설계의 초기에, 부분의 구조적인 모양은 2가지 주요 요구 사항을 충족시킬 필요가 있습니다, 하나가 설계 요구 사항이고 다른 것 프로세스 요구 사항입니다. 동시에, 부품의 구조 설계는 또한 산업적 미학과 모델링을 고려할 뿐만 아니라, 기술의 가능성을 고려하여야 합니다. 일부 위의 대부분의 더 커먼 구조는 (또는 위조) 캐스팅에 의해 획득되고 기계화하고 있고 따라서 그들은 처리 구조라고 불립니다. 더 커먼을 이해하면서 일부의 처리 구조는 부품도를 배우기 위한 원칙입니다.
일부에 처리 구조를 던지기
1. 캐스트 끈
캐스팅 모델링을 용이하게 하고, 코어사로부터 주형을 빼낼 때 코어사 코너에서 떨어지는 모래를 회피하고, 쏟아져 나올 때 코너를 씻고, 균열, 조직 구멍과 수축 공동과 같은 주조 결함이 캐스팅의 코너에서 발생하는 것을 예방하기 위해, 그래서 캐스팅 위의 인접 표면의 교차점은 둥근 코너 안으로 만들어질 것입니다. 압축 몰딩부를 위해, 원료가 다이로 채워지는다는 것을 끈은 보증할 수 있고 다이에서 부품을 꺼내는 것은 편리합니다.
캐스팅 필렛 반경은 일반적으로 벽 두께의 0.2-0.4 시간이며, 그것이 관련 규격에서 발견될 수 있습니다. 똑같은 캐스팅의 필렛 반경은 있을 것입니다 그 서로에게 똑같거나 가깝습니다.
2. 들림 각
주조 동안, 코어사에서 목재 거푸집을 꺼내기 위해, 어떤 경사는 (또는 경사를 던지는 것) 것을 주형 상승 경사로 불리는 주형 승강 방향을 따라 종종 캐스팅의 안쪽이고 외벽에 디자인됩니다. 주형은 보통 들림 각은 1:100-1:20입니다. 각에 의해 나타내질 때, 설명서 모델링의 목제 패턴은 1 '- 3이고 ', 금속 패턴이 1 '- 2이고 ',와 메커니즘의 금속 패턴이 모델링은 0.5입니다 '- 1 '.
주조 표면의 교차점에 끈을 던지고 있기 때문에, 표면적으로 교차부 라인은 덜 명백하게 됩니다. 다른 표면을 구별하기 위해 그림을 볼 때, 보통 전이선으로 불리는 그림에서 교차부 라인은 여전히 끌어내져야 합니다. 전이선의 드로윙법은 끈 없이 교차부 라인의 그것과 근본적으로 같습니다.
3. 벽 두께를 던지기
캐스팅의 주조 품질을 보증하고 다른 냉각 때문의 벽 두께와 평탄하지 않은 벽 두께 때문의 결정화 비율 밖에 이완 구조에 의해 초래된 수축 공동과 가늘고 두꺼운 단계에 있는 균열을 방지하기 위해, 캐스팅의 벽 두께는 획일적이거나 벽 두께와 지역 비대의 갑작스런 변화를 피하기 위해 점진적으로 바꿀 것입니다. 벽 두께의 차이는 너무 크고 따라서 전이 슬로프가 2 벽의 교차점에 설정될 수 있습니다. 벽 두께는 그림에서 나타내지 않을지도 모르지만, 기술적 요구에서 나타낼 것입니다.
주형 제작, 주조, 모래 세정, 게이팅의 이동과 라이저와 기계가공을 용이하게 하기 위해, 캐스팅의 형상은 최대한 많이 단순화될 것이고, 형상이 최대한 많이 곧고, 오목한 볼록한 구조가 내벽에 감소될 것입니다. 또한 두꺼운 두께와 캐스팅은 균열과 수축 공동과 같은 주조 결함을 생산하기 쉽지만, 그러나 또한 박막 두께와 캐스팅이 충분히 강하지 않습니다. 강도에 가늘어져 두께의 영향을 회피하기 위해, 갈비를 보강하는 것 상쇄되는데 사용될 수 있습니다.
