도구와 공작 기계류의 정합에 관한 한, 당신은 처음으로 모양과 크기의 정합을 생각할 수 있습니다. 사실상, 모양과 크기의 정합은 기계 공구에 도구의 정확한 설치를 위한 원칙입니다. 이 토대 없이, 도구가 바르게 기계 공구에 설치될 수 없어서 어떠한 처리 작업도 완료하는 것은 불가능합니다.
그러나, 홀로 이것은 충분하지 않습니다.
도구가 기계 공구에 설치된 후, 어떤 처리 작업을 완료하는 것은 필요합니다. 이 기계가공 기동을 완료하는 과정에, 기계 가공 정확도를 보증하도록 필요하고 컷팅력과 절단 토크, 곰, 열전달과 수출을 지니고 이동시키고 절삭열, 현대 툴 매개 변수의 디지털 전송과 더불어, 쓰레기 (칩과 머리들)과 심지어 제조 공정에 있는 제품을 줄이는 가능한 전송을 고려합니다.
비록 이러한 작업의 일부가 공통이지 않지만, 그들은 또한 수단을 위한 가능한 작업입니다. 만약 도구를 선택할 때 우리가 도구와 공작 기계류 사이에 정합을 고려할 수 있다면, 그것이 처리 공정 문제를 해결하기 위해 우리의 생각을 증가시킬 것입니다.
기계 가공 정확도를 보증하고, 컷팅력과 토크를 이동시키고, 유체를 줄이기 위한 채널을 제공하는 것 우리가 모양과 크기의 정합을 보증한 후 종종 마주치는 문제입니다. 예를 들면, 복합 공작 기계에, 우리는 종종 클램핑 방법으로서 (보통 불린 곧은 정강이)를 원통이어서 사용합니다. 원통 공구 손잡이에 대해서 말하자면, 전형적 완전한 원통 형상 뿐 아니라 또한 대략 몇몇 다른 요소를 평평한 곧은 손잡이 (프레이즈반용 커터가 지름에 따라 비행기를 줄인 한 개의 절단면과 두배로 분할되고 더 커먼 완전 절단 비행기가 꿰뚫으며, 그것이 쪽 누름 방식으로 불립니다), (일반적으로 훈련을 위해 사용된) 평평한 꼬리와 2 '경향과 경사진 평평한 핸들과 곧은 손잡이, 사각 통체 (일반적으로 도청과 리머를 위해 사용되)과 수직부분, 기타 등등과 같은 원통 형상에 더하는 변화가 있습니다.
이런 종류의 공구 손잡이와 기계 공구의 접속 방식에 관한 한, 단지 원통부가 배치하고 고정시캐서 사용된다는 것이 드물지 않습니다. 모두 다양한 압력각, 강력한 마개 시스템, 수력 잠금 장치, 열팽창 클램핑 시스템과 힘 변형 잠금 장치의 시스템이 익숙한 스프링 슬리브는 원통 공구 손잡이를 잠급니다. 그러나, 각각 클램핑 방법은 그것의 이점과 불리한 점을 가지고 있습니다. 한 예로 가장 공통 스프링 슬리브 체계를 잡으세요. (규정된 큰 압력각은 빠른 로킹과 감소에 원뿔체 표면 로킹에서의 양의 압력과 실린더 축) 즉, 큰 원추각 사이의 디 앵글로서 여기에서 도움이 된 짧은 로킹 뇌졸증을 대표합니다. 저항받을 수 있는 작은 마찰 거리와 상응하게 작은 줄이는 세력 거리의 결과가 되면서, 그러나, 똑같은 잠금 토크 하에 실린더 표면으로 분해된 양의 압력은 작습니다, 도구가 기계 가공 프로세스의 안정과 가공 표면의 품질을 영향을 미치는 공구 손잡이에서 무심결에 잘못을 범하기 쉽습니다 ; 동시에, 이런 종류의 척에 의해 고정될 수 있는 공구 손잡이 지름은 스프링 슬리브와 최적화 관리에 대한 재고를 감소시키는 것에게 도움이 된 다양한 변화를 갖. 작은 압력각은 상대방입니다. 작은 압력각과 스프링 슬리브는 공구 손잡이 직경의 작은 범위를 고정시킬 수 있고 잠금형 뇌졸증이 도움이 되고 빠르 클램핑과 감소를 가 아니라 인 클램핑 동안 길지 않습니다. 그러나, 그것의 클램핑 정확도는 조금 더 높고, 고정시키는 힘이 크고, 그것이 더 큰 절삭 부하에 견딜 수 있습니다.
수력 잠금 장치는 그러므로 도구를 잠그면서, 툴 클램프 챔버의 내벽을 만들기 위한 작동유가 탄성 변형을 생산하다는 것을 고점성도의 비압축성을 사용하는 새로운 클램핑 시스템입니다. 수력 잠금 장치는 고정밀도를 가지고 있고 특수 기기 없이 잠기고 공개하는 것은 편리합니다. 잠금 토크는 보통 스프링 슬리브 시스템의 그것 보다 더 낫지만, 그러나 그것의 내벽이 탄성 변형의 사정 거리 안에 일할 수 있을 뿐입니다. 일단 더 레인지가 초과되면, 돌이킬 수 없는 플라스틱 변형은 공구 손잡이의 클램핑 공동의 영구 고장을 야기시킬 내벽에서 발생할 것입니다. 그러므로, 평평한 공구 손잡이, 일반적으로 드릴 툴을 위해 사용된 특히 풀 커트 플랫 공구 핸들은 수력 잠금 장치에서 사용될 수 없습니다. 피해에 대한 공통 이유와 제도의 실패는 챔버의 바닥에 삽입되지 않는 공동과 공구 손잡이에 적용된 압력입니다.
열팽창 클램핑 시스템은 보통 특수 기기를 요구하며, 그것이 다수 소정 모드에 따라 냉난방을 제어할 수 있습니다. 시스템이 곧 무효이게 되도록, 비 전문적 가열 장비 (심지어 불길 가열은) 사용될 수 있지만, 그러나 온도와 발열 커브가 잘 제어될 수 없으며, 그것이 공구 손잡이의 다른 일부에 영향을 미치거나, 심지어 그것의 금속판 인쇄 구조를 바꿀 것입니다. 게다가 열팽창 클램핑 시스템의 공구장은 조정되기가 어렵고 특별한 보조 툴이 요구되며, 그것이 다수의 도구가 동시에 일할 필요가 있는 상황에 약간의 문제를 더합니다.
다른 한편으로는, 툴 클램프 방식은 또한 생산 효율의 가능한 값을 결정할 수 있습니다.
원통형 공구 정강이, 유압력과 열팽창이 모두 고속도에 적응할 수 있는 균형 설계인 반면에, 평평한 클램핑은 툴 제조사들의 고속 절삭에 대하여 권고되지 않는 인 전형적 비균형 디자인입니다.
공구 생크 자체에 관한 한, 소재의 부품이 압력 표면을 형성하기 위해 분쇄될 (또는 땅) 때, 공구 생크의 중력 중심은 수단의 회전 중심과 일치하지 않습니다. 툴 클램프의 과정에서, 평탄화 핸들은 로킹나사에 의해 센터에서 벗어났던 옆에 몰리고 도구의 중력 중심이 더 나아가 도구의 비대칭을 증가시키는 기계 공구에 도구의 회전 중심에서 벗어날 것입니다. 게다가 약간의 사용자들은 종종 원래 로킹나사가 손상되거나 잃어버린 후에 스크루의 길이에 관심이 없으며, 그것이 또한 불확실성을 도구의 균형 연기에 더합니다. 그러므로, (비스듬한 종류를 포함하여) 평면 형상은 고속으로 사용된다고 추천받지 않습니다.
그러나, 평탄화 종류는 고토크에 마찰력에 의해 가동된 순수 실린더 보다 더 믿을 만한 강제적 구동 특성과 공구 손잡이입니다. 그러므로, 그것은 황삭 가공에 적합합니다 (황삭 가공이 일반적으로 큰 토크 그러나 저속도를 가지고 있습니다).
