품질을 보증하 그러나 또한, 주의깊게 외부 미와 관용을 유지하도록 유일하지 않은 정밀 부분 처리의 과정의 회사. 걱정, 가스와 다른 부품에 더 잘 정밀 부분이 부식되지 않는다는 것을 보증하기 위해, 그들은 공장 조건에 항상 있고, 더 긴 서비스 수명을 가집니다. 석방 뒤에 일환을 쌀 때, 분리된 봉인한 포장 방법은 사용되어야 합니다. 동시에, 그들은 보호를 위한 원면을 뒤이어 작업과 건조를 위한 글러브로, 자동차 가솔린 또는 에탄올로 스크러빙 처리되어야 합니다.
여러가지 유형의 기기 부품의 처리에, 균형 스크루는 깊은 슬로팅, 작은 전폭과 상술 크기의 작은 허용 범위로 인해 스크래치를 생산하도록 매우 쉽고 가공처리하기가 어렵습니다. 사이즈를 보증합니다. 현재 계측기에 결합되는 전통적 가공 처리, 갈리는 것고 광택이 나는 것으로부터 주형의 외피와 슬로팅의 주유는 처리 전에 실행될 수 있습니다 ; 균형 스크루와 몰드 슬리브가 동시에 처리되도록고, 몰드 슬리브와 제품 소재 사이의 스몰갭이 있으며, 그것이 또한 슬로팅의 강성을 향상시키고, 변형의 가능성을 감소시킬 뿐만 아니라, 균형 스크루의 정확성을 더 부담스럽게 합니다.
기준은 점입니다, 선과 표면이 제조업 목표물의 기하 인수 사이에 기하학적 상관을 명백하게 하곤 했습니다. 기기 부품을 기계화해서, 기준은 포인트와 선과 부품 위의 다른 포인트와 선과 표면이 명백해지는 표면입니다. 설비 파트의 설계 설계와 생산 과정에, 포인트, 라인과 다른 규제에 따른 얼굴들 중에서 선정은 직접적으로 부분의 가공성능과 얼굴들과 부분의 정확도 사이의 상술에 영향을 미치는 핵심 요소 중 하나입니다. 다른 곳의 기능과 사용에 따르면, 기준은 설계 프로그램 기준의 2가지 범주로 나뉘어지고 프로세스 표준을 처리할 수 있습니다.
