기계가공에 관여하여 고정밀 기기 부품 제조업, 결정하기 위한 공백 중에서 선택은 또한 공백의 제조업의 경제를 미칠 뿐만 아니라, 기계가공의 경제에 영향을 미칩니다. 그러므로, 공백을 결정함에 있어, 둘다 뜨거운 가공성 측면은 경제 면과 더불어 그러나 또한 냉간 가공을 위한 요구를 고려하고, 기 위해 이 링크로부터 공백을 결정합니다,에게 부분의 제조 비용을 줄입니다, 고려하여야 합니다.
처음으로. 캐스팅
복합 요소의 모양은 흐릿해집니다, 제조의 캐스팅법을 이용하는 것은 적절합니다. 사형주조와 대부분의 현재 주조법, 그것이 나무 모형 설명서 모델링과 금속 몰드 기계 모델링으로 분할됩니다. 캐스팅의 일체 성형 작은 일괄생산 또는 큰 부분에 적합한 표면 허용, 낮은 생산성을 처리하는 낮은 정확도와 나무 모형 손 형상 캐스팅. 금속 몰드 기계 조형 높은 생산성 그러나 주조법 정확도 그러나 장비, 체중의 주조법의 비싼 비용은 또한 제한되고 소중 규모의 주조법의 대량 생산에 적합합니다. 두번째로, 높은 품질 요구 사항과 소수의 소물은 가압 주조, 원심력 제조업과 정밀 주조법과 같은 특별한 캐스팅을 위해 사용될 수 있습니다.
두번째로, 위조
일반적으로 사용 단조제 블랭크에, 높은 강철 부품을 위한 기계적 강도 요구 사항. 위조는 무료로 2가지 종류의 위조와 형 단조를 만들고 있습니다. 자유 단조 위조는 손으로 안출된 (작은 공백), 기계적 마치 단조 (중간 크기 공백) 이거나 존재하도록 압축 연마 (큰 공백)과 다른 방법을 압박할 수 있습니다. 그와 같은 위조의 정확도는 낮고, 생산성이 높지 않고, 다듬질 여유가 크고, 부분의 구조가 큰 위조의 제조와 더불어, 단순하고 한 개이고 작은 일괄생산에 적합합니다.
위조의 정확도와 표면 품질은 자유 단조 보다 더 낫고 위조의 형태가 또한 더 복잡할 수 있고 이렇게 하여 다듬질 여유를 감소시킬 수 있습니다. 형 단조의 생산 효율은 자유 단조의 그것 보다 휠씬 더 높지만, 그러나 그것이 특수 기기와 단조용다이를 필요로 하고 따라서 소중 규모의 대형 배치식과 위조에 적합합니다.
3, 프로필
프로필은 다음으로 분할될 수 있습니다 단면의 모양에 따른 환강, 각 강, 6각 스틸, 평형강, 앵글 스틸, 홈형 강, 아이빔과 다른 특별한 단면 프로파일. 프로필은 두 유형을 갖의 핫-롤드와 콜드드론. 핫-롤드 프로필은 낮은 정확도를 가지고 있지만, 값이 싸고 공백의 일반적 부분적을 위해 사용합니다 ; 콜드드론 프로필은 크기에서 더 작, 정확도에서 높, 자동 피드를 달성하도록 쉽지만 가격에서 더 높고, 더 큰 자동공작기계 처리에 적합한 일괄생산을 위해 사용됩니다.
네번째로, 용접된 부분
용접된 부분은 용접 방법에 의해 획득됩니다, 재료를 구하면서, 용접의 이점이 단순 제조, 짮은 순환 시간입니다, 단점이 가난한 내진동성, 변형이고 기계적 공정 전에 노화함으로써 처리될 필요가 있습니다.
