심공 가공의 과정에서, 치수 정확도, 표면 품질과 공구수명과 같은 문제는 종종 일어납니다. 이러한 문제를 감소시키거나 심지어 회피하는 방법은 해결될 긴급한 문제입니다.
◆ 문제 ① : 개구는 증가하고 에러가 큽니다
원인 : 리머 외경의 설계값은 너무 크거나 리밍 최첨단이 거친 부분을 가지고 있습니다 ; 커팅 스피드는 너무 높습니다 ; 부적당한 공급율 또는 지나친 다듬질 여유 ; 리머의 주요 편향 각도는 너무 큽니다 ; 리머 굽힘 ; 칩 비즈 세공은 리밍 최첨단에 점착됩니다 ; 리밍 최첨단의 소모는 연마 동안 허용한도의 밖에 있습니다 ; 절삭유는 적당하지 않습니다 ; 리머를 설치할 때, 테이퍼 생크의 표면 위의 오일 얼룩은 깨끗이 닦지 않거나 원뿔체 표면이 상합니다 ; 테이퍼 생크의 평평한 열의 벌충 뒤에 있는 테이퍼 생크의 테이프녹화자 간섭은 공작 기계 스핀들 안으로 설치됩니다 ; 주축은 만곡되거나 주요 축베어링이 너무 느슨하거나 손상시킵니다 ; 리머 플로팅은 탄력적이지 않습니다 ; 홀을 넓힐 때 제조 공정에 있는 제품과 손으로부터 함께, 양손의 세력은 리머가 왼쪽 그리고 오른쪽으로 흔들리게 하면서, 다른 감원과 평탄하지 않습니다.
솔루션 : 적절하게 특정 상황에 따라 리머의 외경을 감소시키세요 ; 커팅 스피드를 감소시키세요 ; 제대로 공급율을 조정하거나 다듬질 여유를 감소시키세요 ; 적절하게 주요 편향 각도를 감소시키세요 ; 성향과 쓸모없는 리머를 똑바르게 하거나 폐기하세요 ; 그것이 자격을 얻을 때까지 주의깊게 오일스톤으로 균형이 잡히세요 ; 허용가능 범위 이내에 변동 에러를 제어하세요 ; 좋은 냉각 기능과 절삭유를 선택하세요 ; 리머를 설치하기 전에, 리머 테이프녹화자 핸들의 내부 오일 얼룩과 공작 기계 스핀들의 테이퍼 홈은 닦여져야하고 충돌과 원뿔체 표면이 오일스톤으로 닦일 것입니다 ; 리머의 평평한 단부를 수리하고 부수세요 ; 주요 축베어링을 조정하거나 대체하세요 ; 떠있는 클립을 재조정하고 동축도를 조정하세요 ; 작동을 보정하기 위해 유의하세요.
◆ 문제 ② : 구멍 직경 감소
원인 : 리머의 외경의 설계값은 너무 작습니다 ; 커팅 스피드는 너무 낮습니다 ; 지나친 공급율 ; 리머의 주요 편향 각도는 너무 작습니다 ; 절삭유는 적당하지 않습니다 ; 샤프닝, 리머의 낡은 부분이 떨어져서 입혀지지 않을 때와, 탄력 회복은 개구를 감소시킵니다 ; 강철 부품을 넓힐 때, 구멍 직경을 감소시키고, 원형이 일그러져 내부 구멍을 만들고, 구멍 직경을 자격이 없게 할 만약 허용이 너무 크거나 리머가 날카롭지 않으면, 그것이 탄력 회복을 생산하기 쉽습니다.
솔루션 : 리머의 외경을 대체하세요 ; 제대로 커팅 스피드를 올리세요 ; 제대로 공급율을 내리세요 ; 적절하게 주요 편향 각도를 증가시키세요 ; 좋은 윤활 처리 성능과 선택하는 기름기가 많은 절삭유 ; 정기적으로 리머를 교환하고, 바르게 리머의 절단날부를 부수세요 ; 리머 크기를 설계할 때, 상기 요소는 고려될 것이거나 가치가 실세에 따라 잡힐 것입니다 ; 실험적 절단을 만들고, 적절한 허용을 잡고, 리머를 선명화하세요.
◆ 문제 ③ : 재조준된 내부 구멍은 둥글지 않습니다
원인 : 리머는 오랫동안 또한 있고, 강성이 불충분하고, 진동이 리밍 동안 발생합니다 ; 리머의 주요 편향 각도는 너무 작습니다 ; 에지 밴드를 줄이는 좁은 힌지 ; 리밍 허용 일탈 ; 안쪽 홀 표면 위의 눈금과 크로스호올이 있습니다 ; 홀 표면 위의 모래 구멍과 공기 구멍이 있습니다 ; 주요 축베어링은 느슨하고 어떤 가이드 슬리브가 없거나 리머와 가이드 슬리브 사이의 조립 틈새가 너무 크고 박막형 벽 제조 공정에 있는 제품이 또한 팽팽하게 고정되고 따라서 제조 공정에 있는 제품이 이동 뒤에 변형됩니다.
솔루션 : 불충분 강성과 리머는 부등 피치화와 리머를 채택할 수 있고 리머의 설치가 주요 편향 각도를 증가시키기 위해 경성 연결을 채택하여야 합니다 ; 자격 있는 리머를 선택하고 프리 가공 처리에 대한 더 홀 위치 허용 오차를 제어하세요 ; 부등 피치화 리머와 긴과 더 정확한 가이드 슬리브는 채택됩니다 ; 선택하는 자격 있는 공백 ; 동일 피치 리머와 더 정확한 홀을 넓힐 때, 공작 기계 스핀들 제거는 조정될 것입니다. 가이드 슬리브의 조립 틈새는 더 높을 것이거나 적절한 클램핑 방법이 고정시키는 힘을 감소시키기 위해 채택될 것입니다.
◆ 문제 ④ : 더 홀의 내부면은 명백한 모서리를 가지고 있습니다
원인 : 지나친 리밍 허용 ; 리머 절단날부의 후방 각은 너무 큽니다 ; 리밍 최첨단 벨트는 너무 넓습니다 ; 가공품 표면 위의 공기 구멍과 모래 구멍이 있고 가늘고 긴 소모가 너무 큽니다.
솔루션 : 리밍 허용을 감소시키세요 ; 절단날부의 배면각을 감소시키세요 ; 분쇄 칼날 벨트의 폭 ; 선택하는 자격 있는 공백 ; 기계 스핀들을 조정하세요.
◆ 문제 ⑤ : 내부 구멍의 조도는 높습니다
원인 : 또한 높은 커팅 스피드 ; 절삭유는 적당하지 않습니다 ; 리머의 주요 편향 각도는 너무 크고 리밍 최첨단이 전혀 똑같은 둘레에 있지 않습니다 ; 리밍 허용은 너무 큽니다 ; 리밍 허용은 평탄하지 않거나 너무 작고 지역 표면이 넓히지 않습니다 ; 리머 절단날부의 소모는 허용한도의 밖에 있습니다, 사랑은 은반 위에가 날카롭지 않고 표면이 거칩니다 ; 리밍 최첨단 벨트는 너무 넓습니다 ; 리밍 동안 가난한 칩 제거 ; 리머는 과도하게 입혀집니다 ; 리머는 부딪혀지고 사랑은 은반 위에가 거친 부분 또는 균열 에지로 남겨집니다 ; 사랑은 은반 위에는 칩 증대를 가지고 있습니다 ; 물질 관계로 인해 갈퀴 리머를 0에 맞추거나 부정하는 것은 적용 가능하지 않습니다.
솔루션 : 커팅 스피드를 감소시키세요 ; 재료 가공에 따른 선택하는 줄인 유체 ; 제대로 주요 편향 각도를 감소시키고, 바르게 사랑은 은반 위에를 부수고 넓히세요 ; 적절하게 리밍 허용을 감소시키세요 ; 리밍 전에 하부 홀의 위치 결정 정밀도와 품질을 향상시키거나 리밍 허용을 증가시키세요 ; 자격 있는 리머를 선택하세요 ; 분쇄 칼날 벨트의 폭 ; 특정 상황에 따름으로써 매끄러운 칩 제거를 보증하기 위해 리머 이의 숫자를 감소시키거나, 칩 지지 슬롯 공간을 증가시키거나 가장자리 기울기 각도와 리머를 사용하세요 ; 갈릴 때 정기적으로 리머를 대체하고, 분쇄 영역을 제거하세요 ; 보호 대책은 부딪치기를 회피하기 위해 연마, 사용과 교통 동안 리머를 위해 취할 것입니다 ; 손상된 리머를 위해, 손상된 리머는 초미세 오일스톤에 의해 수리될 것이거나 리머가 대체될 것입니다 ; 5 '~10의 전방 각도와 리머는 정돈이 오일스톤에 의해서 한정될 때 사용될 것입니다.
◆ 문제 ⑥ : 리머의 서비스 수명은 낮습니다
원인 : 부적당한 리머 재료 ; 리머는 연마 동안 태워집니다 ; 절삭유는 제대로 선택되지 않고, 절삭유가 매끄럽게 흘러나오는데 실패하고, 커팅 포인트에 그리고 모서리를 절두하는 힌지를 부순 후의 표면 조도 값이 너무 높습니다.
솔루션 : 리머 재료는 재료 가공에 따라 선택될 수 있고 카바이드 확공기 또는 코팅된 리머가 사용될 수 있습니다 ; 엄밀하게 분사를 피하기 위한 압박하고 컷팅 매개 변수를 제어하세요 ; 항상 재료 가공에 따라 바르게 절삭유를 선택하세요 ; 칩홈의 칩은 자주 제거될 것이고 충분한 압력과 절삭유가 미분체인 또는 연마 뒤에 그 요구를 만족시키는데 사용될 것입니다.
◆ 문제 ⑦ : 림드 홀의 위치 결정 정밀도는 허용한도의 밖에 있습니다
원인 : 가이드 슬리브의 웨어 ; 가이드 슬리브의 바닥은 너무 멀리 제조 공정에 있는 제품에서 왔습니다 ; 가이드 슬리브의 길이는 짧고, 정확성이 가난하고, 주요 축베어링이 느슨합니다.
솔루션 : 정기적으로 가이드 슬리브를 대체하세요 ; 가이드 슬리브와 리머 사이에 제거의 적당 정확도를 향상시키기 위해 가이드 슬리브를 늘이세요 ; 적시에 기계 공구를 유지하고 가늘고 긴 베어링 간극을 조정하세요.
◆ 문제 ⑧ : 리머 이 파손
원인 : 지나친 리밍 허용 ; 작업물 재료의 견고성은 너무 높습니다 ; 모서리를 절두하는 변동 차이는 너무 크고 절삭 부하가 평탄하지 않습니다 ; 리머의 주요 편향 각도는 너무 작으며, 그것이 커팅 폭을 증가시킵니다 ; 심 공 또는 막힌 구멍을 넓힐 때, 제시간에 제거되지 않는 또한 많은 칩이 있고 날카로와질 때 커터치가 입혀지고 불법복제되었습니다.
솔루션 : 프리 처리 구멍 크기를 변경하세요 ; 소재 경도 또는 변화를 음의 레이크 각도 리머 또는 카바이드 확공기로 줄이세요 ; 수용 범위 이내에 소모를 제어하세요 ; 주요 편향 각도를 증가시키세요 ; 칩의 적시 이동 또는 모서리 경향과 리머의 사용에 유의하세요 ; 압박하는 품질에 유의하세요.
◆ 문제 ⑨ : 리머 정강이는 깨집니다
원인 : 지나친 리밍 허용 ; 좁아지는 구멍을 넓힐 때, 거칠고 좋은 리밍 허용의 할당과 컷팅 매개 변수 중에서 선택은 부적당합니다 ; 리머 이는 작은 칩 공간을 가지고 있고 칩이 차단됩니다.
솔루션 : 프리 처리 구멍 크기를 변경하세요 ; 할당 량을 변경하고 합리적으로 컷팅 매개 변수를 선택하세요 ; 리머 이의 수를 감소시키거나, 칩 공간을 증가시키거나 커터치 제거의 한 이에서 떨어져 갈리세요.
◆ 문제 ⑩ : 림드 홀의 중앙선은 곧지 않습니다
원인 : 원래 굴곡량은 구멍 뚫기 구멍이 특히 구멍 직경이 작은 때인 리밍 전에 굴절시킬 때 리머의 가난한 강성으로 인해 보정될 수 없습니다 ; 리머의 주요 편향 각도는 너무 큽니다 ; 가난한 유도는 리머를 리밍 동안 방향에서 벗어나도록 쉽게 합니다 ; 절단날부의 챔퍼는 너무 큽니다 ; 리머는 간헐적 홀의 중앙 제거에 이동합니다 ; 손 리밍 동안, 리머가 림드 홀의 수직 상태를 파괴하는 한쪽 끝으로 편향하도록 강요하면서, 과도한 무력은 원 디렉션에서 발휘됩니다.
