고 탄소 처리하는 경우 케이스 하아드닝은 강조된 소재가 부드러운 채로 남아 있는 동안 부품의 표면이 높은 견고성을 가지고 있다는 것을 만들 수 있는 일련의 열처리입니다. 더 단단한 부분이 또한 더 부서지기 쉬운 것처럼, 이것은 (예를 들면 급랭에 의해) 크기 전체에 걸쳐 견고성 부분을 증가시키는 것에게 보통 낫습니다.침탄은 가장 사례 경화 열 처리입니다. 그것은 탄소 풍부한 환경에서 가열 저탄소강과 탄소를 금속 매트릭스에 가두기 위해 그리고 나서 부품을 끄는 것 포함합니다. 양극화가 알루미늄 합금박판의 표면 강도를 증가시킨 바로 그때, 이것은 강철의 표면 강도를 증가시킵니다.당신의 명령에서 열처리를 상세화하는 방법 :당신이 CNC 주문을 할 때, 당신은 쓰리 웨이로 열처리를 요구할 수 있습니다 :제조 표준을 언급하세요 : 많은 열처리는 표준화되고 넓게 사용합니다. 예를 들면, 재료가 경화된 강우량을 가지고 있는 것을 알루미늄 합금박판 (6061-T6, 7075-T6, 기타 등등)에서 T6 지표는 나타냅니다.필요 경도를 상세화하세요 : 이것은 열처리를 상세화하기 위한 일반적인 방법이고 공구강의 케이스 하아드닝입니다. 이것은 열처리가 CNC 기계가공 뒤에 요구한 제조사에게 설명할 것입니다. 예를 들면, D2 공구강을 위해, 56-58 HRC의 견고성은 보통 요구됩니다. 열처리 주기를 상세화하세요 : 알려질 때, 이러한 세부는 주문할 때 필요한 열처리에 대한 세부가 업체와 소통될 수 있습니다. 이것은 당신이 특히 적용의 물질 특성을 변경할 수 있게 허락합니다. 물론, 이것은 진보적 야금술 지식을 요구합니다.눈대중1. 경도요건을 제공하거나 처리 사이클을 묘사하면서, 당신은 특정 재료 참고하여 CNC 처리 순서에서 열처리를 상세화할 수 있습니다.2. 그들이 매우 고강도와 견고성을 가지기 때문에 가장 요구가 지나친 응용을 위해 석출 경화 합금을 선택하세요 (Al 6061-T6, Al 7075-T6과 SS 17-4와 같이).3. 그것이 전체 파트 볼륨 이내에 견고성을 향상시키도록 필요할 때, 급랭은 선호되고 (탄소 처리하는) 단지 표면 경화처리가 견고성을 증가시키기 위해 부분 표면에 실행됩니다.

부품의 적합성과 기능을 시험하기 위해 부품을 제조하기 위해 신속 시제품화를 사용하는 것 경쟁들 보다 더 빠르게 당신의 제품이 시장에 도달할 수 있도록 도와 줄 수 있습니다. 시험과 분석 결과를 기반으로, 설계, 재료, 크기, 모양, 국회, 색깔, 제조가능성과 강도는 조정될 수 있습니다. 오늘의 제품 디자인 팀은 많은 쾌속 조형 공정을 사용할 수 있습니다. 약간의 원형의 처리가 프로토타입을 만들기 위해 종래 제법을 이용하는 반면에, 다른 기술은 단지 최근에 나타났습니다.원형을 만들기 위한 수많은 방식이 있습니다. 원형의 처리의 지속적인 개발과 함께, 제품 설계자들은 끊임없이 어느 방법 또는 기술이 가장 그들의 유일무이한 응용에 적합한지 결정하려고 합니다. 본 논문은 이점을 논의하고 주요 원형의 단점이 요즈음 디자이너들에게 이용 가능하여서 가공처리합니다. 그것은 프로세스 설명을 제공하고, 당신이 제품 개발 주기를 위한 최고 원형의 처리를 선택할 수 있도록 도와 주는 목표로, 각각 특별한 원형 선택에 의해 생산된 부품의 물질 특성에 대해 논의합니다. 원형의 처리와 비교하세요각각 프로토타입 정의는 다르고, 다른 조직이 다양할 수 있지만, 그러나 다음과 같은 정의가 시작점으로서 사용될 수 있습니다.개념적 모델 : 물리적 모델은 아이디어를 보여주기 위해 만들었습니다. 개념적 모델은 다양한 기능 분야로부터의 사람들이 아이디어를 보고, 사고와 토론을 자극하고, 수락 또는 거절을 장려할 수 있게 허락합니다.원형 특성 속도가 나세요 : 컴퓨터 파일을 물리적 원형으로 변환시키기 위한 왕복 시간출현 : 어떠한 시각 속성 : 색깔, 질감, 크기, 모양, 기타 등등.집회 / 아셈블러 시험 : 일부 또는 집회의 모든 부분을 만들고, 그들을 다시 모으고, 그들이 바르게 적합하는지 체크하세요. 전체적인 수준에, 이것은 2 브랜드를 2 인치에 두는 것과 같은, 설계 에러를 점검합니다. 간격과 메이팅 요홈은 1 인치입니다. 훌륭함의 관점에서, 이것은 차원적인 차이와 허용한도의 경미한 문제입니다. 분명히, 허용한도와 연관된 어떠한 실험도 실제 제조 공정의 사용을 요구하거나, 비슷한 허용한도로 가공처리합니다.부분의 모양 : 특징과 차원 적합성 : 부분이 어떻게 다른 부분을 적합한지기능 테스트 : 그것이 실제 적용에서 나타난 스트레스를 대표하는 스트레스를 받을 때 부분 또는 집회의 기능을 확인하세요.내약품성 : 알칼리성인 산, 탄화수소, 연료, 기타 등등을 포함하여, 내약품성.기계적인 특성 : 부분의 강도는 인장 강도, 압축 강도, 휨의 세기, 충격 강도, 파쇄 부분 저항, 기타 등등에 의해 측정했습니다. 전기 특성 : 전기장과 부품 사이의 상호작용. 이것은 유전체 상수, 절연 내력, 흩어지기 인자, 표면과 부피 저항, 정적 희석, 기타 등등을 포함할 수 있습니다.열 속성 : 온도 변환과 기계적인 특성의 변화. 이것들은 열팽창계수, 열적 변형 온도, 비캇 연화점, 기타 등등을 포함할 수 있습니다.광학적 특성 : 빛 전달력. 이것은 굴절률과 투과율과 헤이즈를 포함할 수 있습니다.내구 시험 : 시험 시간에 따라 변할 수 있는 특성과 이러한 특성이 매우 그것의 예상 수명 동안 그것의 기능을 유지하는 것이 제품에게 중요합니다. 수명검정은 곧 그것의 예상 수명 이내에 제품의 반응을 추정하기 위해 극단적인 조건 하에 제품을 두는 것을 (온도, 습도, 전압, UV, 기타 등등과 같이) 보통 포함합니다.기계적인 특성 (피로 강도) : 다양한 응력 레벨 하에 수많은 부하 주기에 견디기 위한 능력.노화 성능 (자외선, 서행) : 자외선 복사에 견디고 받아들일 수 있는 저하 양을 갖 능력 ; 그것은 자외선 복사에 견딜 수 있고, 받아들일 수 있는 저하 양을 갖 ; 받아들일 수 있는 수준의 영구 변형과 일부에 적용된 군에 견딜 수 있습니다. 규정 시험 : 일부가 의학, 음식 서비스 또는 소비자 어플리케이션과 같은 특정 사용에 적합하다는 것을 보증하기 위해 규제 또는 표준화 기구 또는 기관에 의해 지정된 시험. 예를 들면, UL, CSA, FDA, FCC, ISO와 EC.인화성 : 수지의 내염성 또는 불꽃의 면전의 부분.EMI / RFI 특성 : 전자파 장애 또는 무선 주파수 간섭을 보호하거나 차단하기 위한 수지, 부품 또는 부품의 능력.식품 등급 : 준비되거나, 공급되거나, 소비될 때 수지 또는 일부는 식량과 접해서 앱에 사용하기 위해 찬성했습니다.생물학적 적합성 : 인간 또는 동물 몸과 연락하기 위한 수지 또는 부분의 능력, 든지 아니든지 외부이거나 안쪽이 몸, 자극, 혈액 작용, 독성, (과 같이 기타 등등) 부적당한 부작용을 일으키지 않을 것입니다. 생물학적 적합성은 외과 수술 기구와 많은 의료 기기에 중요합니다.