중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

주로 식물을 처리하는 정밀 부분에서 웨어의 일반적 형태는 달리는 웨어, 경립 웨어, 표면 피로 웨어, 열 유사 웨어, 상 변화 웨어와 유체 역학 웨어를 포함합니다.   추가기사 웨어는 정상 부하, 속도와 윤활 상태 하에 기계류의 웨어입니다, 이런 종류의 웨어가 일반적으로 발달하는데 느립니다, 처리의 품질에 대한 단기 충격이 중요하지 않습니다. 경질 입자 웨어는 부분 때문에 그들 자신이 연마 입자 또는 기계 공구로의 외부 세계에 의해 기계가공의 질에 대한 더 심각한 충격인 부분에 대한 손상을 야기시키면서, 기계 절삭 또는 연마에 따른 처리 영역으로 혼합되는 단단한 입자를 떨어뜨렸다는 것 입니다.   식물 표면 피로 마모를 처리하는 정밀 부분은 교번 하중의 작용에서 기계이고 그러므로 부품에 대한 손상을 야기시키면서, 미소 크랙 또는 집단 점 같은 분화구를 생산했습니다. 웨어의 이런 유형은 보통 밀접하게 압력, 부하 특성, 기계 부품재, 크기와 다른 요인의 크기와 관련됩니다. 열 유사 웨어는 일부 위의 열의 발생된 마찰 과정에서 일부여서, 크리징과 다른 현상을 태우면서, 일부가 템퍼링 연화를 가지고 있습니다. 웨어의 이런 유형은 보통 고속이고 고압력 미끄럼 마찰에서 발생합니다, 웨어가 더 파괴적이고, 우연한 웨어의 특성에 의해서 동반합니다.   부식 마멸은 웨어의 야기된 화학적인 효과 즉, 화학적인 부식입니다. 부품 표면과 산, 알칼리성, 솔트액 또는 유해 가스가 접촉할 때, 그것은 하드와 부서지기 쉬운 산화 금속류에서 떨어지도록 쉬워서 발생하기 위해 화학적 부식 또는 결합된 부품 표면과 산소를 있고 웨어 부분을 만들 것입니다.   상 변화 웨어는 고온에 있는 장기간 작업의 일부입니다, 표면 금속 조직 곡물 열의 부분이 작은 간격의 결과를 초래한 산화 주위에 큰, 결정입계가 되어서, 웨어 부분의 결과가 되면서, 깨지기 쉬운, 마모 방지 부분이 감소했습니다.

산업을 처리하는 일부에, 대부분의 금기 문제는 일부의 변형입니다, 일단 결과는 상상할 수 없을 것 같으면, 하나가 기업의 경제적인 효율, 기업을 걱정하게 하면서, 일련의 안전 문제를 원인이 되기 위한 초에 영향을 미칩니다. 변형 일부의 문제의 원인이 정확히 뭐입니까? 그리고 그것을 향상시키기 위해 하는 방법? 요점은 다음과 같습니다.   1, 분자간 힘들의 역할은 정확도 변화를 처리하는 일부로 이어집니다. 군이 내내 안정적일 때 처리 동안, 일부가 일부가 처리된다는 것을 보증하기 위해 선반의 3 턱에 의해 강화되는 것을 숙련공들은 알고 그것이 선반 척이 일부가 군에서 수축하게 하면서, 느슨해지게 할 것입니다, 변형이 있을 것입니다.   2, 열처리 프로세스가 변형을 생산하기 쉽습니다. 약간의 가는 적은 부분의 처리에, 일반적으로 첫번째 열처리에, 이번에 전문적 지식 때문의 기술적 스태프가 단단하지 않고 잘 이러한 부품의 구조적인 특성을 이해할 수 없으면, 그것은 부품이 벤딩 현상처럼 보이게 하기 쉽습니다.   3, 탄성 변형을 처리하는 일부의 결과가 되는 외부의 힘들의 역할. 일부 처리에서, 그 둘이 평평하지 않은 때인 선반과 정착물을 종종 사용할 것이고 군이 획일적이지 않을 때 고정 부품에 나타날 것입니다, 군이 작은 측이 변형을 생산할 것이라는 것 입니다. 향상책.   부분 뒤에, 1은 히트-트리티드와 자연스럽게 변형되는 후, 부분의 완성도를 보증하기 위해 전문적 절삭 공구류로 균형이 잡혔습니다.   두번째로, 부분의 강성을 증가시키기 위한 기술 혁신.   기술자들은 기술, 증가 혁신을 향상시키고 열처리의 적절한 한계를 선택할 필요가 있고 부품의 강성을 바꾸며, 그것이 변형에 부품을 덜 가능성이 있게 만듭니다.

CNC는 처리의 정확도에 유의하기 위해 특히, 정밀 기기 부품의 일괄 처리에서 도구를 기계화한 후, 대중 외에 정밀 기계가 어떤 문제에 유의하여야 합니까? 다음으로부터 당신에 유입하기 위한 편집자에 의한 다음과 같은 3이지 양상.   정확도를 처리한 A, 뱃치 부품은 일반적으로 설치와 조정 때문에, 가난합니다, 실수에 따른 감원 사이에 동적인 공급이 잘 조정되지 않거나 마모의 사용에 기인하, 기계 툴 샤프트 드라이브 체인이 변했습니다. 재조정되고 해결하기 위한 제거 보상의 양을 변경할 수 있습니다. 동적 트래킹 에러가 너무 크고 알람일 때, 당신은 체크할 수 있습니다 : 서보 기구에 의한 모터 속도가 너무 높은지. 위치 검출 소자는 좋습니다. 위치 피드백 케이블 커넥터가 좋은 접촉에 있는지. 상응하는 아날로그 출력 래치와 이득 전위차계가 좋은지. 상응하는 서보 드라이브 장치는 정상적입니다.   두번째로, 정확도를 처리함으로써 야기된 기계 공구 운동 오버슈트는 좋지 않고 가속일 수 있고 감속 시간이 너무 짧고 속도 변화 시간을 연장하도록 적절할 수 있습니다. 또한 서보 모터와 스크루 또는 강성 사이의 느슨한 접속이 너무 가난하고 벨소리 획득의 위치를 감소시키도록 적절할 수 있다는 것 일 수 있습니다. 세번째로, 2 감원 연계의 원형은 차이를 초과합니다   (1) 써클의 축 방향 변형   이 변형은 기계류에 의해 초래될 수 있고 잘 조정되지 않습니다. 사분면 동안 때 주축의 가난한 위치 결정 정밀도 또는 스크루 격차의 부적당한 배상은 순환에러로 이어질 수 있습니다.   (2) 비스듬한 타원형 에러   이 경우에, 각각 주축의 입장 일탈값은 먼저 확인되어야 합니다. 만약 일탈이 너무 크면, 위치 링 이익이 배제하기 위해 조정될 수 있습니다. 그리고 나서 분해기 또는 도입 동기장치 이 담긴 인터페이스 플레이트가 잘 조정되는지 체크하고, 기계적인 전송 서브갭이 너무 크는지고 갭 보상편이 적절한지 그리고 나서 확인하세요.

정밀 부분을 위해 따르게 될 필요가 있는 원칙들이 처리하고 있습니까 1, 첫번째인 벤치마크 : 위치결정 자료 출현이 최대한 빨리 후속 처리에게 좋은 기준을 제공하기 위해, 처음으로 처리되어야 한 것처럼, 그것은 즉, 기계 가공 프로세스에서 첫번째 처리 데이터 표면, 일부입니다.   공정 단계로 나뉘어지는 2 : 출현을 위한 품질 요구 사항을 기계화하는 것 공정 단계로 분할되고 일반적으로 반칙, 반정결 가공과 마감 삼단으로 분할될 수 있습니다. 처리의 품질을 보증합니다 주로 ; 장비의 과학적 애플리케이션에 도움이 됩니다 ; 열처리의 배열을 용이하게 하는 것 가공처리합니다 ; 공백의 결점의 발견을 용이하게 할 뿐만 아니라. 3, 첫 표면과 그리고 나서 구멍 : 박스에 대해, 로드와 다른 부품이 이어야 하는 브라켓과 접속은 가공 구멍 뒤에 제1 면을 처리했습니다. 이것은 더 홀을 처리하기 위해, 비행기와 홀의 위치의 정확도를 보증하고 편익을 비행기 위의 더 홀의 처리에 가져오기 위해 비행기로 배치될 수 있습니다.   4, 마무리 처리 : 갈리는 것과 같은 연마하는 마무리 처리, 미분체인, 압연 가공, 기타 등등의 주요 출현이 프로세스 경로 단계의 끝에 위치하여야 합니다. 프로세스 경로를 기계화하는 정밀 부분의 개발의 원칙, 처리 프로토콜을 기계화하는 정밀 부분은 2 링크로 분할될 수 있습니다.   무엇보다도, 처리 일부의 프로세스 경로가 그런 다음 각각 과정의 가공 크기를 결정합니다, 장비와 공정 설비가 일 할당량을 절단 상술뿐만 아니라 사용했습니다.

우리 모두가 안 것처럼, 정확히 그것의 공정 순서와 프로세스 요구 사항이 매우 높고, 제품을 위한 정밀 요구사항이 매우 높고, 정밀 부분의 처리의 정밀이 위치, 사이즈 정확도, 모양 정확도, 기타 등등의 정확도를 포함하기 때문에, 정밀 부분의 처리가 정밀 기계가공으로 불린다는 이유가 정밀 부분 처리의 정밀에 영향을 미치는 다음과 같은 10이지 요인을 요약합니다. (1) 공작 기계 스핀들 소모는 어떤 실수를 부품의 기계 가공 정확도에서 생성시킬 수 있습니다.   (2) 기계 툴 가이드 비정확성의 정확도는 또한 제조 공정에 있는 제품 모양 에러를 기계화하는 정밀 부분으로 이어질 수 있습니다.   (3) 전송 구성요소는 또한 제조 공정에 있는 제품 표면 에러의 생산에서 또한 가장 중요 요소인 제조 공정에 있는 제품의 처리의 에러로 이어질 수 있습니다.   (4) 도구, 고정물 유형은 또한 가공 워크피스의 정확도에 대한 영향의 다른 정도를 가질 것입니다.   (5) 힘의 위치의 변화로 인해 기계화하고 잘리는 것의 과정에서 시점은 차이의 결과를 초래한 시스템의 변형으로 이어질 것이며, 그것이 또한 제조 공정에 있는 제품의 정확도의 오차의 다른 정도로 이어질 수 있습니다. (6) 컷팅력의 다른 크기는 또한 제조 공정에 있는 제품의 정확도가 영향을 받게 할 수 있습니다.   (7) 공정계는 열 변형에 의해 초래된 착오의 대상입니다. 기계가공 동안, 공정계는 다양한 발열원들의 작용에서 어떤 열 변형을 생산할 것입니다.열에 의한 공정계의 변형은 종종 영향을 받아 제조 공정에 있는 제품의 정확도로 이어집니다.   (8) 열 때문의 기계 공구의 변형은 제조 공정에 있는 제품의 변형으로 이어질 수 있습니다.   (9) 도구의 열 변형은 제조 공정에 있는 제품에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.   (10) 제조 공정에 있는 제품 자체는 주로 절단 과정 동안, 열에 의해 변형됩니다.

정밀 부분 처리는 여러 가지 장점을 가집니다, 우리가 이전에 당신과 함께 정밀 부분 처리의 특정한 장점을 공유했습니다, 가장 명백한 것 당신이 일반 처리 공정의고 정밀도를 달성할 수 있다는 것이고 도달할 수 없고,고 정밀도가 또한 정밀 처리 장비와 정확한 신체 구속 시스템에 의존하고 외표면 물질의 양을 달성하기 위한 중재인으로서의 정밀 마스크의 사용이 극세립 제어, 그렇게 정밀 부분 처리의 특성인 만들기 위해 이동했거나, 추가되었습니까? 처음으로. 정밀 부분 자르는 처리 공정   주로 정확성 전환, 거울면 연마 가공과 연마, 기타 등등. 일반적으로 대단히 둥근, 비구면과 평평한 반사경과 다른 고정밀, 부품의 닦은 출현과 같은 비철성 비철 금속 물질군의 처리에서 사용되는 단지 약 1 마이크론의 두께를 줄이면서, 마이크로-턴링을 잡기 위한 단결정 다이아몬드 터닝 공구의 미분체인에 의한 정밀 터닝 장치에서. 두번째로, 가공처리하는 정밀 부분   목표, 매우 정확한 일부 절단과 처리 방법으로서 나노미터에, 또는 심지어 마침내 원자 단위 (0.1 내지 0.2 나노미터의 원자 격자 거리)에 정확도를 가공처리하는 정밀 부분은 더 이상 적용되지 않을 수 있습니다, 특별한 정밀 부분 처리 방법 즉, 화학 에너지의 적용, 전기 화학 에너지, 열 또는 전기, 등등에 의지하는 것은 필요하고, 도록 원자 사이의 공동 에너지을 넘어 이러한 에너지, 원자간 접착의 제조 공정에 있는 제품 출현의 일부를 제거하기 위해, 매우 정확한 기계가공의 방법이 화학적, 전기 화학적이거나 열이거나 전기적 에너지, 기타 등등을 적용함으로써 달성됩니다.이러한 에너지가 원자간 조합 에너지, 그러므로 원자간 접착의 제거 파트, 조합 또는 제조 공정에 있는 제품 외부의 격자 변형을 초과하도록. 이러한 처리는 기계 화학적 폴리싱과 이온 스퍼터링과 이온 주입, 전자 빔 노광, 레이저 빔 처리 공정, 금속 베이퍼 증착과 분자살 층쌓기를 포함합니다.

전혀 모든 재료는 기계화된 정확성일 수는 없습니다. 약간의 재료는 너무 단단하여서 그들이 기계가공을 위한 견고성의 더 레인지를 넘어섭니다. 그러므로, 이러한 재료는 정밀 기계가공에 적합하지 않습니다. 정밀 기계가공의 분야에서 재료를 선택할 때 내가 무엇에 유의하여야 합니까? nc 정밀 기계가공 부품에 대해 사용된 소재는 주로 2 카테고리로 분할됩니다 : 금속 소재와 비금속 재료. 금속 물질군을 위해, 견고성은 무쇠와 다시 구리와 마침내 알루미늄을 뒤이어 스테인레스 강과 탄소강에 관하여 상대적으로 높습니다 ; 그리고 도자기류와 소성 가공은 비금속 재료 가공으로서 분류됩니다.   처음으로, 소재 경도를 위한 요구조건. 약간의 특별한 경우, 자료의 더 높은 견고성, 더 좋은 것에서. 그것은 기계 가공품을 위한 경도요건으로 제한됩니다. 그것이 머신 부분 또는 공작 기계류가 기계화될 수 없는 것보다 더 단단하면, 기계적 소재는 너무 단단하지 않아야 합니다.   물질이 적당한지, 적어도 1의 기기 부품과 기계 툴보다 낮은 수준을 지지하 그러나 또한, 장비와 가공 처리 부품의 기능에 의존합니다.   제품 재료가 모든 소재가 아니라 특정 요구를 가지고 있기 때문에 가공처리하는 정밀 부분은 기계적 공정에 적합하고 너무 부드럽거나 너무 열심히 물질적이어서 말하도록 합니다, 또한 필요하고 너무 단단한 어떤 처리도 장비에 이끌지 않을 소프트가 그것에서 처리될 수 없습니다. 그러므로, 기기 부품 처리의 분야에서, 소재의 비중은 부품을 처리하기 전에 이해될 필요가 있습니다. 만약 밀도가 너무 높으면, 상응하는 견고성이 더 높을 것입니다. 만약 견고성이 기계 공구의 견고성을 초과하면, 기계가공이 가능하지 않습니다. 이 경우에, 처리는 또한 일부를 손상시킬 뿐만 아니라, 깨진 도구, 기계 공구에 대한 피해, 기타 등등과 같은 다른 위험을 야기시킬 것입니다. 그러므로, 기계가공의 분야에서, 물질이 정밀 기계가공에 적합하도록, 재료 가공은 도구의 견고성 보다 낮아야 합니다.

기계화하는 처음에서 기계가공의 시간까지, 위치결정 자료가 선택될 것을 기기 부품의 정밀 기계가공에 참여시키는 사람들은 압니다. 그래서 위치 설정 기준이 무엇입니까?? 위치결정 자료는 기계와 도구의 표면에 관하여 제조 공정에 있는 제품의 상대적 위치를 결정하는데 사용됩니다. 시작에 사용된 자료는 미처리되고, 조잡한 자료로 불립니다. 후속 처리에서 사용된 위치결정 자료는 우리가 좋은 자료라고 부르는 가공 표면입니다.   기기 부품의 기계 가공 프로세스 디자인에, 데이터 표면으로서 선택하는 방법은 매우 중요한 이슈입니다 ; 위치결정 자료 중에서 선택이 합리적인지 직접적으로 정밀 부분의 가공 품질과 기계 연장 고정대 구조의 복잡성에 영향을 미칠 것입니다. 부띠크 벤치마크의 역할은 다릅니다, 그 둘의 선택 원리가 또한 다릅니다.   거친 벤치마크 선택 원리 : 1는 각각이 표면을 기계화했다는 것을 보증하는 것이고 충분한 여분을 가지고 있고 초 드로잉 요구조건에 일치하여 그것에게 기계화가 안된 표면의 크기와 위치를 확보하는 것 입니다. 정착물 구조가 단순하도록, 선별적 조잡한 자료는 고정시키고 가공처리하면서, 부분을 배치하기 쉬워야 합니다. 제조 공정에 있는 제품이 기계화되었다는 것을 당신이 보증하면 표면과 기계화가 안된 표면 사이의 위치는 정확합니다, 기계화가 안된 표면이 거친 참조로서 사용되어야 합니다. 중요한 표면의 반칙 허용이 작고 획일적이라는 것을 보증하기 위해, 표면은 반칙 자료로 선택되어야 합니다. 중요한 표면의 반칙 허용이 작고 획일적이라는 것을 보증하기 위해, 표면은 반칙 자료로 선택되어야 합니다. 더 획일적인 공백에 다수의 정밀 기계가공 표면의 다듬질 여유를 만들기 위해, 거친 기계가공 표면이 선별적 황삭 가공 자료를 기반으로 하도록 거친 기계가공 표면은 선택되어야 합니다. 획일적 위치상 오류와 거친 데이터 표면은 거친 데이터 표면입니다. 거친 데이터 표면은 믿을 만한 위치설정을 보증하기 위해, 스프루, 라이저 또는 날아다니는 모서리와 같은 결점 없이, 평평하여야 합니다. 일반적 거친 자료는 한때 사용될 수 있을 뿐입니다, 특히 주요 위치설정 자료, 큰 포지션 에러를 생산하지 않도록. 기기 부품이 정확도 벤치마크 선택 원리를 기계화합니다 : 선별적 위치설정 기준은 고정시키고 가공처리하면서, 위치하고, 충분한 위치 결정 정밀도를 가지고 있어야 하기 쉬워야 합니다. 획일적 벤치마크 원리. 제조 공정에 있는 제품이 대부분의 남아있는 표면의 처리를 용이하게 하기 위해 좋은 자료의 특정 그룹으로 배치될 때, 세공의 디자인과 제조를 감소시키고 자료를 회피할 수 있는 자료의 똑같은 세력은 이러한 표면의 처리에서 배치해서 사용되어야 합니다. 변환 오류와 증가 생산성. 참조 중첩 원리. 정밀 기계 부분의 가공 표면이 끝의 위치정확도를 보증할 필요가 있을 때, 디자인 참조는 위치 설정 기준으로 선택되어야 합니다. 참조를 사용할 때 배치하기 위한 일관된 원리와 이러한 표면의 위치정확도는 보증될 수 없습니다, 참조 중첩이 사용되어야 합니다. 원리는 자기 참조 원리입니다. 일부가 떠오를 때 마무리 처리는 위치 결정 정밀도 요구가 전 공정에 의해 보증될 때 적은과 획일적 마진, 그 자체가 위치설정을 위한 위치 설정 기준으로 이용할 수 있는 가공 표면을 요구합니다.

정밀 기기 부품 처리의 변형의 원인이 무엇입니까? 치수 정확도와 조도를 보증하는 것뿐만 아니라, 기기 부품을 기계화하는 것의 과정에서, 관심은 외부의 힘들에 의해 초래된 일부의 변형에 지불되어야 합니다. 처음으로 모두의 변형을 기계화하는 기계적 정밀 부분에 대하여, 우리는 이 문제의 원인을 이해할 필요가 있습니다. 처음으로, 외부의 힘은 일부의 변형에 의해 발생되었습니다 ; 이유는 2가지 범주로 분할될 수 있습니다 ; 1가 정밀 기기 부품을 기계화하는 과정에 있다고, 일부는 컷팅력의 영향을 받아 군의 방향을 바꿀 것입니다 ; 이 변화에 대한 이유는 일부 그들 자신의 강성이 없습니다. 일부는 군의 영향을 받아 변형될 것입니다. 변형은 일반적으로 명백합니다. 군에 의해 짜낼 때, 일부는 다음 단계를 수행할 수 없는 심각한 변형의 결과를 초래한 군의 방향에서 의미 심장하게 돌출할 것입니다, 일부가 그것이 있어야 한 것처럼 예정된 요구에 도달하고, 수준 이하의 상품이 될 수 없습니다.   두번째로, 열 변형에 의해 발생된 나이프 절단 과정 ; 정밀 부분 처리의 과정에서, 블레이드와 공백은 격렬한 표면 접촉부를 가질 것입니다, 접촉선이 필연적으로 고온을 발생시킬 것입니다. 제품이 요구된 형상에 도달할 수 없도록, 적절한 냉각 방식이 사용되지 않고, 연결되는 도구 방열, 증가된 웨어의 차이와 연결되면 접촉점에 불량 재료 열저항성과 고온과 함께, 변형은 정밀 기기 부품을 처리하는 동안 발생할 것입니다. 세번째로, 클램핑에서 가공처리하는 부분은 변형에 의해 발생되었습니다 ; 부분은 변형 부분의 또한 주요 원인인 처리 전에 고정될 필요가 있습니다. 일부를 고정시킬 때, 당신은 적절한 클램핑 시점과 고정시키는 힘을 선택하여야 합니다. 일부의 클램핑 포인트와 지지점의 수는 똑같은 것 이어야 합니다. 한 경우에, 다수 클램핑 포인트가 있다면 관심은 클램핑 일련과 클램핑 강도에 지불되어야 합니다. 적당히 행해지지 않으면 기계가공은 또한 힘듭니다. 그것은 변형되기 쉽습니다.

기계적인 정밀 부품 처리에 적합한 재료 부분이 무엇입니까? 기계가공 산업에서, 종종 정확도를 기계화하는 것 기계 가공품의 품질을 결정하고 CNC 정밀 부분의 기계가공이 그 자체 매우 부담스러운 기계 가공 방법입니다. 전통적 처리 방법과 비교해서, CNC 정밀 부분은 더 좋은 결과를 가지고 있고 다른 처리 방법이 한다는 여러 가지 장점이 가지고 있지 않습니다. CNC 정밀 기계가공의 장점이 무엇입니까? 오늘의 기계가공 분야에서, 정밀 부분의 기계가공은 CNC 기계가공에 의존합니다. 처리 공정 문제는 해결되지 않았고 가공 품질이 효과적으로 개선되었습니다. 루이펑 정밀에 따르면, 기계가공 산업에서, 종종 정확도를 처리하는 것 가공처리한 부분의 품질을 결정합니다, 그 자체를 처리하는 CNC 정밀 부분이 대단히 부담스러운 처리 방법입니다. 전통적 처리 방법과 비교해서, 더 좋은 결과는 달성됩니다. 다른 기계 가공 방법이 가지고 있지 않다는 여러 가지 장점이 있습니다. CNC 정밀 부분 기계가공의 장점이 무엇입니까? 당신에게 간략한 소개를 주기 위한 다음과 같은 루이펑 정확성.   정확성 CNC 기계가공 산업의 개발과 함께, 정도 요건을 처리하는 박판 금속은 자동판매기와 CNC 자동판매기를 계속해서 자동판매기에서 시트 금속 처리가 또한 매뉴얼이게 보인 지를 개선합니다. 매뉴얼 밴딩 기계 슬라이더의 반복 정확도는 인치이고 CNC 자동판매기의 정확도를 배치하는 반복이 인치입니다. 정확성에 관하여, CNC 자동판매기의 정확성은 50 번까지 향상되었습니다. 최근 몇 년 동안, 정확성 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계가공 기술은 적용되었습니다. 작은 컷팅력 때문에, 일부의 기계가공 변형은 감소될 수 있고 그것이 박막형 벽 부분에 적합합니다. 칩은 곧 제거됩니다, 대부분의 절삭열이 칩에 의해 뺏깁니다, 제조 공정에 있는 제품 열변형이 작으며, 그것이 부품의 크기와 모양 정확도를 보증하는 것에게 도움이 됩니다 ; 고속 기계가공이 더 높은 표면 품질을 획득할 수 있기 때문에, 그러므로 매우 처리 주기를 감소시키는 것 고속 정밀 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계가공을 사용하여 이 박막형 벽 부분, 정밀 공동의 특성과 결합했습니다.   작동하도록 쉬울 뿐만 아니라, CNC 기계가공이 여러 가지 장점을 가지기 때문에 이것은 발생합니다, 처리 효과가 이것 때문에, 또한 매우 좋습니다. 그러므로, 산업을 기계화하는 CNC 정밀 부분은 그렇게 대단히 고려됩니다. CNC 기계가공의 특정한 장점을 압니까? CNC 기계가공의 장점을 요약하시오 그러면 4 요점이 있습니다 : 1, 엔지니어링 플라스틱의 직접적인 사용. 낮은 재료비, 광범위한 재료 선택. 2, 기계장치의 안정적인 성능, 단순 작동. 3, 부분이 제대로 분해될 수 있습니다. 특히 부분 처리의 큰, 단순 구조에 적합한 4. 정밀 부분의 기계 가공 정확도를 향상시키기 위해 작동하는 방법? 무엇보다도, 정밀 부분 처리는 일종의 기계적 공정입니다, 그러나 더 정확합니다 ; 기계와 기술의 생산에 대한 더 높은 요구조건. 정밀 부분의 약간의 가공 표면은 단지 한 설치에 의해 완료될 수 있지만, 그러나 프로그램이 너무 길면, 그것이 기억에 기계 공구의 연속적인 작업 시간까지 때때로 타격을 입습니다. 기타 등등, 예, 절차가 한 작업에 완료될 수 없기 때문에 시간을 맞추세요. 게다가 또한 장기 프로그램은 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 정밀 기계가공에, 준비된 계획이 너무 길고 각각 과정의 내용이 너무 심하지 않아야 하도록 오류와 회복 어려움을 증가시킬 수 있으세요. 한 프로세스로서 기계화하는 한 설치를 채택하세요. 이 방법은 약간의 프로세싱 내용과 일부에 적합하며, 그것이 가공처리한 후 확인되기 위해 보기 흉한 꼴을 하고 있을 수 있습니다.   공장 품질을 처리하는 정밀 CNC 부품은 매우 좋습니다, 대부분의 정밀 경량 합금 (알루미늄과 마그네슘 합금, 기타 등등) 정밀 차량과 볼링 기계가 이 방법에 의해 처리됩니다. 일반적으로 자연적 단일 결정 다이아몬드공구를 사용하시오 그러면 써클의 반경의 모서리는 마이크론 이하입니다. 고 정밀도 선반으로 가공처리한 후, 그것은 1 마이크론 정확성과 평균 높이 차이가 마이크론 표면 범프 이하이게 할 수 있고 대등한 정확성이 2 마이크론에 도달할 수 있습니다. CNC 정밀 기계가공은 주로 정처없이 돌아다니는 정밀선반 정확성을 포함하고 갈립니다.   공작 기계류를 기계화하는 CNC가 기계가공의 분야에서 매우 공통이었습니다, 적용이 베리 와이드입니다, 지금 큰 기계적 공정 공작 기계류가 일반적으로 정밀 기계가공의 분야에서 사용됩니까.   기계가공 산업에서, 종종 정확도를 처리하는 것 가공처리한 부분의 품질을 결정합니다, 그 자체를 처리하는 CNC 정밀 부분이 매우 부담스러운 처리 방법입니다. 전통적 기계 가공 방법과 비교해서, CNC 정밀 부분은 다른 기계 가공 방법이 가지고 있지 않다는 여러 가지 장점을 가집니다. CNC 정밀 부분을 기계화하는 장점이 무엇입니까?   보통 선반과 비교해서, CNC 선반은 일정한 선형 속도 절삭 기능을 가지고 있고 똑같은 선형 속도가 또한 회전하는 단부면들 또는 다른 지름의 외부 서클을 처리하는데 사용될 수 있습니다. 다시 말하면, 조도의 가치는 일관되고 상대적으로 작습니다. 일반적으로 말해서, 선반의 회전 속도는 끊임없이 계속되고 커팅 스피드가 지름에 따라 다릅니다. 수익을 완성하는 자재와 제조 공정에 있는 제품과 수단의 날끝각이 끊임없이 계속될 때, 조도는 커팅 스피드와 공급율에 의존합니다. 우리 모두가 안 것처럼, 정밀 기계가공은고 정밀도, 정밀 기계가공, 높은 제조 정밀의 고강도와 도구 기계가공의고 정밀도를 요구합니다.   엄밀히 말하면 전문적인 것에 그곳의 큰 기기 부품 처리와 일반적 기계가공은 매우 중재인의 외부 표면에 물량의 이동과 추가의 통제를 정제할 수 있습니다. 우리는 정밀 기계가공이 고강도와 높은 제조 정밀과 함께 정밀, 정밀 기계가공에 대한 요구를 가지고 있는 것을 알고, 정밀에 대한 요구와 부분을 처리할 수 있습니다. 그러면 소재인 정밀 기계가공에 적합하여서 분리됩니까?2. 부드럽고 단단한 소재는 완화됩니다, 정밀 기기 부품 재료 가공이 적어도 선반 터닝 공구의 견고성 보다 낮습니다. 동시에 정밀 기기 부품 처리와 같은 특정 기술을 이해하고 그렇게 이러한 기술, 적어도 약간의 차이와 차이에 대한 약간의 지식과 이해를 가지자마자 그들 사이에 특정한 차이를 이해하고, 기 위해 기계의 일반 공정에 영향을 미치지 않도록, 바르게 보통 기계가공과 대규모 기계가공을 구별합니다, 도록 문제 중에서 선택.