방법이 부분을 기계화할 때 치수 정확도를 획득하는데 사용될 수 있는 것? 정밀 부분의 기계 가공 프로세스에, 기계 가공 정확도에 영향을 미치는 많은 요인이 있습니다. 다양한 처리 방법은 다른 공정 조건 하에 다른 정확성을 달성할 수 있습니다 ; 정밀 처리의 추구가 생산 효율을 감소시키고 정밀 기기 부품의 프로세싱 비용을 증가시킬 것인지. 그러므로, 정밀 기계가공 기업은 품질을 보증하는 전제 하에 효율성을 향상시키고 생산비를 줄이도록 노력하여야 합니다. 정밀 기기 부품의 기계 가공 정확도는 치수 정확도, 모양 정확도와 위치 결정 정밀도로 분할될 수 있습니다. 그러므로, 그 수준의 기계 가공 정확도는 치수 허용차, 형상 공차와 위치 허용 오차에 의해 측정됩니다.
부분의 치수 정확도를 획득하는 방법 : 시험 가공 방법 : 크기를 줄이면서, 처리 조건을 충족시키고, 그리고 나서 절단 측정을 시험하기 위해 제조 공정에 있는 제품과 관련하여 수단의 사랑은 은반 위에의 위치를 조정하는 테스트를 측정하는 가공 표면의 적은 부분을 단절시키는 첫 번째 테스트, 정밀 기계가공 차원이 그 요구를 만족시킨 때인 측정 2 또는 3 번을 줄이는 테스트, 잘래서 기계화될 표면 전체. 전환을 줄이는 저널 사별 시험, 온라인 측정과 저널 크기의 연마, 박스부의 시험시추, 정밀 측정 블럭의 매뉴얼 미분체인, 기타 등등의 정밀 기기 부품을 기계화하는 것 모두 테스트 기계가공과 시어링을 겪습니다.
시험 가공 방법에 의해 이루어진 정확도는 매우 높을 수 있습니다, 그것이 복합적인 장비를 요구하지 않지만, 그러나 소모 시간이고, 여러 조정, 테스트컷, 측정과 계산을 요구합니다. 효율성은 근로자들의 기술적 물 증상과 계측 기구의 정확도에 따라서, 낮습니다 ; 품질은 일체 성형 작은 일괄생산에 불안정하고 단지 적용 가능합니다.
조정법은 샘플을 사용하는 것이거나 기준이 정밀 기기 부품 처리의 치수 정확도를 보증하기 위해 사전-조정에 공작 기계류, 정착물, 수단과 제조 공정에 있는 제품의 정확한 상대적 위치를 분할합니다, 부품의 크기가 한 단의 처리 동안 변화없이 지속됩니다. . 이것은 조정법입니다. 다중-도구 선반 또는 6 각형 자동 래치에 샤프트부를 기계화할 때, 센터리스 연삭기에 외부 정치권과 홀 시스템을 부수는 제분기 위의 기계가공 홈은 모든 조정법입니다.
제분기 정착물을 사용하면, 도구의 위치는 툴 홀더에 의해 결정됩니다 ; 조정법의 본질은 도구가 기계 공구 또는 정착물과 관련하여 특정 위치에 도달하게 하기 위해 장치 또는 프리 셋트 툴 홀더를 기계 공구로 설정하여 고정된 간격 장치 또는 도구를 사용하는 것입니다. 그런 다음 한 단의 제조 공정에 있는 제품을 처리한 정확도. 대량 생산에서 조정되기 위해 종종 차량 행정 제한기, 원형, 원형과 다른 공구 조절 장치를 사용하세요. 조정법은 더 좋은 기계 가공 정확도와 안정과 시험 가공 방법 보다 높은 생산성을 가지고 있습니다. 그것은 기계 공구의 많은 작동 그러나 기계 공구의 조정이 매우 부담스러울 것을 요구하지 않습니다. 그것은 보통 대량 생산과 일괄생산을 위해 사용됩니다.
고정 사이즈 방법 : 방법의 크기의 제조 공정에 있는 제품 프로세싱부가 도구의 크기를 결정하기 위한 다음의 방식에 의해 고정 사이즈 방법 즉, 처리, 정밀 기계가공 표면 크기를 위한 표준 크기 도구의 사용이라고 불리우는다는 것을 보증하기 위해 도구의 상응하는 크기를 사용하여 가공처리하는 정밀 부분 ; 그것은 즉, 처리되어 제조 공정에 있는 제품의 정확도를 보증하기 위한 도구의 어떤 사이즈 정확도의 사용입니다. 예를 들면, 철수하기 위해 각 브러치를 사용하면서 홈, 기타 등등을 분쇄하기 위해 제조 공정에 있는 제품에서 양쪽에 커터들을 분쇄하는 조합을 사용하여, 내부 구멍을 처리하기 위해 훈련, 리머, 리머 또는 지루한 블록을 사용하는 정사각형 홀이 치수도구 방식의 모든 부분입니다.
