강철의 많은 형태가 있습니다 : 박판 금속, 플레이트, 철근과 다양한 기하학적 모양, 파이프의, 그리고 코스, 고체 비렛의 보는 CNC 철 가공에 사용했습니다. 강철은 넓게 사용되지만 강철의 다른 유형 사이의 차이가 무엇입니까?
강철이 무엇입니까?
철강은 철과 탄소 합금을 가리키는 일반항입니다. (0.05% - 무게에 의해 2%) 탄소의 양과 다른 요소의 추가는 철강의 특정한 합금과 물질 특성을 결정합니다. 다른 합금 원소는 망간, 실리콘, 인, 유황과 산소를 포함합니다. 다른 요소가 부식 저항성 또는 절삭성을 향상시키기 위해 추가될 수 있는 반면에, 탄소가 철강의 견고성과 강도를 증가시킵니다. 망간은 철강의 부서지기 쉬움을 감소시키고 그것의 강도를 증가시키기 위해 대량으로 자주 또한 존재합니다 (적어도 0.30% 내지 1.5%).
철강의 강도와 견고성은 그것의 가장 인기있는 특성 중 하나입니다. 자재가 무겁고 반복 하중 하에 오랫동안 사용될 수 있기 때문에 그들은 철강을 건설과 트랜스포트 적용에 적합하게 합니다. 약간의 강합금, 즉 녹슬지 않는 강철 다양성은 내부식이며, 그것이 극한 환경에서 작동하여 그들에게 부분을 위한 최상의 선택을 만들어줍니다.
그러나, 이 힘과 견고성은 또한 더 긴 처리 시간과 절삭 공구류의 증가된 웨어로 이어질 것입니다. 철강은 높은 밀도 소재이며, 그것이 몇몇 응용에 대해 그것을 너무 무겁게 합니다. 그러나, 철강은 그것이 왜 가장 일반적으로 사용된 메탈 인 제조업 중 하나를 있는지 인 높은 강도 대 중량비를 가지고 있습니다.
강종
다양한 강철의 일부를 보도록 합시다. 강철이 되기 위해, 탄소는 다림질하기 위해 추가되어야 합니다. 비록 탄소의 양이 다르지만, 그것은 부동산에서 큰 차이로 이어집니다. 탄소강은 보통 스테인레스 강 외에 강철을 언급하고, 강철의 4개 디지트 등급까지 확인됩니다. 그것은 더 낮거나 중간이거나 높은 탄소강으로서 알려집니다.
연강 : 무게에 의해 0.30% 이하 탄소
중탄소 강 : 0.3 - 0.5% 탄소
고탄소강 : 0.6% 이상
강철의 주요 합금 성분은 4개 디지트 등급에 제1 디지트에 의해 대표됩니다. 예를 들면, 1018년과 같은 어떠한 1 xxx 철강도 탄소를 주요 합금 원소로 이용할 것입니다. 1018 강철은 망간과 더불어, 0.14 - 0.20% 탄소와 인과 유황을 포함합니다. 이 보편적 불순물은 기계 가스킷, 손잡이, 기어와 핀에 일반적으로 익숙해져 있습니다.
가황처리된 re와 re가 기계 등급 탄소강에 쉽습니다 인산염함유, 칩이 더 작은 조각을 침입하도록. 이것은 롱 칩 또는 대형 칩이 절단 동안 도구때문에 골치아프게 되는 것을 예방합니다. 쾌삭 가공강은 처리 시간을 줄일 수 있지만, 연성과 임팩트 저항을 감소시킬 수 있습니다.
스테인레스 강
스테인레스 강은 탄소를 포함하지만, 그러나 그것이 또한 소재의 부식 저항성을 증가시키는 약 11% 크롬을 포함합니다. 더 많은 크롬은 더 적은 녹을 의미합니다! 추가한 니켈은 또한 녹 저항과 인장 강도를 향상시킬 수 있습니다. 게다가 그것을 항공 우주와 다른 극단적 환경적 응용에 적합하게 하면서, 스테인레스 강은 좋은 열저항성을 가지고 있습니다.
금속의 결정 구조에 따르면, 스테인레스 스틸체는 5가지 타입으로 분할될 수 있습니다. 5가지 타입은 오스테나이트, 아철산염, 마르텐사이트, 이중 통신과 석출물입니다. 스테인레스강 그레이드는 4 대신에 3 자리 숫자에 의해 확인됩니다. 첫번째 숫자는 결정 구조와 주요 합금 성분을 대표합니다.
예를 들면, 300명의 시리즈 스테인레스 스틸은 오스테니틱 크롬 니켈 합금입니다. 그것이 18% 크롬과 8% 니켈을 포함하기 때문에 304 스테인레스 강은 가장 상용 등급입니다. 303 스테인레스 강은 304 스테인레스 강에 대한 프리 머시닝 버전입니다. 추가한 유황은 303 스테인레스 강이 더 304 스테인레스 강 보다 부식하는 경향이 있도록 그것의 부식 저항성을 감소시킬 것이세요.
스테인레스 강은 산업의 넓은 범위에서 사용될 수 있습니다. 제대로 처리되면, 종류 316 스테인레스 강은 기계와 파이프라인에서 밸브 조립체와 같은 의학 장비에서 사용될 수 있습니다. 316 스테인레스 강은 기계 기본에 또한 익숙해져 있으며, 그것의 다수가 항공우주와 자동차 산업에서 사용됩니다. 303 스테인레스 강은 기어, 손잡이와 비행기와 자동차의 다른 본질적인 부분을 위해 사용됩니다.
끌 공구강
짓밟고 잘리는 다이 케스팅, 사출 성형을 포함하여 공구강은 다양한 제조 절차를 위한 도구를 제조하는데 사용됩니다. 많은 다른 다른 응용 프로그램을 위해 맞춰진 도구 강합금이 있지만, 그러나 그들이 견고성으로 알려집니다. 각각은 (사출 성형을 위해 사용된 강재 거푸집이 소재 주입 중 100만 또는 더 많은 시간에 견딜 수 있습니다) 다중 이용의 웨어에 견딜 수 있고, 고온저항을 가지고 있습니다.
공구강의 공통 응용은 주입 성형 툴이며, 그것이 경화강 CNC에서 기계가공되고, 최고 품질 생산 부품을 생산하곤 했습니다. H13 철강은 보통 그것의 좋은 열 피로 성능 때문에 선택됩니다 - 그것의 강도와 견고성이 극한 온도에 장시간 폭노에 견딜 수 있습니다.
그것이 다른 철강 보다 더 긴 곰팡이 삶을 제공하기 때문에, H13 곰팡이는 매우 고융점의 온도와 진보적 사출 성형 재료에 적합합니다 - 500000 내지 100만 주입. 동시에, S136은 스테인레스 강이고 공구수명이 100만 번을 초과합니다. 이 소재는 부품이 높은 광 투명성을 요구하는 특수 제품을 위한 최고 수준에 닦일 수 있습니다.
