마이크로 전자공학과 컴퓨터 기술의 자라는 성숙과 함께, 중국에서 CNC 기술의 개발은 장려되었습니다. 국내 CNC 시스템의 성공적인 개발은 중국에서 CNC 공작 기계류의 품질과 성능을 보증했습니다. CNC 공작 기계류는 제조 공정에 있는 제품 변경과 높은 기계 가공 정확도와 개선된 생산성에 그들의 강한 적용성으로 인해 넓게 다양한 분야에서 사용되었습니다.
CNC 기술은 넓게 박판 금속 공작 기계류에서 사용되었습니다. 그것은고 정밀도, 복잡한 형태의 문제와 시트 금속 처리에서 부분의 대형 배치식을 해결합니다. CNC 박판 금속 공작 기계류는 CNC 전단 장치, CNC 래이저 커팅 머신, CNC 펀치, CNC 자동판매기, 용접기, 불꽃 절단 기계, 기타 등등을 포함합니다. 생산에서 그들의 적용은 매우, 시트 금속 부품류의 품질과 생산량이 보증하는데, 박판 금속의 처리 용량을 향상시키고 매우 근로자들의 노동 강도를 감소시킵니다.
절단은 시트 금속 처리의 과정에서 제 1 프로세스입니다. 절단의 정확도는 직접적으로 다음 절차의 가공 품질에 영향을 미칩니다. 수치 제어 판 절단기의 적용은 절단의 크기와 비스듬하여서 잘리는 작업 오류를 보증합니다. 장치와 기계 공구를 측정하면서, 수치 제어 금속 양털깍기는 수치 제어 장치, 서보 시스템으로 구성됩니다. 서보 시스템은 3 서보 모터와 서보 기구에 의한 드라이브 장치로 구성됩니다. 기계 공구 앞에 배치된 2 서보 모터가 있습니다. 일반적으로, 한 메인 모터는 2-500mm의 처리 범위로, 독립적으로 일합니다. 만약 사각이 처리되면, 보조 모터가 일합니다. CNC 시스템은 사각을 형성하기 위해 두가지 다른 교육을 줍니다. 후방 위치설정에서 서보 모터가 있으며, 그것이 주로 150~4000mm의 처리 범위로, 큰 후판 제품을 처리하는데 사용됩니다. 예를 들면, 상하이에서 만들어진 QC12K 시리즈 수치 제어 판 절단기는 스위스 CYBELEC DNC60 시리즈를 갖추고 있으며, 그것이 36이지 순서를 저장할 수 있고 내부 기억장치 용량이 100이지 순서입니다.
Ｓ 스탬핑은 시트 금속 처리에 중요 링크이고 CNC 펀치가 지난 3번의 펀치의 처리 용량을 대체할 수 있습니다. 생산성은 매우 향상되었습니다. 싱글 펀치와 작은 탑을 포함하여 CNC 펀치 프레스는 다양한 사용과 기계 공구입니다. 본 논문은 CNC1000을 예로 간주하며, 그것이 이탈리아에서 생산됩니다. c-형 구조, 처리 범위의 기계 공구 : 1270년 × 1000 밀리미터, 작은 탑이 19 몰드부를 가지고 있으며, 그것이 각각 펀치와 다이를 설치하기 위해 상 하부로 분할됩니다. 다이의 외형 칫수는 지름에 25.4 밀리미터, 47.62 밀리미터, 88.9 밀리미터, 125.43 밀리미터, 158.4 밀리미터와 210.00 밀리미터입니다. CNC 펀치는 일반적으로 Ｘ, Ｙ와 z축을 가지고 있습니다. x 축은 기계 공구의 0가지 각도 방향이고, Y 축이 기계 공구의 90이지 각도 방향이고, Z 축이 주형 각도를 제어하기 위해 작은 탑에 설치됩니다.
공작기계의 오퍼레이터는 부품도와 프로세스 요구 사항에 따라 처리 계획을 결정하고, 프로그램 시트로 준비할 것입니다. 운영자는 직접적으로 기계 공구의 조작 패널을 통하여 편집 모드로 프로그램 메모리 안으로 프로그램을 작성합니다 ; CAD / 캠과 CIMS 기술의 개발과 함께, 운영은 컴퓨터 관련 소프트웨어를 통하여 프로그램을 발생시키고, 디스크 안으로 그들을 복사하고, 그들을 디스크 드라이브를 통한 CNC 시스템에 입력하기 위해 그래픽을 컴퓨터에 입력할 수 있습니다. 그것은 또한 연속적으로 컴퓨터와 수자 제어 시스템에 의해 입력될 수 있습니다. CNC 펀치의 프로그래밍 명령은 Ｇ 코드와 Ｍ 코드로 분할됩니다. 암호가 익숙한 Ｇ는 움직임과 보간 모드를 처리하여 수행하기 위한 기계 공구를 지시합니다. 예를 들면, 원형 아크를 펀칭한 G91 증분 명령, G90 절대 명령, G29 아크 펀칭, G68 단계. Ｍ 암호는 기계 공구가 약간의 보조 활동을 하도록 지시하는 암호입니다. M30 프로그램이 멈추는지. 정밀검사 절차가 정확한 후, 캘리퍼를 마무리하기 위해 캘리퍼를 공개하고 제조 공정에 있는 제품을 심으세요. 처리를 완료하기 위해 오일 펌프와 펀치를 시작하세요.
CNC 펀치는 다음과 같은 특성을 가집니다 :
(1) 전자동 센트럴라이즈드 루브리케이션 ;
(2) 펀치 다이의 、 자동 냉각과 주유
(3) 액압식 과부하 방지 장치의 화면 디스플레이와 자동 리셋 ;
(4) 공기 / 유압 조종의 가변성의 압력 판형 클램프를 갖춥니다 ;
(5) 완전히 큰 접시를 지원할 수 있는 초대형 작업대 ;
(6) 고정밀도, 고속도와 저소음과 수경성 CNC 펀치 ;
(7) 쉽게 주형을 대체하고 안전하게 맞물릴 수 있는 미끄러져 움직이는 작업대 ;
(8) 폴리우레탄 프리 볼 장치는 재료 표면을 스크래칭에서 막을 수 있습니다.
CNC 펀치의 처리 기술은 다음과 같은 특성을 가집니다 :
(1) 고가공 정확성. 홀 가장자리 간격에 대한 허용한도는 0.2 밀리미터이고 홀 거리에 대한 허용한도가 0.5 밀리미터 / Ｍ입니다.
(2) . 작은 탑에 설치된 많은 종류의 주형이 있기 때문에, 제조 공정에 있는 제품은 처리가 바로 만족하는 모두를 완료하기 위해 한때 고정될 수 있습니다.
(3) 기계 공구는 생산성을 향상시키기 위해 개별적으로 제조 공정에 있는 제품을 처리하거나 G98 그룹 명령과 공정 제품을 1회분으로 처리할 수 있습니다.
제조 공정에 있는 제품은 블랭킹과 스탬핑의 2 절차를 통과한 후 밴딩 공정에 도달합니다. CNC 자동판매기는 보통 공작 기계류가 비교될 수 없다는 장점을 가집니다. 예를 들면, CASPRINI는 이탈리아와 지멘스 CNC 체계에서 생산됩니다. 입력 방법은 수동 프로그래밍입니다. (1) 제어판을 통하여 준비를 완료하기 위해 직접적으로 플레이트 두께, 금형 번호, 인장 강도, X-축 크기, 각, 제조 공정에 있는 제품 길이와 행정 높이를 입력하세요. (2) 복잡한 형태와 높은 정밀 요구사항, 2D 또는 3D 그래픽과 약간의 제조 공정에 있는 제품을 위해, 플레이트 두께와 다이 번호는 제어판을 통하여 입력됩니다. 맨-머신 대화의 기능은 벤딩 시퀀스 발생 프로그램을 결정하는데 사용됩니다. 프로그램이 발생된 후, 그것은 프로그램 버퍼 분야에서 저장됩니다. 만약 그것은 미래에 사용되는 것이라면, 그것이 기계 공구 메모리에서 저장됩니다. 만약 프로그램이 반복해서 사용될 필요가 있다면, 그것이 특별한 디스크를 통하여 백업을 위해 밖에 복사되어야 합니다. CNC 자동판매기는 보통 앞과 뒤쪽에서 두 반복되 랙을 가지고 있습니다. CNC 시스템은 운영의 노동 강도를 감소시키는 견인 랙의 올림 높이를 결정하기 위해 굽힘 각을 제어합니다. 더 커먼 CNC 자동판매기는 기계 공구의 x 축과 Y 축을 운전하기 위해 2 서보 모터를 가지고 있습니다. 검출 성분은 거슬리는 통치자, 감응식전감기, 부호기, 기타 등등을 채택하며, 그것이 보통 기계 공구의 리드 스크루에 설치됩니다. 감지 피드백 장치는 리드 스크루의 치환을 전기 신호로 변환시키고, 수치 제어 장치로 되돌아가는 그것을 공급합니다. 명령값과 0.02 밀리미터의 에러가 있다면 리드 스크루는 조정을 하기 위해 제어됩니다. x 축이 경사진 가장자리를 처리하는데 사용될 수 있도록, 고성능 자동판매기는 x 축에서 양쪽에 모터를 갖추고 있습니다. 모터는 양쪽에 다양한 각도와 제조 공정에 있는 제품을 처리하기 위해 각각 샤프트에 설치됩니다. 뒷문이 오르락내리락 할 수 있도록 모터는 뒷문 하에 추가되며, 그것이 더 작동과 처리에게 편리합니다. 보통 상위 방향 벤딩 기계의 유압 시스템이 오랫동안 기계 공구에 사용된 것처럼, 하부 다이는 만곡됩니다. 그러므로, CNC 자동판매기는 기계 공구 하에 유압 시스템을 갖추고 있습니다. 상부 및 하부 다이가 함께 일할 때, 시스템은 하부 다이의 변형을 감소시키고 하부 다이의 서비스 시간을 연장하기 위해 하부 다이에 폭력을 씁니다.
CNC 자동판매기의 기능 :
(1) 프로그램이 확립된 후, 그것은 자동적으로 또는 반자동으로 일할 수 있습니다. 그러므로 제조 공정에 있는 제품의 대형 배치식과 반자동 처리의 복잡한 프로세스의 불편을 바꾸면서, 프로그램의 자동 사이클은 한 번에 제조 공정에 있는 제품이 처리될 수 있게 합니다.
(2) 수자 제어 시스템은 기계 공구에 대한 피해를 피하기 위한 기름 압력이 과압에 의해 발생되었을 지를 자동적으로 산정합니다.
(3) 2D, 3D 그래픽 입력 기능에 대한 도입은 복잡한 제조 공정에 있는 제품의 처리를 용이하게 하고, 공정 효율을 향상시킵니다.
(4) 다양한 장치의 증가는 처리 기술을 향상시키고, 운영자들의 노동 강도를 감소시킵니다.
항공우주, 철도 수송, 환경 보호 설비, 에어콘 가전, 담배 기계, 패키징하는 것고 인쇄하면서, 공학 기계, 섬유 기계와 많은 다른 산업에서 박판 금속 기계의 폭넓은 응용으로. 시트 금속 처리는 작동하기 위해 또한 많은 첨단 노동자들을 필요합니다. 오직 좋은 장비와 우수 사원만을 세계에서 중국에서 만들어진 더 우수한 제품을 만들면서, 좋은 상품을 생산할 수 있습니다.
