중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

1950년대에서부터 지금까지, 운전 형태들에서부터 틀니 컨테이너까지 우리에게 모든 것을 가져오면서, 사출 성형은 산업을 제조하는 소비재를 지배했습니다. 비록 사출 성형이 믿을 수 없을 만큼 다재다능하지만, 그것은 약간의 설계 제한을 갖.기초적 주입 성형 프로세스는 그들이 몰드 캐비티로 흘러들 때까지 플라스틱 입자에 가열시키고 압력을 가하는 것입니다 ; 주형을 냉각시키기 ; 주형을 여세요 ; 부분 이젝트 ; 주형이 그리고 나서 마감됩니다. 반복과 반복과 10000 배 운영된 보통 플라스틱 제조업과 주형의 삶 동안 100만 번. 수십만 부분을 생산하는 것은 쉬운게 아니지만, 그러나 플라스틱 부분의 디자인의 약간의 변화가 있으며, 그것의 가장 단순한 것이 디자인의 벽 두께에 유의하는 것 입니다. 사출 성형의 벽 두께 한계만약 당신이 집 주위에 어떠한 플라스틱 장치도 분해하면, 대부분의 벽 두께가 1 밀리미터 내지 4 밀리미터 (주조를 위한 최고 두께)에 대한 것이고 전체 부분의 벽 두께가 획일적이라는 것을 당신이 주목할 것입니다. 왜? 2가지 이유가 있습니다.무엇보다도, 희석제 벽은 주형의 순환 주기와 각 부를 제조한다고 요구된 시간을 줄이는 빨리 냉각 속도를 가지고 있습니다. 플라스틱 부분이 주형이 충전되는 후에 더 빨리 식을 수 있다면, 그것은 안전하게 와핑 없이 더 빨리 쫓겨날 수 있고 사출 성형기 위의 시간 비용이 높기 때문에, 부품의 생산비가 낮습니다.두번째 이유는 균일성입니다 : 냉각 주기에서, 플라스틱 부분의 외부 표면은 먼저 식습니다. 냉각 때문의 축소 ; 만약 부분이 균일한 두께를 가지고 있다면, 식을 때 전체 부분이 고르게 주형으로부터 수축할 것이고 부분이 매끄럽게 빠져나갈 것입니다.그러나, 일부 중에 두꺼운 섹션과 박막 면이 인접하면, 더 두꺼운 지역의 녹는 센터는 계속해서 희석제 영역과 표면이 굳어진 후에 식고 수축할 것입니다. 이 두꺼운 영역이 계속 식은 것처럼, 그것은 수축하고 물질을 표면으로부터 끌어낼 수 있을 뿐입니다. 결과는 부품의 표면 위의 작은 감소가 있다는 것이며, 그것이 축소 표시로 불립니다.축소 표시는 단지 숨겨진 영역의 엔지니어링 설계가 가난하다는 것을 나타내지만, 그러나 장식적인 표면에, 그들이 재설치 비용의 위안의 몇 만을 요구할 수 있습니다. 어떻게 이러한 두꺼운 벽 문제가 당신의 일부의 주입 성형 프로세스에 존재하는지 압니까? 두꺼운 벽의 솔루션다행히, 두꺼운 벽은 약간의 간단한 해결책을 가지고 있습니다. 하기 위한 첫 번째 것은 문제 영역에 유의하는 것입니다. 다음 부분에서, 당신은 2 통상적인 문제를 이해할 수 있습니다 : 강도를 요구하는 나사 구멍의 주위에 있는 두께와 부분에서 두께.사출성형부의 나사 구멍을 위해, 해결책은 스크류 보스를 이용하는 것입니다 : 직접적으로 나사 구멍을 둘러싸는 물질의 작은 실린더가 경화제 또는 물질 플랜지로 외피 중 나머지에 연결되었습니다. 이것은 더 균일한 벽 두께와 적은 축소 표시를 고려합니다. 부분의 지역이 특히 강하지만 벽 필요가 있을 때 은 또한 두껍습니다, 해결책이 또한 단순합니다 : 보강. 전체 부품을 식도록 더 두껍고 힘들게 하는 대신에, 외피 안으로 외부 표면을 얇게 하고, 강도와 강성을 향상시키도록 안쪽인 수직 물질 갈비를 그리고 나서 추가하는 것은 더 좋습니다. 형성하기 쉽는 것뿐만 아니라, 이것은 또한 요구된 물량과 비용을 감소시킵니다.일단 이러한 변경을 했으면, 당신은 변화가 문제를 해결한 것을 확인하기 위해 다시 DFM 도구를 사용할 수 있습니다. 물론, 모든 것이 계속 제조하기 전에, 해결될 때, 프로토타입 부분은 그들을 시험하기 위해 3D 프린터에서 만들어질 수 있습니다.

선택할 어떤 제조 절차를 결정하는 것 힘들지도 모릅니다 ; 고려할 많은 다른 요소가 있습니다. 그것이 당신이 필요로 하는 양을 제공할 수 있고, 당신이 필요로 하는 허용한도를 만나기 때문에, 당신은 다이-캐스팅 공정으로 시작할 수 있습니다. 그러나, 다음에 당신은 다른 제조 절차를 바꿀 필요가 있을 수 있습니다. 변화 부분 또는 당신의 생산 소요 시간 또는 품질에 대한 요구가 변화를 필요하면 이것은 발생할 수 있습니다. 때 주조되는 대신에 기계화하는 CNC를 선택합니다 당신이 다이 캐스트에서 시작하면, 왜 당신이 부분을 다시 디자인하고 그 대신에 CNC 기계가공을 사용하기로 선택합니까? 비록 캐스팅이 부분의 높은 양을 위해 더 비용 효율적이지만, CNC 기계가공은 부분의 매체 양에 낮은 것을 위한 최상의 선택입니다.처리 동안 사전에 주형, 시간 또는 비용을 제조하기 위한 어떤 필요가 없기 때문에, CNC 처리는 더 단단한 배달 주기를 만날 수 있습니다. 게다가 어떠한 경우에도, 보통 주조하는 것 보조 조작으로서 기계가공을 요구합니다. 포스트 기계가공은 어떤 표면가공도, 훈련과 출탕구를 달성하고 의회에서 다른 일환과 결합하는 주조된 부분에 대한 엄격한 허용 오차를 만나기 위해 사용됩니다. 그리고 사후-처리는 본질적으로 매우 복잡한 주문 제작된 정착물을 필요로 합니다. CNC 처리는 또한 더 높은 품질 부분을 생산할 수 있습니다. 당신은 더 각 부가 당신의 허용 오차 요구사항 이내에 일관되게 제조될 것이라고 확신할 수 있습니다. CNC 처리는 자연스럽게 더 정확한 제조 절차이고 구멍, 우울증과 부적당한 충진과 같은 캐스팅 공정에서 발생하는 결점의 어떤 위험이 없습니다.게다가 복합 모양을 던지는 것 핵심 또는 슬라이더 또는 삽입물과 같은 추가적 구성 요소와 더불어, 더 합성 몰드를 요구합니다. 이 모든 것은 생산이 시작되기도 전에 비용과 시간에 대한 다량의 투자에 더합니다. 복합 요소가 NC 기계가공을 위해 더 의미심장할 뿐만 아니라. 예를 들면, CNC 공작 기계류는 요구되는 크기와 두께에 대한 저장 재료를 처리함으로써 쉽게 평판을 제조할 수 있습니다. 그러나 똑같은 금속판을 던지는 것 문제를 만곡시키거나 가라앉히면서, 충진을 야기시키기 쉽습니다. CNC 기계가공 디자인 안으로 디자인을 던지는 것 변환하는 방법만약 당신이 그것을 더 CNC 기계가공에 적합하게 하기 위해 부분을 다시 디자인하기로 결정하면, 여러 키 맞춤이 요구됩니다. 당신은 드래프트 각, 홈과 공동, 벽 두께, 키 차원과 허용한도와 재료 선택을 고려하여야만 합니다.드래프트 각을 제거하세요만약 당신이 부분을 설계할 때 주조되는 것을 처음에 고려했으면, 그것이 드래프트 각을 포함하여야 합니다. 사출 성형에서와 같은, 부분이 식은 후 주형에서 벗어날 수 있도록 드래프트 각은 매우 중요합니다. 기계가공 동안, 드래프트 각은 불필요하고, 제거되어야 합니다. 드래프트 각을 포함하는 디자인은 볼 밑날후라이스가 당신의 전체적인 처리 시간을 처리하고 증가시키도록 요구합니다. 추가적 계산기 시간, 추가적 도구와 추가적 도구 변경 작동 평균 추가 비용 - 그럼 약간의 돈을 절약하고 드래프트 각 디자인을 포기하세요! 크고 깊은 요홈과 중공 공동을 회피하세요더 두꺼운 지역이 종종 가난하게 충전되고, 감소와 같은 결점으로 이어질 수 있기 때문에 수축 공동과 중공 공동은 보통 캐스팅에서 회피됩니다. 이러한 똑같은 기능은 오래 전 많은 폐재류를 생산할 과정에 몰두합니다. 게다가, 모든 군들이 일 측에 있기 때문에, 일단 일부가 정착물로부터 공개되면, 깊은 공동을 처리하는 스트레스는 와핑으로 이어질 것입니다. 홈이 주요 디자인 특성이 아니면, 당신이 과잉 가중치를 감당할 수 있다면, 와핑 또는 변형을 방지하기 위해 그들을 충전하거나, 갈비 또는 거싯을 추가하는 것을 고려하세요.벽이 더 두껍습니다, 더 잘 다시, 당신은 벽 두께를 고려할 필요가 있습니다. 구조, 기능과 재료에 의존하지만, 0.0787 에서 0.138 까지의 인치당 (2.0 내지 3.5 밀리미터)을 정렬시키면서, 주조법의 추천된 벽 두께는 일반적으로 상대적으로 가늡니다. 초소형 일부를 위해, 벽 두께는 심지어 더 작을 수 있지만, 그러나 캐스팅 공정이 좋은 조정될 필요가 있습니다. 다른 한편으로는, CNC 기계가공은 벽 두께의 어떤 상한도 가지고 있지 않습니다. 그것이 더 적은 처리와 더 적은 소재 폐기물을 의미하기 때문에, 안에 더 두꺼운 사실은 보통 더 좋습니다. 게다가 당신은 기계가공 동안 와핑의 어떠한 위험 또는 박막형 벽 부분 이 전환을 피할 수 있습니다. 엄격한 허용 오차캐스팅은 보통 CNC 기계가공과 같은 엄격한 허용 오차를 유지할 수 없고 따라서 당신이 주물 설계에서 양보 또는 타협을 할 수 있습니다. CNC가 기계화하면서, 당신은 완전히 설계 의도를 실현하고 이러한 타협과 구현되는 엄격한 허용한도를 제거함으로써 더 정확한 부품을 제조할 수 있습니다. 다양한 재료를 고려하세요마지막으로 중요한 말을 하겠는데, CNC 기계가공은 캐스팅 보다 재료 중에서 더 넓은 선택권을 부여합니다. 알루미늄은 매우 공통 다이 케스팅 재료입니다. 아연과 마그네슘은 또한 일반적으로 다이 캐스트에서 사용됩니다. 놋쇠, 구리와 납과 같은 다른 금속이 더 특별 처리가 고품질 일부를 생산하도록 요구합니다. 그들이 부식하기 쉽기 때문에 강철과 스테인레스 강이 좀처럼 인 탄소강, 합금은 캐스트를 죽습니다.다른 한편으로는, CNC 처리에, 더 많은 처리에 적합한 금속이 있습니다. 잘 처리되고 유용한 물질 특성을 가질 수 있는 많은 플라스틱이 있기 때문에, 당신은 심지어 플라스틱과 부품을 만들려고 할 수 있습니다.

많은 사람들의 설계 경험에서, 때때로 그들은 완전한 일부를 설계하지만, 그러나 그들을 제조하는 올바른 프로세스를 모릅니다.디자이너들을 위해, 더 그들은 방법에 대하여 상황은 만들어진다고 알수록, 더 잘 그들이 새로운 부분을 설계하는 것에서 있을 것입니다. 이것이 열성형이 생산설계를 계획할 때 툴박스에서 거대한 자산일 수 있는 이유입니다. 열성형은 때때로 독특한 프로세스인 더 공통인 사출 성형에 의해 감춰지고, 세밀한 기하학적 구조를 만들기 위해 심지어 기회를 제공할 수 있습니다.우리가 열성형의 근본 원리에 깊게 들어가기 전에, 근본 원리로 시작하고 어떻게 열성형이 일하는지 보도록 하세요. 열성형 기본고온 성형은 난방과 주형으로 시작합니다. 한 편의 열가소성 물질은 부분을 만들기 위한 주형에 가열되고 뻗칩니다. 일반적으로, 기계에 의해 발생된 열은 완전히 시트를 녹이기 위해 충분하지 않지만, 그러나 플라스틱이 쉽게 형성될 수 있도록 그것의 온도가 있어야 합니다. 주형은 암 몰드 또는 숫 몰드일 수 있으며, 그것이 다양한 물질로 만들어지고 그리고 나서 열가소성 물질이 형태로 만들어집니다. 일단 시트가 주형에 식었으면, 그것은 소요 부품을 남기기 위해 손질될 수 있습니다. 열성형의 2가지 주요 유형이 있습니다 : 진공 열성형과 압력 열성형. 플라스틱 성형은 가능한 것으로서의 표면에 근접한 것으로서의 소재를 만들기 위해 부품과 주형 사이에 공기를 제거합니다. 압축 성형은 그것을 주형쪽으로 밀기 위해 기압을 일부의 상부면에 더합니다.열성형에 쓸 자료를 선택할 때, 다양한 열가소성 물질은 좋은 역할을 할 수 있습니다. 더 공통 자재의 일부는 애완과 ABS인 HIPS를 포함하지만, 그러나 PC, HDPE, PP 또는 PVC와 같은 다른 재료가 또한 사용될 수 있습니다. 다른 두께의 시트는 형성될 수 있습니다. 때 열성형을 사용합니다바로, 그것은 그들이 약간의 상호관계를 가지고 있기 때문에 열성형을 사출 성형과 비교하기 쉽습니다. 사출 성형이 용융 플라스틱 또는 고무를 사용하고, 그것을 공동에 주입하는 반면에, 열성형은 부품 안으로 평평한 소재를 사용하고, 그들의 능력을 최대한 발휘합니다.다른 과정과 비교해서, 그것이 더 큰 부분을 생산할 수 있기 때문에, 크기는 가장 큰 열성형의 장점입니다. 예를 들면, 당신이 매우 크고 획일적 두께 부분을 가지면, 열성형은 잠재적 옵션입니다. 사출 성형을 사용하는 큰 주형을 위해, 보다 강력한 무력은 그들을 마무리하도록 요구됩니다. 그러나, 이것은 열성형을 위해 문제가 되지 않습니다. 그것은 또한 가는 게이지부를 만드는데 능숙합니다. 열성형은 넓게 포장 산업에서 사용됩니다. 그것은 쉽게 비싼 비용 효율로 1회용 종이컵, 컨테이너, 규제와 트레이를 제조할 수 있습니다. 박형 소재는 또한 회전과 언더컷을 위한 더 많은 공간을 허락합니다.고온 성형을 위한 예방책비록 열성형이 좋겠지만, 형성을 준비할 때 주목하기 위한 여러 것이 있습니다. 처음으로, 성형 공정 동안 발생할지도 모르는 코너와 변화에 유의하는 것은 중요합니다. 이러한 지역이 주조 동안 더 가늘게 되지 않도록 반경을 코너와 모서리로 유지하려고 하세요. 또한 공동의 깊이를 고려하세요. 물질이 각각 특징을 발생시키기 위해 뻗쳐야하기 때문에 그것은 특정한 한도를 초과할 수 없습니다. 만약 한도가 너무 크면, 물질이 형태를 형성하기에 너무 가늡니다. 어떤 철수 기준은 또한 부위가 주형으로부터 이형시킬 수 있다는 것을 보증하도록 요구됩니다.끼워넣기형 다이의 사용이 이것을 달성하는 것을 도울 수 있기 때문에, 만약 일부에서 일 측이 다른 것 보다 높게 치수 정확도를 필요로 하면, 되도록 일찍 이것을 상세화하는 것은 중요합니다.

형성된 비표준 하드웨어 부분 처리 기술의 변환은 어떻습니까? 비표준 부분 처리는 기계가공과 제조업의 일부분입니다 ; 2가지 기본적 생산과 처리 방법이 있습니다 : 1는 고정된 프레이즈반용 커터를 고치고 회전의 과정에서 정형이 없는 일부 강철 부품을 생산하고 처리하는 것입니다 ; 다른 것 강철 부품의 고속도에 따라 정밀 생산과 처리를 위해 고정된 강철 부품을 고치고 그들을 이동하는 것입니다. 비표준 하드웨어 부분 가공 처리.   강철 부품의 각각 생산 처리 표면의 정밀을 보증하는 것은 편리합니다. 고정된 중앙선 회전, 표면층 회전 센터라인의 주위에 있는 생산과 가공 처리에서 강철 부품은 똑같은 것 이고 따라서 조항의 평행 사이에 그것에게 생산과 처리 표면을 확보하는 것은 편리합니다.   2, 전체 과정을 꿰뚫는 비표준 하드웨어 부분은 상대적으로 안정적입니다 ; 간헐적 표면층뿐만 아니라, 전체 과정의 CNC 처리는 일반적으로 연속적인, 다른 줄이기 이고 전체 과정으로의 도구에서 측면 에지를 편평하게 하는 것 영향의 결과를 초래한 선택하고 잘라내기 위한 몇 번을 있습니다.   3, 비표준 하드웨어 부분이 드문 금속 부품류의 심층 처리에 적합합니다. 약간의 드문 금속 부품류를 위해 원료의 낮은 강도 때문에 플라스틱 변형은 좋습니다, 그것의 생산 처리 방법과 매끄러운 표면층을 획득할 방법이 없습니다.   4, CNC 삽입물 단순물, 프레이즈반용 커터는 매우 단순한 CNC 삽입물입니다. 생산, 분해와 설치는 매우 편리하며, 그것이 생산 실적과 처리 규정에 따라 효과적 가능성의 사용에 도움이 됩니다. 가공 처리 조항, 생산의 부분과 많은 양의 강철 부품, CNC 선반의 체계화의 처리가 사전 준비, CNC 선반의 효율적 사용을 위한 필수 요건의 역할을 하여야 한다는 것을 처음으로 분명하게 기술하기 위해, 비표준 하드웨어 부분 처리가 가공 처리 조항의 전형적 부분을 고려합니다, 가공 처리 조항의 전형적 부분이 부분, 생산과 처리 범위의 건설 규정과 정밀 조항에 주요합니다. 품질의 그 ; 그러므로, 생산과 처리 전에, 아웃소싱 생산과 가공 품질 보증 합의가 서로를 묶는 것에게 도움이 된 것은 좋은 것 권리와 의무이고, 미래 분쟁에게 선호 솔루션을 제공합니다.

처리 부분의 전체 과정에, 나름대로 사용자에 의해 제시된 다양한 요구와 규제가 있을 것입니다. 그러면 금속 부품류를 기계화할 때 5인 선택 수단을 위한 상술을 전공합니다. 처음으로, 선택된 툴의 강도는 단단하고 마모 방지가 어떤 일정 범위 내에 포함되어야 합니다 ; 도구는 단단한 부품 재료를 꿰때서 사용됩니다. 단지 그것의 강도가 원료의 그것을 초과할 때 드릴링은 성공적일 수 있습니까. 마모 저항력이 더 좋을수록, 도구의 비용이 더 낮습니다.   두번째로, 수단 중에서 선택은 압축 강도와 연성을 볼 필요가 있습니다, 수단 처리에서 가공처리하는 하드웨어 부분이 많은 상호작용의 대상일 것입니다 ; 의 경우에 제조 공정에 있는 제품과 접촉하 그러나 또한, 특별한 토크 응력 효과를 가집니다. 그러므로, 도구는 이 스트레스에 저항하고, 충격 진동에 견디기 위해고 깨지지 않기 위해 쉽게 압축 강도와 연성을 가져야 합니다.   세번째로, 기기 부품 공정 장비와 고속 제조 공정에 있는 제품 접촉이 확실히 많은 열을 발생시킬 것이기 때문에, 수단의 온도 저항은 좋습니다. 환기는 도구가 그것의 성능에 변형시키고 영향을 미치게 할 것입니다. 처리가 쉽게 도구 손상에 의해 중단되지 않을 것이라는 것을 고온에 견딜 수 있는 유일한 원료는 보증할 수 있습니다.   네번째로, 그것은 우수한 열전도율을 가지고 있어야 합니다. 또한 기계가공 동안 다량의 열은 부분의 변형과 제조 공정에 있는 제품, 그러므로 엔도앙게링 기계 가공 정확도로 이어질 것입니다. 게다가 그것은 또한 도구의 연기를 위험에 빠뜨릴 수 있습니다. 그러므로, 공구 재료 자체는 빨리 열을 전달할 수 있어야 하고, 도구 자체와 부품의 원료를 유지하기 위해 바로 밖에 열을 이동시킬 수 있습니다. 다섯번째로, 질뿐 아니라 도구도 제작은 제작이 조회하는 더 좋다른 특성입니다. 예를 들면, 변형을 방해하기 위해 강제적 환경밑에서 일하기 위한 능력과 같은 조질 수준의 성능. 제조 절차, 기타 등등에서 원료 자체의 위조 성능이 또한 있습니다.

정밀 부분 기계가공을 위한 요구가 얼마나 엄격합니까? 정밀 부분을 위해 처리는 매우 엄격합니다 ; 처리 스텝은 도구, 분해, 기타 등등을 포함합니다 ; 크기와 정확도에 대한 특정 요구 사항이 있습니다, 플러스 마이너스 1mmμ과 같이 Ｍ의 수와 같은 잘못된 크기가 너무 크면, 비용을 증가시키면서, 가공처리한 후 모든 원료를 파괴하면서, 재-프로세싱, 소모 시간에 상당한 그것이 스크랩이 될 것이고 부품이 쓸 수 없을지도 모릅니다. 정밀 부분의 기계가공에, 주요 차원적인 요구사항은 예를 들어 엄격한 요구사항인 유물의 지름입니다 ; 단지 일정 범위, 그렇지 않았다면 무관한 부분적 이내에 자격 있는 부분적을 위한 정부 패럴랙스 ; 차원은 또한 엄격한 요구사항을 가지고 있습니다 ; 부정적 패럴랙스와 양시차는 또한 유물 (예를 들면, 매우 단순한 기본 부품), 기타 등등에서 끼워질 필요가 있습니다. 허용 범위 밖에 있는 지름이 충분히 클 때, 그것은 삽입될 수 없습니다. 만약 특정한 직경이 부정적 공차 한계를 초과하기에 충분히 작으면, 삽입 느슨함과 불안정 문제가 발생할 수 있습니다. 이것들은 제품을 논-콘포밍과 오랫동안 또한 있거나, 또한 허용가능 범위를 넘어서, 길이에서 단락시킨 실린더가 필연적으로 증가된 비용으로 이어지면서, 폐기되거나 개정될 필요가 있는 외래 상품입니다. 실제로, 요구를 처리하는 기기 부품은 가장 중요한 차원의 문제이고 그림과 정밀한 일치에서 처리되어야 합니다 ; 특정 크기의 처리는 그림의 기초적 이론적 차원에 동의하기가 어렵습니다 ; 단지 그 기준에 부합하기 위해 허용 범위의 크기를 처리한 후, 그래서 정밀 부분 처리를 위한 요구는 기초적 이론적 차원과 정밀한 일치에 있습니다 ; 둘째로, 기계와 시험 장비를 처리하는 정밀 부분, 정밀 처리가 쉬운, 더 높은 정밀과 더 강한 실제 결과를 분할하는 정밀 생산 장치. 테스팅 기구는 그 요구를 만족시키지 않는 부품을 발견할 수 있고 고객들에게 보내진 모든 상품이 정말로 그 요구를 만족시킬 수 있습니다.

CNC 정밀 부분 기계가공을 위한 지침이 무엇입니까? 과정 표준 설계에서, 측위 데이터 중에서 정확한 선택은 일부를 위한 처리 조건과 처리 시퀀스의 합리적 배열을 보증하는 것에 결정적인 영향을 미칩니다.   위치결정 자료는 좋은 자료와 조잡한 자료로 분할됩니다 : 조잡한 자료는 공백 위의 기계화가 안된 표면을 위치결정 자료로 간주합니다. 좋은 자료는 가공 표면을 위치결정 자료로 간주합니다. 나. 좋은 참조를 선택하기 위한 지침   1. 기준선 중첩 표준 : 처리 표면 설계 데이터는 자료 정렬 불량에 의해 초래된 위치 확인 에러를 방지하기 위해 최대한 정확하게 선택되어야 합니다.   2. 일관된 기준선 지침 : 일부의 가공 표면 사이에 상대적 위치 결정 정밀도를 보증하기 위해, 가능성 정도 많은 제조 공정에 있는 제품 위의 표면은 좋은 참조의 똑같은 세트를 이용하여 기계화되어야 합니다.   3. 서로를 위한 제조 공정에 있는 제품 처리 표면 벤치마크 지침 : 2개의 처리 표면의 되풀이된 처리 방법은 상호 참조문헌으로서 사용될 수 있습니다.   4. 벤치마크 지침 이후로 : 종종 정확도 벤치마크로서의 표면 자체를 처리하면서, 약간의 표면 마감 처리는 작고 획일적 처리 공정 허용 오차를 요구합니다.   우수한 벤치마크를 선택하기 위한 상기 4가지 표준은 때때로 동시에 만나는 것은 불가능하고 실세에 따라 결정되어야 합니다. 두번째로, 거친 벤치마크 지침 중에서 선택   1. 가공품 처리가 조잡한 자료, 조잡한 자료 선정을 사용하여야 하는 처음은 정확하고 또한 처리의 제 1 프로세스와 관련될 뿐만 아니라, 제조 공정에 있는 제품의 전 과정에 큰 영향을 미칩니다.   2. 기계가공 부하의 합리적 배포의 기준 : 가공품 표면의 다듬질 여유는 거친 자료로서의 중요한 표면으로, 고르게 유지되어야 합니다.   3. 쉬운 클램핑 표준 : 안정적이고 클램핑하여서 배치하는 제조 공정에 있는 제품을 안전하게 하기 위해, 선택된 대략 참조사항은 천둥 번개 없이 가능한 것으로 매끄럽고 깨끗한 것으로 있도록 요구되고 위조 삭감 또는 다른 결점이 만족스러운 지지 지역을 가지고 있을 수 있습니다.

기기 부품을 기계화하는 목적은 더 빠른 사회, 기계가공 부분의 특히 정밀을 서빙하는 것입니다 ; 산업 설비의 주요 요소로서, 기계 가공 정밀이 규정을 충족시키지 않으면, 부분의 정밀은 기계의 품질에 영향을 미칩니다, 부분이 전체 기계 조립 과정 동안 조화되지 않는다는 가능성이 있습니다 ; 기계 조립의 전체 과정의 성공을 보장하기 위해, 공작 기계류의 기계 가공 정밀을 향상시키는 것이 필요합니다. 그것이 더 후에 사용에 유입될 때 기계를 원활하게 만들 수 있고, 그러므로 더 긴 서비스 수명을 가지기 위해 기계를 장려하면서, 정밀의 개선은 일부 사이에 피해를 줄입니다. 기계 관리에 대한 기업의 투자는 매우 감소될 것이고, 머시닝 플랜트의 생산성이 매우 증가되고, 기업의 경제적인 효율이 의미 심장하게 향상될 것입니다. 게다가 정확도를 처리하는 부분의 개선은 현대 사회와 나라를 위한 개발 수요를 충족시키고 따라서 처리 공정 정확도의 개선이 연기될 수 없습니다.   정확도와 실수는 기기 부품의 기계 가공 특성을 평가하기 위해 주요 지표이고 허용 오차 등급이 엄밀하게 홀, 샤프트, 기타 등등의 생산에서 실시됩니다. 허용 오차 등급은 또한 정확도의 주요 명시입니다 ; 높게 정확도, 치수 허용차의 작게 기준 값. 기계 가공 오류는 단지 끊임없이 감소되고, 완전히 제거될 수 없을 수 있습니다. 정확도는 제조하고 처리된 기계적 결합구조의 주요 인자를 설계 도면과 비교함으로써 획득됩니다. 정확도는 기계의 표면 시방서를 포함하며, 그것이 디자인 솔루션 표준과 비교해서 있을 필요가 있습니다. 표준 허용가능 범위 변동에서, 조항을 충족시키기 위한 정확성 ; 축각도로서의 똑같은 것, 평행, 기타 등등과 같은 정확도, 모양 정확도의 엄격한 제어가 합리적으로 기계적 형상의 품질을 보증할 수 있습니다 ; 아래 비교, 평탄성, 평탄성, 기타 등등을 하기 위한 또한 그리고 표준화 방안인 정확도 일환은 모든 일환 정확도입니다. 다양한 상술에 따라 작동하 그러나 또한, 생산과 처리의 특정 상황을 고려하지 않기 위해 단지, 가공처리하는 기기 부품 ; 상술, 상응하는 조정에 의해 허락된 더 레인지 이내에. 정확성의 증가는 증가를 제품의 비용에서 표현합니다. 정확성을 향상시킬 때, 효과적인 생산과 제어 프로그램은 정확성이 본질적으로 덜 자본 투자에 의해서 향상될 수 있다는 것을 보증하기 위해 가공 공장의 구체 정황에 따라 개발되어야 합니다. 과학과 기술과 개발의 개발과 함께, 중국의 기계가공 산업은 많은 우수한 기술과 생산 장치를 도입했습니다. 기업은 생산과 에러 처리를 줄이고 합리적으로 기계의 품질을 향상시킴으로써 또한 큰 경제적 혜택을 획득할 수 있습니다.   상기의 설명은 기기 부품을 기계화하는 정밀과 실수에 대한 것입니다. 그것을 읽는 것 당신에게 도움이 될 것이기를 우리는 희망합니다. 당신이 기기 부품을 기계화하는 것에 대하여 더 알고 싶으면, 고객 서비스 온라인과 협의하거나 우리의 회사를 부르기 위해 환영하세요.  

생산 (DFM)를 위한 이해심 있는 설계는 심지어 3D 프린트 상 동안, 성공적 건축에 중대합니다. 틀린 3D 프린팅 재료와 옳은 디자인은 열악한 결과로 이어질 것입니다. 이용 가능한 3D 프린팅 재료의 여러 종류가 있으며, 그것의 각각이 유일한 제조 절차를 사용합니다. 그러나, PLA가 아마추어 프린터에 쓸 소재로서 넓게 인기있고 그것의 생산 가격이 상대적으로 값이 싸기 때문에, PLA는 공통 초이스입니다. 원형 디자인을 위한 PLA를 사용하여, PLA에서 출력되기 위해 일부를 설계하거나, PLA가 당신의 디자인에 적합한지 결정할 때 다음과 같은 지침은 따르게 되어야 합니다. 때 PLA를 사용합니다PLA (폴리락트 산)은 단순한 기하학적 부품의 이른 원형을 위해 적당한 옥수수 전분으로 만들어진 미생물 분해물질입니다. 그것은 고해상도 프린팅이 요구될 때 급속 형태 점검에 적합하지만, 사용되지 말아야 합니다. PLA의 용융 온도가 약 130 'Ｆ여서 고온 환경 또는 기계적인 기능에서 그것의 사용은 제한됩니다.PLA는 두가지 공통 FDM 프린팅 기술 물질 중 하나이고 다른 것 ABS입니다. 그 둘 사이의 주요한 차이는 ABS가 녹는 지원 시스템을 사용하는 동안 PLA가 엄격한 지원 시스템을 사용한다는 것입니다. 이것은 PLA에서 프린팅 동안 지원받을 (오버행과 같은) 구조가 엄격할 것이고, 인쇄한 후 (보통 플라이어들과 함께) 손으로 제거될 필요가 있는 것을 의미합니다. 이것은 굴곡 표면으로 이어질 수 있고 벽 또는 기능이 너무 가늘면, 그것이 보통 부분이 깨지게 합니다. PLA의 DFM앞서 언급된 바와 같이, DFM은 그것의 힘과 강성이 기계가공 또는 사출 성형에 매우 DFM 보다 낮을 지라도 또한 3D 프린팅에 적합합니다. 사실상 텔레비전의 훌륭한 플랫폼으로부터 즉각적 인용을 얻은 후 점검을 클릭하기 전에 다음과 같은 규칙을 기억하세요 : 규칙 1 : 45 '디자인FDM 프린팅은 45의 최대 각도로, 자활할 수 있습니다 '. 디 앵글이 45를 초과할 때 ', PLA가 프린팅 동안 새깅을 방지하기 위해 고정 지주를 추가할 것입니다. 당신은 지지물질이 비용만을 증가시키지 않을 것이기 때문에 이 상황을 피하 그러나 또한, 제거 뒤에 굴곡 표면 마감을 생산하고 싶을 수 있습니다.또한, PLA에 어떠한 경사 또는 곡선을 위해 그것을 주목하는 것은 중요합니다, 당신이 표면적으로 단계를 볼 것으로 기대하여야 합니다. 이 물질의 저해상도 때문에, 당신은 경사 표면을 재빨리 취합니다. 규칙 2 : 1.5 밀리미터의 최소 벽 두께PLA에, 저해상도 프린팅이 보통 단단한 지지층 없이 실패하기 때문에 벽 두께는 비판적입니다. 그러므로, 가속이 가장 적게 1.5 밀리미터에 그러나 오히려 크 있어야 한다는 것이 권고됩니다.게다가 PLA가 용융 플라스틱과 그리고 나서 냉각 레이어 바이 레이어의 공정을 사용하기 때문에, 와핑의 위험이 항상 있습니다. 와핑의 가능성을 최소화하기 위해, 높거나 긴 벽은 강성을 제공하기 위해 지원받거나 놀림을 받습니다. 이것은 또한 포스트들 또는 핀에 적용됩니다.규칙 3 : 0.4 인터로킹 부분의 밀리미터 벌충어떠한 연결 성분도 오프셋될 필요가 있습니다. 당신은 결코 인치 구멍을 위해 인치 핀을 설계하고 싶지 않습니다. 특히 PLA에 대해, 우리는 0.4 밀리미터의 전체 벌충을 권고합니다. 실린더를 위해, 제거는 스퀘어에서 양측에 사방에서 0.2 밀리미터 또는 0.2 밀리미터입니다. 규칙 4 : Carving>Relief당신의 제품으로 낙인을 찍거나 표시하는 것은 종종 필요합니다. 비록 PLA가 세부 사항을 사로잡는데 능숙하지 않지만, 이 수요를 만족시키기 위한 최상의 관례가 있습니다 - 구호가 아니라 조각. 주된 이유는 구호가 보통 매우 가는다는 것이며, 그것이 디자인 프로세스 동안 가난한 지원으로 이어질 것입니다.구호를 위해, 0.2 밀리미터의 디자인 쯤으로 깊게 가고, 브랜드가 분명히 출력된다는 것을 보증하기 위해 적어도 16의 포인트 굵은 글꼴을 사용하는 것이 더 좋습니다.규칙 5 : 놋쇠로 만든 insert>thread저해상도 재료를 위해, 스레드 설계는 당신이 판매대를 가지고 있지 않는 한 결코 좋은 생각이 아닙니다. 대부분의 경우에, 뜨거워지 놋쇠 인서트를 사용하는 것이 더 좋습니다. PLA의 저-용융 온도 때문에, 단순한 납땜 인두는 쉽게 상대적으로 플러그 접속식인 것 계획된 통공에 밀어넣기 위해 도울 것입니다. 핵심 사항당신이 제품 개발 수명을 시작할 때, 그것은 원형을 위해 PLA를 사용하도록 크지만, 그러나 어떠한 제조 절차에서와 같은, 조립 과정을 위한 설계 요구 사항을 이해하는 것은 중요합니다. 비록 그것이 이용 가능한 3D 프린팅 재료 사이에 가장 값이 싼 옵션일 수 있지만, 만약 당신이 더 적정 옵션 대신에 그것을 선택하면, 당신이 인쇄 장애의 더 리스크에 직면할 수 있습니다. 더 중요하게, 당신은 원형으로부터 배울 수 있습니다. 다른 한편으로는, 정말로 당신의 필요를 적합하면, 또는 당신이 첫번째 원형을 위한 이러한 지침을 설계하면, 당신이 더 높은 품질 인쇄 옵션에 이동하기 전에 그것은 거대한 비용절감을 가져올 수 있습니다.

구리는 참으로 다재다능한 금속입니다. 그것을 예술, 부엌 세간, 부엌 후미판, 주방용 조리대와 심지어 보석에 이상적이게 하면서, 구리는 자연적이고 아름다운 것, 빛나는 마무리를 가지고 있습니다. 그것은 또한 우수한 소재와 전기적 성질을 가지고 있고, EDM 전극과 같은 복합 요소를 설계하는데 적합합니다.기계가공 부품을 위한 구리를 사용하는 것에게 여러 가지 장점이 있습니다. 구리는고 내식성과 전기 양도성과 열전도율로, 세계에서 가장 폭넓게 이용된 금속 중 하나입니다. 이 기사에서, 우리는 처리 방법, 설계 고려 사항과 전혀 단지 미적 이익인 구리와 동 합금 용을 위한 요구조건도 처리하지 못하는 것 논의하지 않을 것입니다. 구리 처리 기술순동은 그것의 고연성, 가소성과 어려움 때문에 처리하기가 어렵습니다. 합금 구리는 그것의 절삭성을 향상시키고, 심지어 동 합금 용을 가장 다른 금속 물질군 보다 기계에 더 쉽게 합니다. 가장 기계가공된 구리 부분은 구리와 아연, 주석, 알루미늄, 실리콘과 / 또는 니켈 합금으로 만들어집니다. 이러한 합금은 동일 강도의 기계가공된 철강 또는 알루미늄 합금박판 보다 훨씬 적은 컷팅력을 요구합니다.CNC 분쇄동 합금 용은 다양한 기술력에 의해 처리될 수 있습니다. CNC 분쇄는 다점 회전 절삭 공구의 움직임과 작전을 관리하기 위해 컴퓨터 제어를 사용하는 자동 기계 가공 프로세스입니다. 도구가 가공품 표면에 회전시키고 계속 나아간 것처럼, 그들은 바람직한 모양과 크기를 달성하기 위해 천천히 잉여 자재를 제거합니다. 분쇄는 홈, 눈금, 홈, 홀, 홈, 프로필과 항공기와 같은 다양한 설계 특성을 만드는데 사용될 수 있습니다. 다음은 구리 또는 동 합금 용의 CNC 분쇄를 위한 약간의 지침입니다 :공통 자르는 소재는 N10과 N20과 HSS 등급과 같은 카바이드 응용 그룹입니다당신은 공구수명을 연장하기 위해 10%까지 커팅 스피드를 감소시킬 수 있습니다캐스팅 외피와 합금을 던지는 구리를 분쇄할 때, 초경합금 그룹 도구를 위한 15%와 HSS 수업 도구를 위한 20%까지 커팅 스피드를 감소시키세요 CNC 전환구리를 기계화하기 위한 또 다른 기술이 CNC 전환이며, 그 곳에서 제조 공정에 있는 제품이 바람직한 형상을 생산하기 위해 움직이는 동안 도구는 움직이지 않은 채로 남아 있습니다. CNC 전환은 많은 전자적이고 기기 부품을 제조하는 것이 적합한 처리 시스템입니다.거기는 비용효율성, 정확도를 포함하는, CNC 전환을 사용하기 위해 많은 이익을 있고 속도 조작을 올렸습니다. 구리 제조 공정에 있는 제품을 회전시킬 때, 시간이 지나면서 툴 위어를 증가시킬 다른 재료 보다 더 열을 발생시키는 구리가 우수한 열 도전체이기 때문에, 주의깊게 속을 고려하는 것은 특히 중요합니다.CNC 회전하는 구리 또는 동 합금 용을 위한 약간의 팁이 여기 있습니다 :70 '과 95' 사이에 도구 엣지 각에서 설정하세요코팅되기에 쉬운 연동은 약 90 ˚ 도구 엣지 각을 필요로 합니다의끊임없이 계속되는 줄인 깊이와 감소된 도구 엣지 각은 도구 위의 스트레스를 감소시키고, 공구수명과 커팅 스피드를 향상시킬 수 있습니다주 절삭 날과 보조 절삭 날 (날끝각) 사이에 디 앵글을 증가시키는 것 도구가 더 높은 기계부하를 지니게 할 수 있고, 열 응력을 낮추도록 합니다 설계 고려 사항많은 요인은 구리로 기계화된 부분을 설계할 때 고려할 필요가 있습니다. 일반적으로, 구리가 비싸고, 보통 구리가 전체 부품을 생산하도록 요구하지 않기 때문에, 필요할 때 당신은 구리만을 사용하여야 합니다. 훌륭한 디자인은 그것의 보기드문 특성을 극대화하기 위해 구리를 이용할 수 있습니다.다음은 구리 또는 구리 합금 일부를 선택하기 위한 약간의 공통 이유입니다 :고 내식성고전도성과 용접되도록 쉬운 열전도율높은 확장성대단히 기계로 절삭 불순물정확한 물질 등급을 선택하세요 설계 단계 동안, 귀하의 어플리케이션을 위해 구리의 정확한 등급을 선택하는 것은 중요합니다. 예를 완전한 머신 부분을 위해 순동을 사용하는 것은 힘들 뿐만 아니라 비경제적. C101 (순동)은 그것의 순도 (99.99% 구리) 그러나 부족한 처리 능력 때문에 더 높은 전도성을 가집니다. C110은 보통 가공처리하기 쉽고 따라서 그것이 더 비용 효율적입니다. 그러므로, 정확한 물질 등급을 선택하는 것 설계 기능에 중대한 특성에 의존합니다.제조가능성의 설계를 하세요는 것이 무엇이라 할지라도 당신이 사용하는 물질적, DFM이 항상 우선시하여야 합니다. 피크티브에, 우리는 애플리케이션에 의해 요구된 기능을 보유하는 동안 당신이 최대한 많이 허용한도를 완화시킨라고 권고합니다. 게다가 차원 검사를 제한하고, 작은 반경으로 깊은 리세스를 회피하고, 설정된 일부의 수를 제한하는 것은 더 좋습니다.는 것이 무엇이라 할지라도 당신이 사용하는 물질적, DFM이 항상 당신의 일차선택이어야 합니다. 우리는 애플리케이션에 의해 요구된 기능성을 보유하는 동안 당신이 최대한 많이 허용한도를 넓힌라고 권고합니다. 게다가 차원 검사를 제한하고, 작은 반경으로 깊은 요홈을 회피하고, 설정된 일부의 수를 제한하는 것은 더 좋습니다.특히, 구리 부분을 설계할 때, 약간의 특별한 우수 사례가 여기 있습니다 :0.5 밀리미터의 최소 벽 두께를 유지하세요CNC 분쇄를 위한 최대 부분 사이즈는 1200년 * 500 * 152 밀리미터이고 CNC 전환을 위한 최대 부분 사이즈가 152 * 394 밀리미터입니다언더컷을 위해 스퀘어 또는 전체 반경 또는 열장 장부촉 프로필을 유지하세요 구리를 완성하기후 가공, 어느 것이 가장 잘 가공처리한다고 판단하는 것 당신의 필요에 적합한다는 고려할 많은 요인이 있습니다. 표면가공도 통제의 첫 번째 단계는 CNC 기계 가공 프로세스에 있습니다. CNC 기계가공 매개 변수가 제어될 수 있는 일부는 수단 팁 반경 또는 수단 코너 반경과 같은 기계 가공품의 표면 품질을 바꿉니다.부드러운 동 합금 용과 순동을 위해, 마무리의 품질은 직접적으로 그리고 진지하게 더 헤드 반지름에 의존합니다. 더 헤드 반지름은 더 부드러운 금속의 애플리케이션을 방지하고 조도를 감소시키기 위해 최소화되어야 합니다. 이것은 더 작은 팁 반경이 공급 트레이스를 감소시키기 때문에 표면이게 자르는 더 높은 질을 만듭니다. 그들이 공급속도를 바꾸지 않고 표면가공도를 향상시킬 수 있기 때문에 와이퍼 삽입물은 전통적 도구 도움말 반경 도구와 비교하여 선호 툴입니다.당신은 또한 사후-처리를 통하여 부분 마무리 요구조건을 충족시킬 수 있습니다 :매뉴얼 끝마무리 - 노동 집약적일지라도, 끝마무리는 매력적 표면 윤기를 생산할 것입니다중간 과부하 변형 - 이것은 획일적 소광면을 생산하고, 작은 단점을 숨깁니다.전해 연마 - 놀라운 전도성 때문에, 그것은 구리를 밝게 하고, 구리를 완성하기 위한 최상의 선택입니다.