만약 훈련이 강철 부품의 크로스호올을 처리하는데 사용되면, 그것이 많은 툴 제조사들과 엔지니어들을 위한 두통입니다. R&D 뒤에, 마침내 그와 같은 처리에게 최적화된 프로세스 계획과 특수 드릴을 제공하면서, 안티몬 Mast 도구는 이 문제를 해결했습니다.
강철 부품의 크로스호올의 드릴링을 위해, 깨진 구멍에 있는 영향은 파손, 공구 파손과 빠르 입는다는 것을 인라인스케이트를 타는 경향이 있는 드릴 비트에 비평탄 스트레스를 유발합니다. 결과적으로 도구 사용자들은 비싼 비용을 가지고 있고 낮은 효율과 품질이 안정하게 제어되기가 어렵습니다. 잘 알려져 있는 국내 축 제조는 오랫동안 이 문제에 의해 당혹했습니다. 제품 근무 조건과 공정 조건은 다음과 같습니다 :
기계화될 물질은 블랙홀이 비어 있는 표면, 3.2의 거칠기, 2 블랙홀과 한 조각, 수직 CNC 복합 공작 기계, 내부냉각과 기계 공구, 유압 치구, 유압 공구 핸들에 드릴링된 채로 50 # 강철, HRC28-32 입니다.
구멍 깊이, 지름과 구멍 제동은 형태 1에 나타납니다 :
그림 1은 축 핀 구멍의 구멍 치수를 넘습니다
요즈음, 공급자들 용액 제공의 많은 잘 알려져있는 브랜드와 이 축 제조를 위한 도구가 있지만, 그러나 영향이 만족스럽지 않습니다. 다음과 같은 상황은 요약됩니다 :
계획 1 : 세계 최고 브랜드 치환성 드릴 비트 또는 U-드릴은 사용됩니다. 드릴 비트가 더 홀 파괴점에 처리될 때, 상호 교환적 헤드는 종종 떨어져 나갈 것입니다. 이 계획은 불안정합니다.
계획 2 : 약간의 세계의 최고의 상표가 익숙한 표준 초경합금 내부냉각은 한 순서에서 직접적으로 드릴링을 완료합니다. 기계가공이 불안정하고, 서비스 수명이 낮고, 도구가 종종 깨지고, 곧음과 거칠기가 보증하기가 어려운다는 것을 관행은 증명했습니다.
계획 3 : 세계의 편평한 하부 드릴링을 냉각시키는 초경합금 내부의의 최고의 상표를 채택하세요. 효율성이 낮고, 툴 위어가 빠르고, 빈번한 공구 교체가 요구된다는 것을 실행은 증명했습니다.
계획 4 : 선진드릴을 증가시키고, 세계 최고 브랜드 드릴 비트를 사용하고, 부분에게 공급하고 가공물의 크기와 조건이 여전히 안정적이지만, 그러나 드릴 비트가 여전히 신속히 입혀지고 재분말화의 수는 1 또는 2 번 일 뿐이도록, 반 구멍에 있는 속도를 감소시키세요. 그러한 저라이프를 위해, 고객의 비용은 또한 매우 높습니다.
분명히, 위에서 말한 계획은 명백한 결점을 가지고 있습니다. 시마 도구에 의해 제공된 계획은 다음과 같은 4개 핵심을 달성했습니다 :
1. 드릴 비트는 정상적으로 입혀지고, 공정 조건이 안정적이고, 구멍 치수와 모든 조건이 끊임없이 보증될 수 있습니다 ;
2. 서비스 수명은 210-230 조각 (38-40M)에 안정적이며, 그것이 2회 위쪽에 언급된 수입된 브랜드 약간을 최대한 활용하는 방법입니다 ;
3. 1/3까지 효율을 높이세요 ;
4. 재분말화의 수는 5-7일 수 있고 비용 감축이 또한 상당합니다.
비트 설계와 처리 기술의 여러 개선 뒤에, 위에서 말한 효과는 달성되었습니다. 무엇보다도, 드릴 비트는 재치있게 설계되고, 특히 가로지르는 에지 폼, 팁 보호와 홈의 부정적 챔퍼 디자인이 단지 옳고, 에지 패시베이션이 더욱 형태 2에 나타난 바와 같이, 마모 방지를 향상시킵니다.
그림 2 완전한 홈, 모서리와 에지 처리
둘째로, 많은 시험을 통하여, 우리는 다음과 같이, 합리적 재단의 배치 - 가이드 drill+hole 브레이킹 드릴을 요약했습니다 :
절차 1 : 더 홀 제동 드릴을 안내하기 위해 드릴링을 어떤 깊이로 인도하세요.
절차 2 : Ｃ 15 구멍 제동 드릴 가공, Vc=70M/min, 공급은 3가지 부문으로 분할되고 30MM 깊이에 가공처리할 때 F=0.25mm/r가 사용됩니다. 60MM 깊이 (즉 블랙홀 브레이킹 공정 단면)에 가공처리할 때, 공급속도는 F=0.1mm/r에 의해 감소되고 그리고 나서 그것이 전체 홀 가공까지, 더 홀 제동 처리가 완료되는 후에 F=0.25mm/r에 복구됩니다.
