원통 밀링 커터가 무엇입니까? 프레이즈반용 커터는 분쇄를 위한 하나 이상의 커터치와 회전식 절단기입니다. 원통 밀링 커터는 일반적으로 가로 플라이스반에 커터를 분쇄하여 비행기와 45 도 챔퍼를 처리하는데 사용됩니다. 커터치는 프레이즈반용 커터의 주변에 분배됩니다. 원통 밀링 커터는 나삿니 모양에 따른 직렬 톱니와 스파이럴티이드와 치수에 따른 황인과 좋은 이로 분할됩니다. 좋은 치아 프레이즈반용 커터가 정밀 기계 가공에 적합한 반면에, 나선형인 황인 프레이즈반용 커터가 황삭 가공을 위해 적당한 소수의 치아, 높은 치아 강도와 대형 칩 보유 공간을 갖. 다수 프레이즈반용 커터들은 넓은 비행기 분쇄를 위해 결합될 수 있고 조합이 좌우로 스태커형 궁리 가능칼날이어야 합니다.
프레이즈반용 커터가 분쇄 동안 끊임없이 회전하고, 더 높은 밀링 속도를 허락하기 때문에 원통 밀링 커터는 높은 생산성을 가지고 있습니다. 연속적인 분쇄에, 각각 커터치는 특히 단부 밀링에, 연속 절삭에 있습니다. 밀링 힘이 매우 변동하여서 진동은 피할 수 없습니다. 진동주파수가 기계 공구의 고유 진동수로서 똑같은 것 또는 기계 공구의 고유 진동수의 배수일 때, 진동은 가장 심각합니다. 게다가 고속 분쇄, 커터치가 결함과 블레이드 파손에 경향이 있는 주기적 열이고 저온 충격의 대상일 때, 도구 내구성을 감소시킵니다. 프레이즈반용 커터를 줄인 멀티 절삭 장치와 다중 모서리는 많은 커터치를 갖과 사랑은 은반 위에의 전체 길이가 크며, 그것이 도구 내구성과 생산성을 향상시키는 것에게 도움이 됩니다. 그것은 여러 가지 장점을 가집니다. 그러나 다음과 같은 2가지 문제가 또한 있습니다 : 처음으로, 커터치는 커터치, 비균일 웨어의 같지 않은 로드로 이어지고, 가공 표면의 품질에 영향을 미칠 레이디얼 런아웃의 가능성이 높습니다 ; 두번째로, 커터치의 칩 공간은 충분함에 틀림없습니다, 그렇지 않았다면 커터치가 손상될 것입니다. 다른 처리에 따른 다양한 밀링법은, 도구 내구성과 생산성을 향상시키기 위해, 다양한 밀링법이 위로 분쇄, 하향 밀링, 대칭적 분쇄, 비대칭인 분쇄, 등과 같이, 선택될 수 있는 것을 조건으로 합니다.
원통 밀링 커터 뿐 아니라 밑날후라이스는 또한 일반적으로 사용됩니다. 그래서, 원통 밀링 커터와 밑날후라이스 사이의 차이가 무엇이고? 가장 직접적 차이는 원통 밀링 커터가 사용을 위해 예취부에 실이 꿰여야 하고 밑날후라이스가 직접적으로 사용을 위한 축의 테이퍼 홈에 삽입될 수 있다는 것입니다. 끝 연삭은 홈과 단 표면을 처리하는데 사용됩니다. 커터치는 주변과 단부면에 있고, 일반적으로 축방향을 따라 피딩될 수 없습니다. 밑날후라이스가 관통 중심 종료 톱니를 갖 때, 그것은 축방향으로 공급될 수 있습니다. 게다가, 고속도강 밑날후라이스의 응용 범위와 요구는 상대적으로 광범위하고 절삭 조건이 조금 부적당할지라도, 거기가 또한 큰 문제가 없을 것입니다. 비록 카바이드 밑날후라이스가 고속 절삭에서 좋은 마모 방지를 가지고 있지만, 그것의 활용 범위는 고속도강 밑날후라이스의 그것만큼 넓지 않고 절삭 조건이 엄밀하게 도구를 위한 요구조건을 충족시켜야 합니다.
