기기 부품의 제조 절차에, 다양한 영역을 위한 생산 요구 조건과 조건이 다르기 때문에, 제조 절차 프로그램은 또한 다릅니다. 생산, 그것의 생산 효율, 경제적인 효율을 위한 다른 처리 용액을 사용하는 동일 부분은 not the same입니다. 일부의 품질을 보증하는 전제에서, 좋은 포괄적 기술적이고 경제적 혜택, 합리적이고 가능한 처리 프로그램을 끌어올리는 과정은 일부의 프로세스 설계로 불립니다.
1. 일련의 제조 절차를 통하여, 설계 도면에서 제품으로 생산 과정. 보통 전 과정을 통한 제품으로의 원료 또는 반-완성 제품은 생산 과정으로 불립니다. 생산 과정은 보통 다음을 포함합니다 :
(1) 제품이 생산에 유입되기 전에 기술적 준비는 예상된 시장 조사, 신제품 식별, 프로세스 설계, 표준화 검토, 기타 등등을 포함하여 가공처리합니다.
(2) 또는 과정은 직접적으로 크기, 모양, 표면의 상호적인 위치, 조도 또는 원료 반-완성 제품의 성능을 바꾸는 과정을 언급하여서, 그들이 완성품이 됩니다. 예를 들면, 유동적 형성, 잘리고 기계화하는 형상, 용접, 파우더 형성, 열처리, 표면 처리, 국회, 기타 등등으로의 플라스틱은 모두 절차에 속합니다. 합리적 과정은 기술적 서류에 기입될 것이고 생산을 안내하곤 했고, 이 기술적 서류가 호출된 과정 절차입니다.
(3) 보조 생산 과정은 기초적 생산 과정의 정상 작동을 보증하도록 필요한 보조 생산 활동을 언급합니다.
(4) 생산 서비스 프로세스는 원료, 교통, 저장, 저장, 공급과 제품 포장, 판매와 다른 과정의 조직을 언급합니다.
2. 처리 부분 절단 과정의 구성은 많은 프로세스의 조합입니다, 각각 과정이 정거장, 워크 단계, 도구 워킹과 설치로 구성됩니다.
