정밀 기기 부품은 정밀에 대한 것입니다, 생산 공정에서 우리가 관련 규격을 충족시키고 나아지기 위해 최대한 그것에게 정밀도를 확보하여야 합니다. 요즈음, 정밀 기기 부품의 정밀도를 향상시키는 방법은 적절한 기업을 위해 핵심 문제가 되었습니다. 디버링 작업의 과정에서, 문제에서 광택이 나는 것 직접적으로 일부의 정확도에 영향을 미치 그러나 또한, 현재 생산 자동화가 문제를 해결하는 것이 어렵습니다. 오늘 나는 설명하고 싶고 어떻게 정밀 기기 부품 처리를 확인하여야 하는지입니까?
처음으로, 검사자를 위한 기본 요구 사항.
1, 더 전문적 지식과 실천 작업 경험을 가지 그러나 또한, 점검 작업에 첫 제품을 위한 요구조건을 충족시킬 필요가 있고.
2, 사용된 계측 기구는 도량형학 부서에 의하고 특정한 교정 사이클에서 눈금 보정될 필요가 있습니다.
그들 자신을 관련 도면과 기술적 서류에 익숙하게 하고,에게 부분의 키 차원과 의회 관계의 핵심 사항을 이해합니다 필요성 전에 제품에 대한 수락에서, 3.
4、To는 일부를 결정하기 위해 엄밀하게 그림과 기술적 서류를 위한 요구를 따릅니다.
5、For 로고의 규정에 따라 워크샵 처리중 제품.
두번째로, 정밀 검사 시스템.
1, 제 1 검사 시스템 : 각각 운영자를 위해 첫 번째 부분을 처리함으로써 체류에 모든 범위의 점검을 수행하고 잘 처리할 필요가 있으세요.
2, 정밀 검사 시스템 : 핵심 부분이 전체 관리 상태를 얻을 수 있을 것이라는 것을 보증합니다.
3、Transfer 정밀 검사 시스템 : 다음 과정으로 옮겨지 나름대로, 검역은 다음 과정으로의 자격이 없는 제품을 피하하도록 실행되어야 합니다.
4, 정밀 검사 시스템의 완료 : 거기가 사라진 가공 처리와 기타가 있는지 크기와 모양을 포함하는, 검역의 완료를 위해 수용될 제품 생산의 완료를 위해.
3, 검사 방법.
1、Basic 크기와 모양 점검
a. 외경의 측정
외부 구격 측정을 위해 완곡한 두 파트와 기록에서 측정할 필요가 있으세요. 일부의 동일 직경의 길이가 50 밀리미터보다 더 크고 곧음 점검, 외경 버스와의 칼날 통치자 작업 표면 접촉부의 사용이어야 할 때, 건물의, 그리고 나서 판단을 만들기 위한 표준 광 차이에 반대하여 폭을 관찰하세요.
비. 내경의 측정
일부의 내경의 크기를 측정할 때, 기록을 만드는 동안, 단지 주변의 3 일부에서 측정하세요. 똑같은 직경 크기가 40 밀리미터보다 더 크고 만들어져야 할 때 원통도는 측정을 위한 더 큰 간격 2 위치들을 획득하기 위해 각각 똑같은 직경 크기 방향 범위에서, 체크합니다. 원통도 에러를 산정하세요.
Ｃ. 길이 측정
외부 스레드 측정 : 외부 스레드의 중앙 직경은 나사 고리 계량기 또는 3개 핀에 의해 측정되고 작은 직경이 (계측기를 통하여) 나사 고리 계량기에 의해 탐지됩니다.
내부 스레드 측정 : 내부 스레드의 외경은 (계측기를 통하여) 나사 마개 계량기로 조사되고 중앙 직경이 나사 마개 계량기로 조사됩니다.
스레드의 큰 중간이고 작은 직경은 그림에 의해 요구된 정확도 수준에 따라 조사되어야 합니다.
스레드에 대한 효과적 길이 허용 오차 : HY/QT001 파스너 정밀 검사 설명서를 위한 요구조건에 따르면.
2. 표면 평면의 점검
a. 조도 점검 : 비교 평가를 위한 샘플 블락 비교 방법을 이용하세요.
비. 평탄성 점검 : 삼로가 똑같은, 성수기이고 테이블을 함으로써 측정된 밸리 값이 평평한 오차의 평탄성이도록, 탐지의 테이블 방법을 하는 사용, 3개의 조정형 지지대, 위로 향하여 향하는 지지점에 위치한 부품 측정 표면에 위치한 평판은 지지점을 조정합니다.
