중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

1. 샤프트부에 쓸 소재 ① 샤프트부 일반적으로 사용한 소재는 35, 45, 50 고품질 탄소 구조용 강철입니다, 45 철골이 일반적으로 완화시키는 가장 폭넓게 사용된 것, 230 내지 260HBS의 견고성입니다. 덜 중요한 ② 또는 덜 로딩된 샤프트 이용 가능한 Q255, Q275와 다른 탄소 구조용 강철. ③ 더 높은 힘들과 높은 강도 요구 사항에 따른 샤프트는 230-240HBS의 견고성과 40Cr 철강으로 완화시키거나 35-42HRC에 경화될 수 있습니다. ④ 그것이 고속이면, 샤프트부의 일의 중작업 조건, 20Cr 중에서 선택, 20CrMnTi, 20Mn2B와 다른 합금 구조용 강철 또는 38CrMoAIA 고위 품질은 구조용 강철을 합금합니다. 단지 높은 표면 강도 그러나 또한 그것의 심력이 아니라 급랭 또는 질화처리를 탄소 처리하는 것에 의한 이러한 철강은 매우 더 좋은 마모 방지, 충격 인성과 피로 강도 성능으로, 향상됩니다. ⑤ 연성 주철과 좋은 캐스팅 성능 때문의 고장력 주철강과 진동 댐핑 성능이 일반적으로 샤프트의 복잡한 형태 구조의 제품에 사용했습니다. 특히 우리의 라레는 마그네슘 연성 주철을 어스시키 그러나 또한, 어려움과 충돌하 그러나 또한 마찰 흡수라는 유리한 입장에 있습니다, 응력 집중, 기타 등등을 헤아리는 낮은 감도가 자동차, 견인차, 중요한 샤프트부 위의 공작 기계류에서 사용되었습니다. (6) 일반적으로 45와 50 중탄소 강 중 적어도 600MPa의 이용 가능한 인장 강도인 스크루의 높은 견고성을 획득하기 위한 최종적인 열처리 없이. 정확성 기계 공구 스크루는 탄소공구강 T10, T12로 만들어질 수 있습니다. 획득하기 위한 최종적인 열처리 뒤에 크위머킨 또는 크머킨 강철 제작으로, 스크루의 높은 견고성은 그것에게 50 ~ 56HRC의 견고성을 확보할 수 있습니다. 2. 샤프트부에 대한 기술적 요구 ① 치수 정확도메인 저널 지름의 치수 정확도는 일반적으로 IT6~IT9이고 정확성이 IT5입니다. 계단식 축을 위해, 각각 단계의 길이는 사용을 위한 요건에 따라 허용한도를 받거나 허용한도가 의회 몸집 사슬을 위한 요건에 따라 할당됩니다. ② 기하학적 정확도샤프트는 보통 샤프트의 의회 참조인 2 언론지와 태도에 대해 지지됩니다. 기하학적 정확도 (원형, 원통도)) 지원의 언론지는 일반적으로 요구되어야 합니다. 더 저널 결합구조 형상 공차의 일반적 정확도가 더 높은 요구조건과 같은 표시 Ｅ 뒤에 있는 직경 공차에서 지름 허용 범위에 즉, 포함 요구조건에 따르면 제한되어야 하고, 그리고 나서 그것의 무방한 허용한계값을 표시했습니다 (그것이 사이즈 허용 오차 음 Ｅ 외부 뒤에, 있고, 그것의 모양 허용한계값을 표시하기 위해 그리고 나서 상자를 추가합니다). ③ 상호적인 위치 정확도지지 언론지 동축도와 관련하여, 더 저널 (국회 송신저널)과 샤프트부는 일반 요구사항의 그것의 상호적 위치 결정 정밀도입니다. 편리한 측정의 이유 때문에, 광선 반경 방향 편타는 일반적으로 나타내는데 사용됩니다. 게다가 축 방향 위치 단부면의 수직과 장축 중심 라인, 기타 등등에 대한 요구가 있습니다. ④ 조도일반적으로, 지원 언론지의 조도는 Ra0.16 ~ 0.63 um입니다, 표면으로 더 저널의 거칠기가 Ra0.63 ~ 2.5 um입니다. 일반적 부분, 전형적 부분을 위해 위쪽에 일반적으로 상응하는 테이블과 가용정보를 가지고 있으세요.  

샤프트부의 주요 기능은 다른 회전부를 지원하는 것이고 전송 토크가, 그러나 또한 태도와 기계 틀 접합부를 통하여, 기계의 주요 부분 중 하나를 구성됩니다. 샤프트부는 회전부이고, 그것의 길이가 보통 외부 원통형 표면에 의해, 원뿔형 표면, 구멍, 스레드, 지름보다 더 크고 상응하는 단부면이 구성했습니다의. 샤프트는 종종 스플라인, 키웨이, 가로지른 홀, 홈, 기타 등등을 가지고 있습니다. 기능과 구조적인 모양에 따르면, 여러가지 유형의 채광, 원축, 반축, 지지를 하는 계단축, 스플라인 축, 크랭크축, 캠축, 기타 등등, 안내와 고립화 역할과 같은 샤프트가 있습니다. www.DeepL.com / 번역기 (프리 버젼)과 함께 번역됩니다 1. 뷰의 표현 (1) 샤프트부는 일반적으로 선반, 그라인더 처리에, 주로 회전 몸체이고 일반적으로 기초적 뷰의 표현을 사용했습니다, 축이 수평적으로 위치되고, 가공처리할 때 지도를 보도록 쉬운 작은 머리에서 오른쪽에 위치할 것입니다. (2) 한 개의 키웨이의 샤프트에 전면을 향하여 가득 찬 형태를 끌어내도록 최고입니다. (3) 더 홀의 구조와 샤프트 위의 키웨이를 위해, 그것은 보통 부분 단면도 또는 프로파일 도에서 나타내집니다. 분명히 구조의 형태를 나타내는 것뿐만 아니라, 절개도에서 제거된 섹션은 또한 편리하게 구조에 대한 차원적이고 형상 공차를 표시할 수 있습니다. (4) 줄어드는 홈과 둥근 코너와 같은 작은 구조는 지역 확대에 의해 나타내집니다. 2. 치수 조정 (1) 길이 방향에서 주요 자료는 설치미술 (샤프트 쇼울더)의 주요 단부면입니다. 샤프트의 2 마지막은 일반적으로 측정 참고로서 사용되고 주축이 일반적으로 광선 참조로서 사용됩니다. (2) 주치수는 먼저 주목되어야 하고 남아있는 다중 구획 길이 디멘션이 돌고 기계화하는 것의 순서로 주목됩니다. 샤프트 위의 대부분의 더 로컬 구조는 샤프트 쇼울더에 가까이 배치됩니다. (3) 표시된 차원을 밝히기 위해, 다이어그램을 보도록 쉽게, 구멍을 뚫으면서, 정처없이 돌아다니면서, 섹션 뷰, 전환과 같은 다른 과정의 차원에 내부이고 외형 칫수를 분리하는 것은 적절하다고, 기타 등등은 개별적으로 표시됩니다. (4) 모따기한 샤프트 챔퍼링, 반환 홈을 위해, 휠 초과 홈, 키웨이, 중심 구멍과 다른 구조를 부수, 차원은 적절한 기술 데이터와 협의한 후 표시되어야 합니다.    

대규모 기계가공은 공정 단계로 분할됩니다. 고가공 품질 요구 사항과 표면은 공정 단계로 분할되며, 그것이 효과적으로 삼단으로 분할될 수 있습니다 : 거친 처리, 세미 마무리 가공 공정과 마무리 가공 공정. 주로 가공 품질을 위해 ; 그것은 장비의 합리적인 사용과 열 처리 절차의 배열과 비어 있는 결점의 탐지에 도움이 됩니다. 첫번째 처리 자료 : 일부를 처리하는 동안, 위치결정 자료로서 사용된 표면은 최대한 빨리 후속 공정에게 정확한 자료를 제공하기 위해, 먼저 처리되어야 합니다. 그것은 "먼저 기준을 정하 " 불립니다. 박스, 브라켓과 연결봉과 같은 대규모 기계 가공품을 위해, 비행기는 먼저 기계화될 것이고 그리고 나서 더 홀이 기계화될 것입니다. 이런 방식으로, 더 홀은 평평한 위치설정에 의해 기계화될 수 있고, 비행기와 더 홀의 위치 결정 정밀도가 향상되고, 비행기 위의 더 홀의 기계가공이 편리합니다. 주면 (갈리는 것과 같은 연마함으로써 압박하는 굴리기, 기타 등등을 정제하세요)의 마감은 프로세스 경로의 단계에 실행되어야 합니다. 가공처리하는 것 뒤에 표면가공도는 ra0.8um 위에 있어야 합니다. 어떠한 경미한 충돌도 표면을 손상시킬 것입니다. 끝난 후, 그것은 면 플란넬에 의해 보호되어야 합니다. 손 또는 다른 물건은 절차 사이에 열전달과 설치로 인해 마무리 표면에 대한 피해를 피하기 위해, 직접적으로 제조 공정에 있는 제품과 연락하도록 허용되지 않습니다. 대규모 기계가공에서 거친 부분을 제거하는 방법?1. 매뉴얼 디버링 작업의 전통 방식은 스틸 파일, 사포고 숫돌두입니다 ; 트리밍 나이프는 점진적으로 이러한 전통적 방법을 대체하며, 그것이 사용하도록 단순하고 편리하고, 기술적 처리를 필요하고, 비용을 절감하고 환경적으로 우호적입니다. 2. 화학적 디버링은 전기 화학 반응의 원칙을 기반으로 한 금속 물질군으로 만들어진 부품의 자동이고 선택적 디버링 작업입니다. 그것은 공기, 수력이, 건설 기계, 노즐 오일 펌프, 자동차, 엔진 다른 산업에서 다른 금속 물질군으로 만들어진 펌프본체, 밸브 본체, 연결봉, 잠수부 니들 밸브 커플과 다른 부품의 디버링 작업을 위해 넓게 사용될 수 있습니다. 그것은 열처리와 끝난 기계가공 뒤에 이동하기가 어려운 내부 거친 부분에 적용할 수 있, 부분입니다. 3. 전해질 디버링 작업은 다량 생산 효율로, 숨겨진 부분, 크로스호올 또는 복잡한 형상 부분을 끝말림을 제거하는데 적합합니다. 디버링 작업 시간은 단지 일반적으로 수십의 초에 몇 초 정도의 시간이 소요됩니다. 이 방법은 종종 가파른 가장자리 라운딩과 더불어, 디버링 작업 기어, 스플라인, 연결봉, 밸브 본체와 크랭크축 오일 통로 구멍을 위해 사용됩니다. 단점은 부품의 거친 부분의 인접성이 또한 전기분해에 의해 영향을 받고 표면의 원래 광택이 잃어버릴 것이고 치수 정확도조차 영향을 받을 것이라는 것입니다.

가공 워크피스의 상대적으로고 정밀도를 획득하기 위해, 머시닝 플랜트에서 제조 공정에 있는 제품을 기계화할 때, 제조 공정에 있는 제품을 줄이기 위해 적절한 도구를 선택하는 것은 필요합니다. 도구 중에서 선정에서 고려하여야 한 많은 주 요인이 있습니다. 첫번째는 자재고 자재가 금속 또는 비금속계인지 같은 처리될 제조 공정에 있는 제품의 성능과 견고성, 강성, 가소성, 어려움과 기계적 소재의 마모 방지입니다. 간주되기 위한 다음 것은 머시닝 플랜트의 공식화된 처리 기술 부문입니다. 부품을 기계화할 때,, 구멍을 뚫, CNC 분쇄를 돌리면서, 구멍을 내는 CNC 또는 황삭 가공, 대략 완성함, 마감과 극단적 마감을 선택하고, 처리 기술에 따라 적절한 툴을 결정하세요. 또한 기계가공 제조 공정에 있는 제품, 도구가 지닐 수 있는 깎임 량에 대한 정보와 다양한 보조 팩터입니다. 제조 공정에 있는 제품, 다듬질 여유, 기술적 요구와 부분의 경제 지표의 기하학적 모양. 방추 속도, 커팅 스피드와 커팅 깊이를 포함하여 도구의 컷팅 매개 변수는 주로 3 요소를 포함합니다 ; 운영 방해 시간, 진동주파수, 전력 변동 또는 갑작스러운 중단을 포함하는, 보조 팩터는 또한 고려할 필요가 있습니다. 머시닝 플랜트의 기계 가공 프로세스에서, 다른 표면 위의 가공 표면의 입장의 정확도는 주로 제조 공정에 있는 제품의 클램핑에 의존합니다. 직접 정렬과 클램핑은 직접적으로 다이얼 지시계, 마킹 플레이트 또는 육안 검사로 기계 공구에 가공 워크피스의 위치와 제휴하는 클램핑 방법입니다. 마킹, 정렬과 클램핑은 부품도에 따라 공백에 기계화될 각각 표면의 심묵, 대칭 라인과 기계 가공 라인을 구획하고 제조 공정에 있는 제품을 기계 공구에 탑재하고, 표선에 따라 기계 공구에 제조 공정에 있는 제품의 클램핑 위치와 제휴하는 것입니다. 이 탯줄 방법이 노동자들의 기술 수준을 위해 낮은 생산성과 낮은 정확도와 높은 요구를 가지고 있습니다. 그것은 일반적으로 단일 조각과 작은 묶음 생산에서 복잡하고 무거운 부분을 처리하는데 사용되거나 공백에 대한 치수 허용차가 있기에 너무 큰 곳 클램프와 직접적으로 클램핑했습니다. 클램프와 클램핑하는 것 처리될 절차를 위한 요구에 따라 특별히 설계됩니다. 클램프 위의 조작단은 제조 공정에 있는 제품이 빨리 기계 공구와 커터와 관련하여 바른 위치를 차지하게 할 수 있고 제조 공정에 있는 제품의 클램핑과 위치 결정 정밀도가 정렬 없이 향상될 수 있습니다. 클램프와 클램핑하는 생산 비율은 높고 위치 결정 정밀도가 높지만, 그러나 특별한 클램프가 설계되고 제조될 필요가 있으며, 그것이 넓게 바베큐와 대량 생산을 위해 기계적 가공 공장에서 사용됩니다.

정밀 기기 부품을 기계화하는 과정에, 돌고 정처없이 돌아다니는 것 더 커먼 기계 가공 방법이고 약간의 공통 정밀 부분이 분쇄 또는 전환 일부입니다. 제조 공정에 있는 제품의 초벌 제거 뒤에, 전체 제조 공정에 있는 제품은 실제로 매우 제조 공정에 있는 제품 자체에 의해 요구된 출현과 크기에 근접하지만, 그러나 이번에, 정밀 절단을 위한 가공품 표면에서의 큰 마진이 여전히 있습니다. 정밀 절단 뒤에 있는 제조 공정에 있는 제품의 표면은 평활기이고 크기가 더 정확할 것입니다. 일반적으로, 정밀 기계 부품에 의해 처리된 제조 공정에 있는 제품은 한 초벌 제거와 한 정밀 절단 뒤에 제조 공정에 있는 제품의 필요한 출현과 크기에 도달할 수 있습니다. 그러나, 전혀 모든 제조 공정에 있는 제품은 단지 한 삭감을 필요로 하지는 않고 약간의 제조 공정에 있는 제품의 약간의 일환이 여러 번 마구 썰 필요가 있을 수 있습니다. 동시에, 정도 요건이 너무 높지 않거나 그를 깎임 량이 한 마감이 제조 공정에 있는 제품을 위한 요구조건을 충족시키기 위해 잘렸다는 것을 요구할 수 있는 초소형인 약간의 제조 공정에 있는 제품이 또한 있습니다. 제조 공정에 있는 제품이 더 큰 절단 여유를 필요로 하기 때문에 정밀 기기 부품의 처리에서 초벌 제거는 정밀 절단 보다 더 큰 컷팅력을 요구합니다. 기계, 커터와 제조 공정에 있는 제품이 만날 수 있을 것을 이것은 요구합니다. 게다가, 초벌 제거는 빨리 영향이 너무 거칠 수 없은 후에 허용과 표면 성능을 제거할 수 있습니다. 정밀 기기 부품 처리의 정밀 절단은 표면 공연과 치수 정확도의 관점에서 제조 공정에 있는 제품을 위한 요구조건을 충족시키는 것입니다. 그러므로, 또한 잘려 정확성을 위해 사용된 도구는 매우 날카로울 필요가 있습니다. 작은 깎임 량 때문에, 측정 정밀도는 매우 높도록 요구됩니다. 실제로, 우리가 그것이 휴대전화에서 초소형 핵심과 같은 정밀 기기 부품의 처리와의 분리할 수 없는 관계를 가지는 것을 볼 수 없는 많은 부분이 있습니다. 이러한 견과류가 실제로 휴대폰 메이커들의 필요에 따라 맞춤화되기 때문에, 소수의 기준이 있고 정도 요건이 매우 높습니다, 거의 모든 그들이 정확성 기계적 공정에 의존합니다.

기계가공이 어떤 정밀을 만나야 하는 것을 기계가공 공장은 강조하며, 그것이 기계가공 뒤에 있는 강철 부품의 실제 기하학의 주요 인자가 부품도에 의해 요구된 이데알화값과 일치하는 것을 의미합니다. 그리고 그들 중의 일치하지 않는 수준은 생산과 처리 일탈로 불립니다. 머시닝 플랜트의 생산과 정밀 처리는 3 수치를 포함합니다 : 1는 생산의 2가지 표준과 필요한 범위를 초과하지 않기 위한 처리 표면 레이어 사이에 시방서 일탈을 제한하는 시방서 정확성입니다 ; 다른 한편으로는, 기하학적 형상 정밀도는 원형, 원통도, 평행과 곧음과 같은 생산과 처리 표면의 거시 경제 기하학적 모양 일탈을 제한합니다. 다른 한편으로는, 그것은 축 각도, 평탄성과 평행과 같은 머시닝 플랜트의 생산되고 처리된 표면의 기준 사이의 상호 부분의 일탈을 제한하는 상호 부분의 정밀입니다. 생산과 처리의 정밀은 실제 상술, 모양, 위치들과 부품의 표면과 생산과 처리 뒤에 있는 부품 위의 여러 기하학적 그림들의 주요 인자와 기술 도면에 명시된 이상적 기하학적 그림들의 주요 인자 사이에 일치입니다.상술, 평균 상술에 관한, 이상적 기하학적 그림의 주요 인자 ; 표면 기하 구조를 위해, 그것은 원, 실린더, 계획, 구체와 평행선을 언급합니다 ; 표면층의 가운데에 상호 부분을 위해, 그것은 평행 평면, 수직, 동축 출력, 대칭성, 기타 등등을 의미합니다. 머시닝 플랜트에 의해 생산된 기하학적 그림의 주요 인자와 부품의 이상적 기하학적 그림의 주요 인자 사이의 일탈은 생산과 처리 일탈로 불립니다. 생산과 정밀 처리와 생산과 처리 일탈은 생산과 처리의 표면 기하 구조의 주요 인자에 관하여 의견을 말하기 위한 전문적 용어입니다. 생산과 처리의 정확성은 허용 오차 등급에 의해 고찰됩니다. 등급값이 더 작을수록, 정확성이 더 높습니다 ; 생산과 처리 일탈은 기준 값에 의해 나타내집니다. 크게 기준 값, 크게 일탈.

정밀 기계 부품 처리가 웹사이트의 대표 키워드 중 하나여서 그것은 친할 필요가 있고, 이해했습니다. 우리가 학습 객체와 내용을 가지고 있고, 바르게 과정의 다양한 문제 없이, 정밀 기계 일부를 처리하는 방법을 그리고 나서 알 수 있도록, 그래서 다음은 그것의 적절한 지식을 정교하게 만들고 설명하는 것입니다. 1. 그곳에 그 정밀 기기 부품에 의해 처리된 완성품 구매에 간주되기 위한 많은 면이 되세요?정밀 기기 부품에 의해 처리된 완성품을 위해, 그들을 구입할 때 다양한 측면은 감안하여야 합니다. 그러므로, 이 질문에 대한 답이 예 있다는 것이 확실합니다. 게다가, 우리는 양상이 고려되어야 하는 것 알 필요가 있고 제품의 정확한 구매에 영향을 미치지 않도록, 어떤 생략도 있어서는 안됩니다. 게다가 이것은 또한 어떠한 부주의 또는 느슨함이 없는 충족될 기본 요구 사항입니다. 2. 정밀 기기 부품의 처리에, 많은 처리 대상과 이용 가능한 처리 장비가 그곳에 입니까?정밀 기기 부품의 처리에, 많은 처리 대상과 이용 가능한 처리 장비가 있고 따라서 이 질문에 대한 답이 예 있는 것을 우리가 알 수 있습니다. 처리 대상의 관점에서, 상자, 토대, 축, 플랜지와 박판 금속이 있습니다. 사용될 수 있는 처리 장비는 선반, 제분기, 플래너들과 그라인더입니다. 3. 그곳에 정밀 기기 부품 처리의 크기에 대한 어떠한 요구도 되세요?정밀 기기 부품의 처리를 위해, 크기에 관한 약간의 특정 요구 사항이 있고 이러한 점에서 약간의 문제를 회피하기 위해, 이러한 특정 요구 사항을 아는 것은 필요합니다. 특정 요구 사항의 관점에서, 원통 비율 요구조건과 정부 에러의 일정 범위가 있으며, 그것이 매우 중요하고 없어서는 안 됩니다. 4. 정밀 기기 부품을 처리할 때 중요한 운영자의 작전이 되세요?정밀 기기 부품의 처리를 위해, 이 면이 완성품의 품질과 완성품의 사용 성능과 관계가 있고 따라서 위에서 말한 결론이 도달될 수 있기 때문에, 그것의 운영자들의 작전은 매우 중요하고 그것이 과소 평가되고 부주의하게 처리될 수 없는 중요한 측면입니다. 게다가 그것의 운영자들은 오류 작동을 회피하기 위해, 약간의 전문적 지식과 작동 기술에 정통하여야 합니다.

복합 공작 기계의 사용은 어떤 규모의 복잡한 기술 프로젝트입니다. 그것은 생산 관리, 기술적 조치와 인사 양성과 같은 일련의 작품을 포함합니다. 모든 작업은 어떤 동작원리를 따라야 합니다. 이 원리는 복합 공작 기계의 혜택에게 가득 찬 재생을 주기 위해 보증제도입니다. 그러므로, 기술의 사용에 대한 주의 집중은 한 손을 잡습니다, 기술의 관리에 대한 주의 집중이 다른 한편 필수적입니다. 국내 생산 공장은 키 장비로서, 복합 공작 기계를 효율이 높은 자동화 장비로 간주했습니다. 그러나, 장비의 관리는 평탄하지 않습니다. 복합 공작 기계의 관리에 복합 공작 기계의 제작 특성과 그것이 각각 링크의 생산 비트와 협력할 필요가 있다는 것을 지지하여야 합니다. 다음과 같은 핵심의 관리에, CNC 공작 기계류에 대한 보통 공작 기계류의 관리가 주목되어야 하는 것을 제의할 수 없습니다. 1. 기계가 기계 공구의 모든 기능에게 가득 찬 재생을 주기 위해, 사용에 유입되고 주의깊게 매뉴얼, 기계 공구와 그것의 능력의 다양한 기능에 대한 깊은 이해를 읽어야 하여야 하는 때인 기계 공구의 모든 기능에게 가득 찬 재생을 주세요. 공장 프로세싱부의 자연에 따르면, 처리 대상, 과정을 위한 합리적 배열은 적절한 지지 부분품과 부속물을 선택합니다. 착용할 수 있는 부품을 위해 예비품으로 준비합니다. 2. 세트 CNC 부서, 특별한 부서, 프로세스 기술 준비에서 CNC 공작 기계류, 통합된 공장 기술 부서에 의한 생산 관리 준비. 특별한 기술 전문가와 생산 작업장. 수많은 생산 시간 게으른 상황의 결과를 초래한 소수의 핵심 부분만을 처리하면서, 각각 워크숍에서 흩뿌려진 한 개의 CNC 공작 기계류를 회피하세요. 유지관리의 관리를 용이하게 하기 위해 특수 구간을 구축하세요. 3. 과정 부서의 복합 공작 기계에 대한 생산 태스크의 배열에 있는 기술적 준비 주기 생산 비트의 합리적 배열은 처음으로 문서, 공정 순서를 처리하여야 합니다, 도구 카드가 준비되고, 그리고 나서 가공처리한 부분을 처리 위치에게 보냅니다. 도구를 발견하기 위해 멈추기 위해 운영자를 회피하기 위해, 프로그램, 어셈블리 고정구를 변경하고 긴 다운시간을 야기시키세요. 4. CNC 기계 공구 관리 시스템, 안전 작업 절차, CNC 기계 툴 사용 규정, CNC 기계 공구 유지관리, 핵심 정검 시스템, 등과 같은 적절한 규칙을 선택하세요.. 동시에, 생산과 디자인에 적시여서 공급하기 위한 부서는 피드백합니다. 5. 다양한 기술적 성취를 포함하여, 복합적인 장비 위의 기술 팀의 건설에 유의하고 기술, 작전, 기계적이고 전력 유지, 기타 등등, 장비 부서의 관리가 이것에 대한 포괄적 이해를 하도록 유도하면서, 과정을 가지고 있기 위한 인사의 훈련을 포함하여 잘 훈련된 기술 팀의 사용을 완전히 붙잡으세요.

CNC 공작 기계류에, 특히 복합 공작 기계 프로세싱부에, 과정은 전 과정을 완료하기 위해 단지 로딩 카드에 매우 복잡한, 많은 부분입니다. 그러나 특히 참조면, 배치 표면의 블랭크부와 처리의 다른 부품을 만드는 부품의 황삭 가공이 처리를 위한 CNC 공작 기계류에 대한 카드에서, 완료하기 위한 보통 공작 기계류에서 처리되어야 합니다. 이것은 CNC 공작 기계류의 특성이, CNC 공작 기계류의 정확도가 주장하는데, CNC 공작 기계류의 서비스 수명에게 제공하고 CNC 공작 기계류를 사용하는 비용을 줄이는 연극 할 수있. 황삭 가공 또는 반정결 가공 부분이 CNC 공작 기계류, 반정결 가공과 마감을 위한 지정된 절차 스텝 바이 스텝에 따른 CNC 공작 기계류에 장착한 후.제조 공정에 있는 제품을 기계화하는 선택부분의 다른 유형은 CNC 기계의 다른 유형에 기계화되어야 합니다. CNC 선반은 더 복잡한 샤프트부의 모양과 몰드 캐비티의 복잡한 구부러진 회전식 형성을 처리하는데 적합합니다. CNC 수직 천공과 제분기와 수직형 머시닝 센터는 상자, 상자 덮개, 평면 캠, 샘플 판, 비행기 또는 3 차원 부품의 복잡한 형태, 내부의와 더불어와 주형의 외부 캐비티를 처리하는데 적합합니다. 평삭형 밀링 머신과 수평형 머시닝 센터가 익숙한 CNC는 다양한 복소수 곡선, 만곡 표면, 추진하는 것들, 주형, 기타 등등을 처리합니다. 요약하면, 처리를 위한 다양한 CNC 공작 기계류를 사용하기 위한 부분의 다른 유형.   1, CNC 공작 기계류 위의 프로세싱부를 위한 처리부 방법은 있습니다.① 방법은 과정을 모든 일부를 완료하기 위한 똑같은 칼과 함께 사용된 도구에따르면 나누는 도구 농도 분할 방법은 일부에 완료될 수 있습니다. 두번째 수단, 그들이 완료할 수 있는 부분을 완료하기 위한 세번째 수단을 그리고 나서 사용하세요. 이것은 공구 교체의 수를 감소시키고, 비어 있는 소요 시간을 압축하고 불필요한 위치 확인 에러를 줄일 수 있습니다.② 그런 다음 끝나면서, 반칙과 단일 부품, 반칙과 반정결 가공을 위한 마감 서열화법은 먼저 행해져야 합니다. 한 단의 부분과 처음으로 모두 거친 기계가공, 중간 마무리 가공과 마침내 기계가공을 완성하는 것을 위해. 거칠거칠해진 것과 끝난 것 사이에서, 반칙 뒤에 있는 부분의 변형이 완전히 복구되도록, 시간 주기로 분리되고, 부분의 기계 가공 정확도를 향상시키기 위해, 그리고 나서 기계가공을 완성하는 것은 최고입니다.③ 순서법 일반적 첫번째 공정 평면의 프로세싱부에 따르면, 위치설정은 가공 구멍 뒤에, 떠오릅니다 ; 첫번째 처리 단순한 기하학과 그리고 나서 복합 모양을 처리하는 것 ; 처음으로 더 낮은 정밀 부분을 처리하고, 그리고 나서 부분적을 위한 더 높은 정밀 요구사항을 처리하기.CNC 기계 공구 프로세싱부에서 간단히 말하면, 일부 구체 분석의 특정 상황에 따른 가공 처리의 사단. 많은 프로세스는 아목 방법의 상기 포괄적 배열에 따라 배열됩니다.   2, 제조 공정에 있는 제품 로딩 카드 모드과정이 종종 모든 과정을 완료하기 위한 카드에서, 집중되기 때문에, CNC에서 기계는 프로세싱부를 도구화합니다. 그러므로, 다음과 같은 문제에 가득 찬 주의를 하기 위한 부분, 클램핑 방법의 위치설정.①은 정착물의 조합을 사용하려고 합니다. 제조 공정에 있는 제품 바베큐가 더 크게 있을 때, 제조 공정에 있는 제품 정도 요건은 더 높습니다, 당신이 특별 고정대를 설계할 수 있습니다.② 위치설정 부품, 클램핑부는 다양한 영역, 수단 교체의 처리와 주요 부분의 측정을 저지하지 않는 것으로 간주되어야 하고, 특히 임금에 발생하지 않기 위한 관심이 연장으로 만들고 제조 공정에 있는 제품, 수단과 정착물 충돌 현상이 발생합니다.③ 고정시키는 힘은 (또는 마감되) 주요 지지점을 통과하도록 노력하여야 하거나, 트라이앵글 이내에 지지점까지 형성했습니다 ; 절단날부에 그리고 더 좋은 강성의 곳에서 가깝도록 노력하여야 합니다. 부분의 변형을 감소시키기 위해 기계화되는 더 홀의 지름 위에 있지 않으려고 노력하세요.④ 되풀이된 설치의 일관성을 고려하고, 기 위해 세공 시간을 줄입니다 배치하는 카드의 부분이 처리 부분의 똑같은 뱃치의 일관성을 향상시킵니다. 일반적으로 똑같은 위치결정 벤치마크, 똑같은 실장 방식을 이용하는 부분의 똑같은 뱃치.   3, 결정하기 위한 처리 공정 경로기계가공 루트는 CNC 공작 기계류의 기계 가공 프로세스 동안 툴 이동의 궤적과 방향을 언급합니다. 그것이 일부의 기계 가공 정확도와 조도에 영향을 미치기 때문에, 각각 과정 기계가공 루트의 확정은 매우 중요합니다. 다음과 같은 핵심은 기계가공 루트의 확정에서 고려하여야 합니다.①은 안에 도구를 최소화하고, 밖 시간과 다른 보조 시간을 도구화합니다.②은 부품의 윤곽을 분쇄할 때, 기계 잡담을 감소시키고 부품과 기계 가공 정확도의 조도를 향상시키기 위해 매끄러운 분쇄 처리 방법을 이용하려고 하세요.③은 합리적 공급과 후퇘 위치를 선택하고 가운데에 부분 윤곽과 공급 정지를 따라 관삽을 회피하려고 합니다. 공급과 후퇘 위치는 중요하지 않은 위치에서 선택되어야 합니다.④ 일반적으로 기계가공 루트는 처음으로 외부 윤곽과 그리고 나서 내부 칸투어를 기계화하는 것입니다.

특허의 분야에서 중국의 CNC 정밀 기계가공 공장은 항상 더 의미를 부여했고 더 많은 특허 또는 2010-2019를 가지고 있는 데 실 제조, CNC 기계가공 공장의 분야가 필요합니다, 중국의 CNC 기계가공 실 제조 산업, 특허출원의 수가 해마다 상승했고 2735 내지 6810에서 옮겨졌습니다. 2020년 안으로, CNC 정밀 기계가공 산업의 개발은 안정적인 경향이 있습니다, 천천히 제조하는 CNC 기계가공 밀봉의 분야에서 특허 번호 출원이 감소했습니다. 산업 특허출원을 제조하는 밀봉을 기계화하는 2020년, 중국의 CNC 정밀 기기 부품은 6508 조각에 도달했습니다. 그리고 2021년부터, 실 제조 산업을 기계화하는 중국의 CNC 정밀 기기 부품에서 특허 번호 출원은 3727 일 뿐입니다. 중국의 CNC 정밀 기계가공이 제조업을 밀봉할지라도 제품 품질에, 또는 재품 다양성에서, 상당한 더 갭이 있는 것인지 밀봉 제품을 기계화하는 중국의 CNC 정밀 부분 특히 국제적 선진국 CNC 정밀 기계가공과 비교하여 여러가지 유형의 시일링 제 표준화된, 직렬 제품을 위해 다른 CNC 정밀 기계가공 산업의 개발을 만나는 일 없이 산업은 더 큰 진전을 되었습니다. 게다가 중국의 CNC 정밀 기계가공은 제조업을 밀봉합니다, 기업의 전체 경쟁력이 약합니다. 산업을 제조하는 밀봉을 기계화하는 중국의 CNC 정밀 부분이 더 빠른 속도로 발달하고 있을지라도 그러나, CNC 기계가공 밀봉의 힘은 매우 느립니다. 80대 단지 장에서 저장 초기에, 그곳의 Lu는 현재이고 둘다 연안, 본토, 또는 남쪽, 북쪽에서, 소수의 그와 같은 CNC 기계가공 공장이 있습니다, 어디든지 당신이 밀봉 CNC 정밀 기계가공 공장을 볼 수 있습니다, 전체 CNC 정밀 기계가공 봉합 산업이 이전인 것, 900 이상의 개발로부터 소수인 것 이었습니다, 현상 속도가 여전히 상대적으로 빠릅니다.