CNC 조각반은 밀링, 압박하고 드릴링하고 고속 태핑의 능력으로, 작은 도구 마감에 능숙하고, 넓게 3C 산업, 주형 산업과 의료 산업과 같은 많은 분야에서 사용됩니다. 이 기사는 CNC 조각 처리에 대한 통상적인 질문을 수집합니다.
1. CNC 조각과 CNC 분쇄 사이의 주요한 차이가 무엇입니까?CNC 조각과 CNC 분쇄는 둘다 분쇄 처리의 원리를 이용합니다. CNC 조각 처리를 위한 공구 직경이 0.2-3 밀리미터인 반면에, 주요한 차이가 CNC 분쇄를 위한 공통 도구 직경 범위가 6-40 밀리미터인 사용된 도구의 지름에 있습니다.2. CNC 분쇄는 황삭 가공을 할 수 있을 뿐입니다, CNC 조각이 다듬질 절삭을 할 수 있을 뿐입니까?이것이 먼저 질문하고 우리를 허용한다고 대답하기 전에 절차의 개념을 이해하세요. 조 가공이 다량의 처리입니다, 마무리 처리가 처리여서 습관적으로 경연삭으로서 끝나면서, 몇몇 사람들은 중절삭으로서 거칠거칠해진다고 생각합니다. 실제로, 반칙, 반정결 가공과 마감은 다른 공정 단계를 대표하는 처리 개념입니다. 그러므로, CNC 조각이 빛 자르는 처리 공정을 할 수 있을 뿐인 반면에, 이 질문에 대한 정확한 답이 CNC 분쇄가 중절삭과 경연삭을 할 수 있다는 것입니다.3. CNC 조각은 강철 소재의 황삭 가공을 할 수 있습니까?결정하기 위해 CNC 조각 처리가 얼마나 도구가 클 수 있는지 특정 물질을 처리할 수 있고 주로 계속 의존하는지 사용했습니다. CNC 조각 처리에 대해 사용된 도구는 그것의 최대 제거 능력을 결정합니다. 주형의 형태가 도구의 사용을 허용하면 6 밀리미터 이상의 지름과 함께, 그것은 대단히 처리를 새김으로써 먼저 CNC 분쇄를 사용하고, 그리고 나서 잔류 소재를 제거한다고 추천받습니다.
4. CNC 복합 공작 기계의 축에 대한 속도 증가하고 있는 머리의 추가는 제판법을 완료할 수 있습니까?그것은 완료될 수 없습니다. 이런 종류의 제품은 2년전 전시회에 나타났지만, 그러나 그것이 제판법을 완료할 수 없습니다. 주된 이유는 CNC 복합 공작 기계의 설계가 그것의 자체 툴 범위를 고려한다는 것이고 전체 구조가 조각 처리에 적합하지 않습니다. 이 오해에 대한 주된 이유는 그들이 조각반의 유일한 기능으로서 고속 전기 축을 오해했다는 것입니다. 5.5. CNC 조각이 초소형 직경 툴을 사용할 수 있습니다, 그것은 EDM을 대체할 수 있습니까?아니오. 그것은 대체가 아닙니다. 비록 조각이 분쇄를 위해 가능한 공구 직경의 더 레인지를 감소시켰지만, EDM으로 이전에 단지 이용 가능한 작은 주형은 지금 조각으로 기계화될 수 있습니다. 그러나, 인그레이빙 도구의 길이 / 직경 비율은 5시 1분 일반적으로 주위에 있습니다. 작은 직경 툴을 사용할 때, EDM 과정이 전극이 만들어질 수 있는 한 컷팅력들을 거의 아니오 가지고 있고, 공동을 기계화할 수 있지만, 단지 매우 얕은 캐비티는 기계화될 수 있습니다.6. 제판법에 영향을 미치는 주 요인이 무엇입니까?기계가공은 복잡한 프로세스이고 그것, 주로 다음에 영향을 미치는 많은 요인이 있습니다 : 기계 특성, 도구, 제어 시스템, 재료 특성, 기계 가공 프로세스, 보조 정착물과 주변 환경.7. 제어 시스템을 위한 CNC 조각 처리를 위한 요구가 무엇입니까?CNC 조각 처리는 무엇보다도 분쇄 처리이고 따라서 제어 시스템이 분쇄 처리의 제어 능을 가져야 합니다. 작은 도구 처리를 위해, 동시에, 그것은 작은 공구 파손의 주파수를 감소시키기 위해 피드-포워드 기능, 경로 전진 속도 감축을 제공하여야 합니다. 동시에, 조각 처리의 효율성을 향상시키기 위해, 평활기 경로부에 세공 속력을 올리는 것은 필요합니다.8. 재료의 특성이 기계가공에 영향을 미칠 것?물질의 엥라비왕 성능에 영향을 미치는 주 요인은 소재 유형, 견고성과 어려움입니다. 소재 유형은 금속 소재와 비금속 재료를 포함합니다. 일반적으로, 견고성이 더 크고, 더 나쁜 가공성, 점착성이 더 큽니다, 더 나쁜 가공성. 더 많은 음란, 더 나쁜 가공성,와 그 더 크 재료, 더 나쁜 가공성 이내에 입자의 견고성. 준칙은 다음과 같습니다 : 더 높은 탄소 함량, 더 나쁘게 가공성, 높게 합금 성분, 더 나쁘게 가공성, 비금속 요소의 높게 내용, 더 좋은 가공성 (그러나 일반적으로 자료에서 비금속 내용이 엄밀하게 제어됩니다).
9. 재료가 조각 처리에 적합한 것?조각에 적합한 비금속 재료는 플렉시글라스, 수지, 나무, 기타 등등을 포함합니다. 새기는데 적합하지 않은 비금속 재료는 천연 대리석, 유리, 기타 등등을 포함합니다. 새기는데 적합한 금속 물질군은 구리, 알루미늄, HRC40이하로 견고성과 연강을 포함하고 새기는 것을 위해 부적당한 금속 물질군이 경화강, 기타 등등을 포함합니다.10. 무엇이 처리 위의 도구 자체의 영향과 어떻게 입니까?조각 처리에 영향을 미치는 도구 요인은 공구 재료와 기하학적 매개변수와 선명화 기술을 포함합니다. 조각 처리를 위해 사용된 공구 재료는 분말 합금인 초경합금 재질이고 자재의 성능을 결정하는 주요 성능 표시자가 파우더의 평균 지름입니다. 직경이 더 작고, 더 내마모성인 도구, 더 높게 컴퓨터수치제어프로그래밍에 대한의 내구성이 지침서를 받기 위해 위챗 공공 갯수 (컴퓨터수치제어프로그래밍 가르침)과 관계가 있습니다, 도구의 명확성이 주로 컷팅력에 영향을 미칩니다. 사기꾼 도구, 더 작은 컷팅력, 평활기 처리, 더 높은 표면 품질, 그러나 그 도구의 내구성을 낮춥니다. 그러므로, 다른 물질을 기계화할 때 다른 명확성은 선택되어야 합니다. 부드럽고 점착재를 처리할 때, 도구는 더 날카로울 필요가 있고 가공처리한 소재의 견고성이 더 클 때, 명확성은 도구의 내구성을 향상시키기 위해 감소되어야 합니다. 그러나 그것은 너무 퉁명스럽지 않아야 합니다, 그렇지 않았다면 컷팅력이 너무 크고 처리에 영향을 미칠 것입니다. 수단의 샤프닝에서 핵심 요인은 피니싱 연삭용 휠의 메쉬입니다. 높은 메쉬 수와 연삭용 휠은 더 섬세한 최첨단을 부술 수 있으며, 그것이 효과적으로 도구의 내구성을 향상시킬 수 있습니다. 높은 메쉬와 휠은 삭감의 표면 품질을 향상시키는 평활기 뒷 얼굴을 생산할 수 있습니다.11. 공구수명 공식이 무엇입니까?공구수명은 주로 철강 재료의 기계가공 동안 공구수명입니다. 실험식은 다음과 같습니다 : (Ｔ는 공구수명입니다, CT가 생명 매개 변수입니다, VC가 자르는 라인 속도입니다, Ｆ가 혁명마다 빨강마다 먹게 된 도구의 양입니다, Ｐ가 먹게 된) 도구의 깊이입니다. 자르는 라인 속도가 그들과 가장 큰 공구수명에 미치는 영향 중에 있습니다. 게다가 도구 레이디얼 런아웃, 공구 연마 품질, 공구 재료와 도료, 냉각제는 또한 도구 내구성에 영향을 미칠 것입니다.12. 기계 가공 프로세스 동안 조각반 공구 설비를 보호하는 방법?1) 과잉 오일 부식에게서 기구에서 설정하는 도구를 보호하세요.2) 플라잉 칩의 규제에 유의하세요. 플라잉 칩은 기계 공구에 매우 해롭습니다, 전기 제어 캐비넷으로 비행하는 것 단락 회로로 이어질 것입니다, 가이드 레일로 비행하는 것 가공처리할 때, 기계 공구의 주요 부문이 잘 밀봉되어야 하도록 스크루와 가이드 레일의 삶을 감소시킬 것이세요.(3) 조명을 이동할 때, 쉽게 더 헤드를 당길 수 있는 더 헤드를 당기지 마세요.4)는 기계 가공 프로세스 동안 플라잉 칩과 당신의 눈을 손상시키지 않도록 영역 커팅에 근접하여서 관찰하지 않습니다. 스핀들 모터가 회전할 때, 그것은 테이블 표면에 어떠한 작동도 한다고 금지당합니다.(5) 시작하고 기계 도어를 닫습니달 때, 맹렬하게 그것을 개폐하지 마세요. 마감에서, 문의 개시 동안 충격 진동은 가공 표면이 툴 라인을 가지고 있게 할 것입니다.(6) 그렇지 않았다면 기계가공의 출발은 축의 느린 시작 때문에 모터가 질식했도록, 기계가공을 시작하기 위해 바람직한 속도에 도달하지 못하는 결과를 초래한 후, 방추 속도를 줍니다.7) 어떠한 도구 또는 제조 공정에 있는 제품을 기계의 대들보에 두는 것은 금지됩니다.8) 자기를 띤 흡인컵과 비율 미터 거치대들과 같은 자성 도구를 전기 제어 캐비넷에 두는 것은 엄밀하게 금지됩니다, 그렇지 않았다면 그것이 디스플레이를 손상시킬 것입니다.13. 매개 변수가 새로운 도구가 기계가공의 과정에서 도는 것 기계가공일 때 조정될 필요가 있는 것 은 매우 단단합니까?경질 기계 가공에 대한 이유는 축의 힘과 토크가 현재 깎임 량을 지닐 수 없다는 것입니다. 논리적 접근은 새로운 길을 만들고 깊이와 트리밍 량에 홈을 파면서, 도구 음식의 깊이를 감소시키는 것입니다. 만약 전체적 기계 가공 시간이 30 분 이하이면, 당신이 툴 속도를 조정함으로써 또한 절삭 상태를 향상시킬 수 있습니다.14. 유체를 줄이는 역할이 무엇입니까?금속 처리는 냉각유를 추가하는 것에 유의합니다. 냉각 시스템의 역할은 절삭열과 플라잉 칩을 제거하고 기계가공에 기름을 치는 것 입니다. 냉각유는 절삭열을 제거하고, 도구와 모터로 옮겨진 열을 줄이고, 그들의 서비스 수명을 향상시킵니다. 플라잉 칩은 이차적 절단을 회피하기 위해 뺏깁니다. 윤활 효과는 컷팅력을 감소시키고, 기계가공을 더 안정적이게 합니다. 자주빛 구리 기계가공에서, 유성 절삭유 중에서 선택은 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다.
15. 툴 위어의 단계가 무엇입니까?툴 위어는 삼단으로 분할됩니다 : 초기 웨어와 정상 마모와 빠른 웨어. 초기 웨어 단계에서 툴 위어는 도구의 저온에 주로 기인하고, 이번에, 최적 절단 온도에 도달하지 않습니다, 툴 위어가 주로 마찰로 마모입니다, 도구 위의 그와 같은 웨어가 지침서를 받기 위해 위챗 공공 갯수 (컴퓨터수치제어프로그래밍 가르침)에 대한 상대적으로 큰, 더 많은 컴퓨터수치제어프로그래밍 지식 초점입니다, 그것이 조각을 도구화하도록 하기 쉽습니다. 이 단계는 매우 위험한 단계이고 운전하기 쉬웠고 직접적으로 치핑 실패를 도구화하도록 하지 않을지도 모릅니다. 도구가 초기 웨어 기간을 보낼 때, 도구의 절삭 온도는 주요 웨어가 확산 웨어이고 주로 그것의 역할은 지역 플레이킹을 야기시키는 것이라는 것을 있는 특정 가치에 도달합니다. 그러므로, 웨어는 상대적으로 작고 느립니다. 웨어가 일정 수준을 이를 때, 도구는 실패하고 그것이 날카로운 웨어 기간에 접어듭니다.16. 왜 그리고 어떻게 도구가 지상일 필요가 있습니까?우리는 도구가 초기 웨어 단계에서 망가지고, 기 위해 고장나는 현상을 회피합니다 쉽다고 위쪽에 언급했습니다, 도구를 선명화하여야 합니다. 적절한 온도에 점진적으로 도구의 절삭 온도를 오르게 하세요. 비교가 똑같은 기계가공 매개 변수를 사용하여 실행된다는 것이 실험적으로 검증됩니다. 날카로와진 후, 공구수명이 2 번 이상까지 증가한다는 것을 알 수 있습니다.침입 방법은 합리적 방추 속도를 유지하는 동안 절반만 공급율을 내리는 것이고 기계 가공 시간이 약 5분에서 10분 있습니다. 단단한 금속을 기계화할 때 연질 재료와 큰 가치를 기계화할 때 작은 값을 잡으세요.17. 심한 툴 위어를 결정하는 방법?심한 툴 위어가 이라고 결정하기 위한 방법.1) 기계가공 음성과 가혹한 스크리칭 음성의 출현을 듣기.2) 축 음성을 들을 때, 축은 명백한 보유하는 맴돌이 현상처럼 보입니다.(3) 진동 증가를 처리에서 감지하시오 그러면 공작 기계 스핀들은 명백한 진동처럼 보입니다.(4) 처리 효과를 보시오 그러면 처리된 바닥 표면 도구 패턴은 때때로 좋고 때때로 나쁩니다 (면 단계의 시작 먹는 도구의 깊이가 너무 깊도록).18. 언제 내가 도구를 바꾸어야 합니까?우리는 도구 폐기 한계 중 약 2/3 당시에 도구를 바꾸어야 합니다. 예를 들면, 도구가 심하게 60분에 입혀지면, 다음 기계가공은 40 분에 공구 교체를 시작하고, 정기적으로 교체 도구의 습관을 만들어야 합니다.19. 심하게 낡은 도구는 계속 기계화할 수 있습니까?도구가 심하게 입혀진 후, 컷팅력은 3 번의 일반으로 증가할 수 있습니다. 그리고 컷팅력은 가늘고 긴 전극의 삶에 미치는 큰 영향을 가집니다, 스핀들 모터와 힘의 삶이 3 번에 반비례합니다. 시간이 컷팅력에서 증가시키는 예를 들면, 3으로 기계화하는 10 분은 정상 상태 하에 가늘고 긴 사용의 10*33=270 분에 상당합니다.20. 반칙 동안 툴 확장을 결정하는 방법?툴 확장이 더 짧습니다, 더 잘. 그러나, 실제 기계가공에서, 그것이 너무 짧으면, 또한 매우 기계 가공 효율에 영향을 미치는 도구의 길이는 자주 조정되어야 합니다. 그리고 나서 실제 기계가공에서 툴 확장 길이를 제어하는 방법? 원리는 이것과 유사합니다 : φ3 지름 바이트 설치대는 5 밀리미터를 확장함으로써 정상적으로 처리될 수 있고, φ4 지름 바이트 설치대가 7 밀리미터를 확장함으로써 정상적으로 처리될 수 있고, φ6 지름 바이트 설치대가 10 밀리미터를 확장함으로써 정상적으로 처리될 수 있습니다. 도구를 쓸 때 이러한 가치 이하 달하려고 하세요. 상부 도구의 길이가 위에서 말한 가치보다 더 크고 기계가공의 깊이를 제어하려고 하면 도구가 입혀질 때, 이것은 붙잡고 더 운동을 필요로 하기가 약간 어렵습니다.
21. 갑자기 기계화할 때 깨진 도구를 상대하는 방법?1) 시동이 꺼지고 기계가공의 현재 일연번호를 확인하세요.2) 깨진 도구를 확인하고 깨진 공구 본체가 있든지 아니든지 만일 그것을 꺼내세요.(3) 왜 도구가 깨지는지 가장 중요한 깨진 도구에 대한 이유를 분석합니까? 우리는 분석하기 위한 처리에 영향을 미쳐 상기 다양한 요소로부터 그것을 분석하여야 합니다. 그러나 깨진 도구에 대한 이유는 도구 위의 세력이 갑자기 증가했다는 것입니다. 또한 경로 문제 또는 도구 지터는 너무 크거나 물질이 단단한 블록을 가지고 있거나 스핀들 모터 속도가 정확하지 않습니다.4) 분석 뒤에 기계가공을 위한 도구를 대체하세요. 만약 기계가공을 위한 고유 시리얼 번호 위의 일연번호를 진보시키기 위해, 어떤 대체 경로도 있지 않으면, 이번이 공급율에 유의할 것이고 떨어질 것입니다, 1 경화증에 있는 깨진 도구가 심각하고 초는 공구 연마를 수행하는 것이기 때문에.22. 기계가공을 조정하는 방법은 황삭 가공 상황이 좋지 않을 때 매개변수화합니까?공구수명이 합리적 주축 속도 하에 보증되지 않으면, 매개 변수를 조정할 때, 초안 깊이 우선을 조정하세요 공급속도를 조정하고, 그리고 나서 옆 공급을 조정하세요. (주목하세요 : 이론적 절단 효율이 높을 지라도 세공의 깊이가 또한 작은, 그렇게 또한 많은 디라미네이션이면, 세공의 깊이를 조정하는 것 또한 제한되지만, 그러나 실제 공정 효율이 몇몇 다른 요인에 의해 영향을 받습니다, 공정 효율의 결과가 되는 것 너무 낮습니다, 그것이 처리를 위한 더 작은 도구에 의해 대체되어야 하지만, 그러나 공정 효율이 더 높습니다. 일반적으로 말해서, 도구 음식의 최소 깊이는 0.1 밀리미터 이하여서는 안됩니다.
귀하의 메시지는 20-3,000 자 사이 여야합니다!
