만약 생각하기 위한 위치결정 클램핑 필요와 더불어, 부품과 비어 있는 상황의 구조를 기반으로 하면, 초점은 제조 공정에 있는 제품의 강성에 있는 A, 기기 부품 기계가공 배열은 파괴당하지 않습니다.
1. 이전 과정의 처리가 다음 과정의 위치설정과 클램핑에 영향을 미칠 수 없다고, 일반적 기기 부품 가공 처리의 교차점은 또한 고려하여야 합니다.
2. 처음으로 절차 외에 공동의 내면 형상을 막고, 그리고 나서 가공 처리의 형태를 막으세요.
3. 똑같은 위치설정, 클램핑 또는 똑같은 칼 가공 처리는, 되풀이된 위치설정의 수를 감소시키기 위해, 공구 교체의 수와 평판을 이동하기 위한 횟수를 막기 위해 가장 잘 명료하게 표현됩니다.
4. 다수의 프로세스를 멈추기 위해 똑같은 장치에서 가공처리하는 기기 부품이 작은 과정의 제조 공정에 있는 제품 엄격한 파괴에 먼저 배열되어야 합니다.
두번째로, 도구 집중 분할 방법 :
일부 위의 모든 일부가 완료할 수 있는 마무리 가공 공정에 대한 똑같은 도구로, 사용된 도구에 따라 과정으로 분할됩니다. 두번째 나이프에서, 그들이 완료할 수 있는 다른 부분을 완료하기 위한 세번째. 이것은 공구 교체의 수를 감소시키고 비어 있는 거리 시간을 강화할 수 있고 불필요한 위치 확인 에러를 줄입니다.
세번째로, 가공처리하기 위해 부품은 안에 방법을 주문합니다 :
많은 부분의 처리 콘탠츠에 내면 형상, 모양, 표면 또는 비행기와 같은 여러 일부로의 프로세싱부의 그것의 구조적인 특성에 따르기. 가공 구멍 뒤에, 일반적 첫번째 공정 평면, 배치 표면 ; 첫번째 처리 단순 형상 모양과 그리고 나서 복잡한 기하학적 모양을 처리하는 것 ; 처음으로 더 낮은 정밀 부분을 처리하고, 그리고 나서 부분적을 위한 더 높은 정밀 요구사항을 처리하기.
