디자인에서 공통 응용은 빠르고 합리적인 단순한 유사 접근법입니다. 적용은 적당한 참조와 다양한 재료를 요구하고 참조가 다양한 현재 기계설계 가이드들에서 주어집니다. 일반적으로, 조도는 차원의 허용 수준과 호환 가능합니다. 일반적으로 말해서, 더 작게 표준 공차는 기기 부품, 기기 부품의 작게 표면 조도 값의 기계가공과 생산을 위해 상술했지만, 그러나 그들 사이의 어떤 고정된 기능적 관계가 없습니다.
강도를 기계화하는 기기 부품은 작업 동안 허락된 플라스틱 변형 이상을 깨거나 겪지 않기 위해 부품의 능력이고, 장비의 모든 정상 작동과 생산 안전을 위한 가장 기본 조항입니다. 부분의 강도를 향상시키기 위한 표준 대응책은 다음과 같습니다 : 일부 위험 단면의 상술을 확대하고 단면의 관성 모멘트를 확대하기 위해, 효과적으로 그 사례의 단면을 설계하세요 ; 강도 원료의 사용, 강도를 향상시키기 위해 열처리 프로세스를 확대되고 열 응력을 감소시키기 위한 원료, 현미경에 의한 결점, 기타 등등을 감소시키거나 제거하기 위한 작전 제조 절차 ; 응력 레벨, 기타 등등을 감소시키기 위해 부품의 하중을 줄이기 위해 제대로 부품의 구조에 관련되어야 합니다.
1, 위치 확인 에러 : 주로 에러를 배치하는 것 벤치마크가 에러와 비정확성 에러를 제조하는 위치결정 결함을 겹치지 않는 것을 포함합니다.
2, 측정 오차 : 제조 공정에 있는 제품과 주관적이고 객관 요인이 직접적으로 측정 정확도에 의해 영향을 발 뿐만 아니라, 측정 방법 때문에 계측기 정확도를 처리하는 것 뒤에 처리 또는 측정에서 부품.
3, 도구 에러 : 절단 과정에서 어떠한 도구도 마모를 생산하도록 피할 수 없고 이렇게 하여 제조 공정에 있는 제품의 크기와 모양이 변하게 합니다.
4, 정착물 에러 : 정착물의 역할은 제조 공정에 있는 제품을 도구에 해당되게 하는 것이고 기계 공구가 바른 위치를 가지고 있고 따라서 기계 가공 오류 (특히 포지션 에러) 위의 정착물의 기하 오차가 큰 충격을 가집니다
5, 기계 공구 실수 : 스핀들 회전 에러를 포함하여, 가이드 에러와 드라이브 체인 에러. 스핀들 회전 에러는 일반적인 변화량의 회전축과 관련하여 가늘고 긴 순간의 실제 회전축을 언급합니다, 그것이 직접적으로 기계화되어 제조 공정에 있는 제품의 정확도에 영향을 미칠 것입니다.
