수치 제어 기계 가공 프로세스는 전통적 기계 가공 프로세스에서 나오고 그것이 전통적 기계 가공 프로세스, 컴퓨터 수치 제어 기술, 컴퓨터 지원 설계와 보조 제조 기술의 유기적 결합입니다. 기술의 지속적인 개발 때문에, 더 점점 더 많은 부품은 현대 제조업에서 정밀 기계가공을 필요로 하고 정확도와 제조 공정에 있는 제품 표면 복잡성을 기계화하기 위한 요구가 또한 점점 더 높게 되고 있습니다. 그러므로, CNC 기계가공은 넓게 관계되었지만, 그러나 비용절감의 관점에서, CNC 기계가공이 전통적 기계가공 보다 더욱 비쌉니다. 지금 CNC 기계가공과 전통적 기계가공 사이의 차이를 도입하도록 합시다.
1. 처리 기술
보통 기계 가공 프로세스에서, 둘다 위치결정 자료, 클램핑 방법, 도구, 가공 방법과 다른 관점은 단순화될 수 있지만, 그러나 데이터 처리 프로세스가 더 복잡하고 이러한 요소가 완전히 고려할 필요가 있습니다. 게다가, 똑같은 처리 작업, CNC 가공 처리가 다수 계획을 가지고 있을 수 있으며, 그것이 간선으로서 다수 프로세싱부와 공정 장비를 배열할 수 있을지라도, CNC 처리와 전통적 기계 가공 프로세스 사이의 차이인 과정은 다양화를 특징으로 합니다.
2. 클램핑과 정착물
CNC 기계 가공 프로세스에서, 정착물과 기계 공구의 동등한 방향이 상대적으로 고쳐져야 할 뿐만 아니라 그러나 또한, 일부와 기계 공구 좌표계 사이의 차원적 관계는 조정되어야 합니다. 또한, 효과적으로 클램핑 과정 동안 제어될 필요를 배치하고 고정시키는 2 단계. 게다가, 전통적 기계 가공 프로세스 하에, 기계 자체의 제한된 처리 용량 때문에, 처리 동안 다수 클램핑을 수행하는 것은 필요합니다. 그리고 사실상 정착물의 디자인과 제조에서 더 높은 비용으로 이어지는 특별 고정대를 사용할 필요성은 생산 재품원가를 증가시킵니다. 그러나, CNC 기계 가공 프로세스 위치설정이 악기로 결함이 제거되 그리고 대부분의 경우에 특별 고정대 설계가 요구되지 않아서 그것의 비용은 상대적으로 낮습니다.
3. 도구
기계가공의 과정에서, 공구 선택은 다른 기계 가공 프로세스와 방법에 따라 결정될 필요가 있습니다. 특히 CNC 기계가공에서, 고속 절삭의 사용은 기계 가공 효율의 개선에 도움이 될 뿐만 아니라 있는 그러나 또한, 기계 가공 품질을 보증하고, 변형을 줄이는 가능성을 효과적으로 감소시키고, 기계 가공 주기를 줄일 수 있습니다. 그러므로, 절삭 공구류에 대한 수요는 더욱 절단의 교육으로 증가됩니다.
요즈음, 마른 가공 방법이 또한 있으며, 그것이 도구가 좋은 열저항성을 가지고 있을 필요가 있도록 유체를 줄이지 않고 또는 단지 줄이는 유체로 잘릴 수 있으세요. 보통 기계 가공 프로세스와 비교해서, CNC 기계 가공 프로세스는 도구의 성능에 더 높은 요구를 가지고 있습니다.
