샤프트부는 부분의 일반적 형태입니다. 그것의 구조는 회전 몸체이고 그것의 길이가 일반적으로 지름보다 큽니다. 그것은 투과 부를 지원하기 위해 넓게 다양한 기계적인 장비에서 사용되고 토크와 곰 로드를 전합니다. 샤프트부의 처리는 특정 규범을 따라야 합니다. 본 논문은 주의를 요하는 특정 프로세스 단계와 약간의 문제에 나올 것입니다.
샤프트부의 기초적 기계가공 루트
샤프트부의 주요 기계가공 표면은 원통면과 공통 특수 곡면입니다. 그러므로, 가장 적절한 기계 가공 방법은 다양한 정확도 수준과 조도 요구에 따라 선택되어야 합니다. 기초적 처리 공정 경로는 4 안으로 요약될 수 있습니다.
1. 전환을 완성하기 위한 거친 선삭에서 오는 세미 마무리 검사에와 그리고 나서 처리 공정 경로는 또한 공통 자재와 샤프트부의 바늘 외접원 처리로 선택된 주요 프로세스 경로입니다.
2. 거친 선삭에서부터 세미 마무리 검사까지, 그리고 나서 거친 연마에와 마침내 끝나기 위해 연마가 가장 이상적 후속 공정 절차이기 때문에, 압박하는, 이 처리 공정 경로는 조도에 철 함유 소재 위의 높은 요구와 정밀, 작은 요건과 부품을 위한 최상의 선택이고, 경화될 필요가 있습니다.
3. 거친 선삭에서부터 세미 마무리 검사까지, 그리고 나서 전환과 다이아몬드 선삭을 완성하기 위해, 이 처리 공정 경로는 비제일철 재료를 처리해서 특별히 사용됩니다. 비철 금속이 낮은 경도를 가지고 있고, 모래 입자 사이의 더 갭을 차단하기 쉽기 때문에, 보통 갈림으로써 필요한 조도를 획득하는 것은 쉬운게 아니서 마무리 검사와 다이아몬드 선삭의 과정은 사용되어야 합니다 ; 지난 처리 공정 경로는 세미 좋은 전환에와 그리고 나서 압박하여서 거칠거칠해지기 위해 거친 선삭과 미분체인에서 왔습니다.
4. 그것은 철 함유 소재로 경화되었고,고 정밀도와 낮은 표면 조도를 요구하는 부품을 위해 자주 사용된 처리하는 루트입니다.
샤프트부의 프리 기계가공
샤프트부의 외접원을 돌리기 전에, 샤프트부의 프리 가공 처리인 약간의 사전 준비 절차는 실행되어야 합니다. 가장 중요한 제조 프로세스는 똑바르게 되고 있습니다. 제조 공정에 있는 제품이 종종 제작, 운송과 열조의 과정에서 만곡되고 변형되기 때문에. 믿을 만한 클램핑과 다듬질 여유의 균일 분포를 보증하기 위해, 다양한 언론들 또는 교정기는 추운 상태에서 교정을 위해 사용됩니다.
샤프트부를 기계화하기 위한 위치결정 자료
1. 제조 공정에 있는 제품의 중심 구멍은 처리를 위해 위치결정 자료로서 사용됩니다. 샤프트부의 처리에, 각각 외부 원형 표면과 테이퍼 홈과 트레드 표면과 회전 축에 대한 단부면의 수직의 동축도는 위치 결정 정밀도의 중요한 명시입니다. 이러한 표면은 일반적으로 샤프트의 중앙선을 기초로 하여 설계되고, 자료 동시 발생의 원칙을 따른 중심 구멍으로 배치했습니다. 중심 구멍은 통합된 참조의 원리를 따른 전환을 위한 위치 설정 기준뿐 아니라, 다른 공정 순서를 위한 위치 설정 기준과 조사 기준입니다. 2개의 중심 구멍이 위치설정을 위해 사용될 때, 다수의 외부 서클과 단부면들은 한 클램핑에서 최대 정도로 가공될 수 있습니다.
2. 외부 서클과 중심 구멍은 처리를 위한 위치결정 자료로서 사용됩니다. 특히 무거운 제조 공정에 있는 제품을 기계화할 때, 이 방법은 효과적으로 중심 구멍 위치설정의 가난한 강성의 단점을 넘어섭니다, 중심 구멍 위치설정이 불안정한 클램핑을 야기시킬 것이고 깎임 량이 너무 클 수 없습니다. 외부 서클과 중심 구멍이 위치결정 자료로서 사용되면 이 문제에 대해 걱정하는 것은 불필요합니다. 황삭 가공에서, 샤프트와 중심 구멍의 원통면을 위치결정 자료로 이용하는 방법은 샤프트부를 위한 가장 공통 배치 방법인 기계가공 동안 큰 절단 토크를 지닐 수 있습니다.
3. 2 원통면은 처리를 위해 위치결정 자료로서 사용됩니다. 원축의 내부 구멍을 기계화할 때, 중심 구멍은 위치결정 자료로서 사용될 수 없고 따라서 샤프트의 2개 외측 원주 표면이 위치결정 자료로서 사용되어야 합니다. 기계 공구의 축을 기계화할 때, 효과적으로 지지 저널과 관련하여 테이퍼 홈을 위한 동축도 요구조건을 보증할 수 있고, 참조의 비 동시 발생에 의해 초래된 실수를 제거한 2개 지지 저널은 종종 위치 설정 기준으로서 사용됩니다.
4. 중심 구멍과 테이프녹화자 플러그는 처리를 위한 위치결정 자료로서 사용됩니다. 이 방법은 가장 일반적으로 원축의 외부 표면의 기계가공에서 사용됩니다.
샤프트부의 클램핑
테이프녹화자 플러그와 테이퍼 슬리브 맨드릴의 처리는 고가공 정확도를 가지고 있어야 합니다. 중심 구멍은 그 자체를 제조하기 위한 위치 설정 기준뿐 아니라, 원축의 외부 서클을 완성하기 위한 참조입니다. 테이프녹화자 플러그 또는 테이퍼 슬리브 맨드릴 위의 테이퍼 면이 중심 구멍과 높은 동축도를 가지고 있다는 것을 그것은 보증하여야 합니다. 그러므로, 클램핑 방법을 선택할 때, 관심은 일부의 되풀이된 장착오차를 줄이기 위해, 최대한 콘 플러그의 설치 시간을 줄이는 것에게 지불되어야 합니다. 생산 실적에서, 일반적으로 말하면 처리의 완료 전에 콘 플러그의 설치 뒤에, 그것은 처리 동안 제거되거나 대체되지 않을 것입니다.
