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중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

포인트 제어 CNC 기계 공구

포인트 제어 CNC 기계 공구의 특성은 기계 공구의 이동 부품이 하나 위치에서부터 또 다른 것까지 정밀 위치 조정을 실현할 수 있을 뿐이고 어떤 공정 순서도 움직임과 위치설정의 과정에서 실행되지 않는다는 것입니다. 움직임 궤적이 마지막 위치 결정 정밀도에 영향을 미치지 않기 때문에, 단지 CNC 시스템은 타격의 시작점과 종점의 죄표값을 제어할 필요가 있지만, 이동 부품의 움직임 궤적을 제어하지 않습니다. 그러므로, 점에 의해 제어된 여러 좌표축 사이의 이동은 어떠한 연결도 유지할 필요가 없습니다. 최대한 많이 이동 부품의 운동과 위치 결정 시간을 감소시키고 안정 위치 정확도를 보증하기 위해, 보통 단부 좌표에 빨리 이동하고, 그리고 나서 저속도에 있는 말단 위치에 정확하게 이동하세요. 가장 전형적 포인트 제어 CNC 공작 기계류는 CNC 드릴 기계를 포함합니다, CNC가 안꾸물거려반, CNC 점 용접기와 CNC 관 만곡기를 조정합니다. 부품을 처리하기 위해 CNC 드릴링과 안꾸물거려반을 사용하는 것 시추로반의 많은 비용을 절감하고 높은 구멍 간격 정확도를 달성할 수 있습니다.

2022

07/22

2 차원의 윤곽 제어 CNC 기계 공구

The characteristic of two-dimensional contour control is that the moving parts of the machine tool should not only realize the accurate movement and positioning from one coordinate position to another coordinate position, but also realize the linear feed motion parallel to the coordinate axis or control the oblique feed motion of two coordinate axes. Using two-dimensional contour control on the CNC machine tool can expand the process range of the boring machine, mill the plane and steps of the prismatic workpiece in one installation, and then carry out point control drilling, boring and other processing, which effectively improves the machining accuracy and production rate. Two dimensional contour control can also be applied to CNC lathes for machining stepped shafts or disk parts.

2022

07/22

CNC 분쇄의 한도 회전 주사 특징

CNC 분쇄의 한도 특징은 고체를 형성하기 위해 단면에 수직 방향을 따라 단면을 확장하는 모델링 방법입니다. 한도 특징은 또한 가장 흔한 사용된 특징 모델링 방법입니다. 기본기능 툴바에서 한도 버튼을 선택하세요. 형태 6.9와 형태 6.10에 나타난 형태는 한도 명령을 이용하여 설계된 모델입니다.CNC 분쇄의 회전 :회전하는 특징은 중앙선 주위에 스케치 단면을 회전시킴으로써 고체를 발생시키기 위한 모델링 방법입니다. 회전 버튼은 툴바에 있습니다. 회전하는 기능은 회전축, 기어, 기타 등등과 같은 회전부를 발생시키는데 사용됩니다. 인사 6.11에 나타난 계단식 축은 회전하는 목숨을 이용하여 설계된 모델입니다.CNC 분쇄의 스캐닝 :주사 특징은 곡선 곡선을 따라 스케치 단면을 확장함으로써 고체를 발생시키기 위한 모델링 방법입니다. 주사 명령을 선택함으로써, 주사 특징은 일정한 프로파일 스캐닝과 가변성 프로파일 스캐닝으로 분할될 수 있습니다. 상수 부분의 모양으로 주사 특징 모델링 방법은 형태가 변화없이 지속되는 동안 스케치가 줄여지는 상대적으로 단순한 주사 방식입니다. 스케치 단면의 주사 방식과 생성 방법은 이런 방식으로 프로젝트를 끌어내 스케치 단면에 스케치 물체와 스캐닝 트랙 사이의 기하학적 관계 변하기 쉬운 절편 주사 특징 세트의 주사 트레이스 라인에 의해 제어됩니다, 스케치 단면이 근원 선로를 따라 스캐닝됩니다. 가변성 모양과 입체 모형을 발생시키기 위해, 다른 트랙과의 기하학적 관계를 유지하세요.

2022

07/22

세이프티 오퍼레이션 절차와 CNC 제분기의 매일 유지 관리

(1) 작업 전에, 그들은 노동 방어 용품을 입어야 합니다. 여성 근로자들은 작업 모자와 헤어 네트를 입어야 합니다. 스카프와 하이힐은 허락되지 않습니다. 작동 동안, 그들은 글러브, 연기를 입고, 다른 사람과 잡담하고, 집중하고 워크샵에서 놀고 놀지 않아야 합니다.(2) 기계 공구를 쓰기 전에, 당신은 기계 공구의 모든 부품의 주유와 보호 장치가 그 요구를 만족시키는지 체크하여야 합니다.(3) 합리적으로 절삭 공구류와 정착물을 선택하세요. 정확성 제조 공정에 있는 제품 또는 가늘고 부드러운 제조 공정에 있는 제품을 고정시킬 때, 클램핑 방법은 적절하고 힘이 클램핑이 굳고 믿을 만하다는 것을 보증하도록 적절하여야 합니다. 그것은 단단하여서 노크하도록 허용되지 않고 점잖게 나무 해머 또는 쿠션으로 노크될 수 있습니다.(4) 운영 동안 언제든지 제조 공정에 있는 제품 클램핑에서 총이 있을지 관찰하세요. 총기가 있다면, 바로 타격 사람들을 방지하기 위해 차량을 돌리 세요. 작동 동안 제조 공정에 있는 제품을 관찰할 때, 적절한 위치에 서 있으세요.(5) 기계 공구가 신속히 이동할 때, 충돌을 방지하기 위해 주변 조건에 유의하세요.(6) 수치 제어 공작기와 비정상인 사운드의 모터의 비정상인 히팅의 경우에 바로 기계를 막으세요.(7) 작동은 교화되어야 합니다. 뜻대로 기계 공구와 작업대의 비정상이 트랙에 도구, 측정 공구와 제조 공정에 있는 제품을 두지 마세요. 기계 공구가 운영하고 있고, 회전부를 만지지 않고, 당신의 신체를 기계 공구에 기대어 세우지 않을 때. 그것은 기계 공구 부품 위에 물체를 이동시키도록 허용되지 않습니다.(8) 과정 규정을 관찰하고, 임의로 CNC 시스템에서 제조사의 세트 매개 변수와 작업 절차를 변경하지 마세요.(9) 운영 뒤에 기계 공구를 제어하고, 작업장을 청소하고 전원 공급기를 끊으세요.

2022

07/22

선반을 위한 공정 규격으로 준비하는 단계

공정 규격의 단계는 대략 다음과 같습니다 :1. 제품 조립도와 부분품 도면을 읽고, 사용, 성능과 제품의 근무 조건을 이해하고, 제품에서 부품의 위치와 기능과 친하세요. 유용성과 제조업 실행가능성을 포함하여, 선반의 관련부의 구조에 과학 기술적 해석을 수행하고, 주요 기술과 선반 부품 제조의 작전 어려움을 알아내고, 해결책을 결정하세요.2. 비어 있는 종류와 처리 방법을 결정하고, 필요한 경우 비어 있는 그림을 끌어내세요.3. 제안된 프로세스 루트.4. 선반의 각각 공정에 대한 다듬질 여유, 프로세스 범위와 제조 공차를 결정하세요.5. 각각 과정에서 사용된 장비, 절삭 공구류, 정착물, 측정 공구와 보조 툴을 결정하고, 선반을 위해 설계되거나 변경될 필요가 있는 특수 기기를 위한 설계와 제조지시를 제시하세요.6. 양을 줄이는 선반을 선택하고 일인 시간당 처리량 할당량을 산정하세요.7. 선반의 각각 메인 프로세스를 위한 기술적 요구와 검사 방법을 결정하세요8. 선반의 기술적이고 경제적 분석을 수행하고 최고 계획을 선택하세요.9. 프로세스 문서로 준비합니다.

2022

07/22

기계 공구 부품의 마모 방지에 영향을 주세요

기계 공구 부품의 마모 방지는 주로 그들 자신 소재, 열처리와 부품의 윤활 상태와 관련됩니다. 이러한 조건이 결정된 후, 그것은 또한 어느 정도까지 부분의 표면 품질에 의존합니다.기계가공된 부분 표면 위의 성수기와 계곡이 있기 때문에, 단지 접합면은 약간의 성수기의 상부에 접촉하고 실제 접촉 영역이 훨씬 이론적 접촉 면적보다 작습니다. 그러므로, 기계 공구 부품이 억지로 밀고나가기 위해 지배당할 때, 콘텍 부에서의 실제 압력은 매우 큽니다. 상대적으로 이동할 때, 기계 공구는 상호적 분쇄의 결과가 되고 다량의 웨어의 결과를 초래한 성수기 사이에 깨지고, 점진적으로 원래 크기와 모양 정확도를 잃으면서, 그들이 접촉에 탄성 변형, 플라스틱 변형과 연성파면을 생산할 것입니다.또한 부분의 표면에 표시를 기계화하는 방향은 마모 방지에 큰 영향을 미칩니다. 저 부하와 기계 공구의 충분한 윤활의 조건하에서 2 상응하는 가공 자국이 같은 방향을 가지고 있을 때, 그들의 마모량은 작습니다. 예를 들면, 크랭크축 지름과 베어링부시 가공 자국은 같은 방향을 가지고 있고 충분한 윤활의 조건하에서 일할 때, 마모 방지가 더 좋습니다. 중작업 포크가 완전히 기름을 치지 않는다는 조건 하에, 2 접합면의 가공 자국 방법이 수직일 때, 마모량은 작습니다. 예를 들면, 기계 공구 가이드 레일과 안장은 경계 마찰 조건밑에서 일하고 그들의 가공 자국이 서로 직각이어야 합니다. 그러므로, 서로 협력하는 공작 기계류의 주요 부분을 위해, 최종 공정의 가공 자국 방향은 상세화되어야 합니다.

2022

07/22

기계 공구 부품의 적당 정확도에 영향을 주세요

공작 기계류의 조도는 실제 장착 특성과 부품의 적당 정확도에 영향을 미칠 것입니다.기계 공구 부품의 조립 표면이 거칠면, 그렇게 실제 조립 틈새가 그러므로 적당 정확도를 감소시키면서, 증가될 상대적 운동 동안 중지되기 쉽는 큰 전단 압력은 제거 맞춤 동안 기계 공구면의 상부에 발생될 것입니다 ; 간섭 끼움에서, 표면적으로 충돌은 실제 간섭을 감소시키는 집회 동안 깎이고 평평해지고, 간섭 끼움의 힘을 감소시키고, 기계 공구 부품의 서비스 수명에 영향을 미칩니다. 그러므로, 맞춤의 신뢰성과 안정을 향상시키기 위해, 기계 공구는 적당한 요구조건과 표면의 더 작은 거칠기 값을 상세화하여야 합니다. 표면 잔류 응력은 부분의 변형 또는 결함을 야기시킬 것이고, 기계 공구 부품의 모양 또는 크기의 변화를 일으키고, 또한 적당 정확도에 확실한 영향을 미칩니다.

2022

07/22

CNC 공작 기계류의 경화 작업의 주요 영향을 미친 요인

CNC 공작 기계류의 경화 작업에 영향을 미치는 주 요인은 다음과 같습니다 :1. 도구 기하학적 매개변수. 도구의 전방 각도가 부정적이고, 배면각이 너무 작고, 사랑은 은반 위에 또는 사랑은 은반 위에의 아크 반경이 입혀질 때, 경화증의 도와 경화층의 깊이를 증가시킬 제조 공정에 있는 제품의 가공 표면 위의 도구의 구축과 마찰은 심화될 것입니다.2. 깎임 량. 경화증의 도와 경화성층의 깊이가 증가하도록, CNC 기계 공구의 공급율이 증가될 때, 무더위와 플라스틱 변형을 줄인 컷팅력은 동시에 증가합니다 ; 그러나, 공급율이 너무 작으면, 또한 경화 작업의 도를 증가시킬 사랑은 은반 위에는 반복해서 가공 표면을 짜낼 것입니다. 커팅 스피드를 올리는 것 도구와 제조 공정에 있는 제품 사이에 접촉률 단축되고 플라스틱 변형을 감소시키고 절삭 온도의 증가가 추운 견고성의 회복에 도움이 됩니다. 그러므로 일반적으로 커팅 스피드는 증가하고 경화증의 급이 감소합니다.3. 작업물 재료. NC 기계 공구 재료의 가소성이 더 클수록, 절단 동안 플라스틱 변형과 더 심각한 경화증의 도와 경화층의 깊이가 더 큽니다.

2022

07/22

가공처리하여 방법

엔씨 선반은 대단히 기술적이고 효율적이고 복잡한 자동공작기계 인테그레이팅 기계, 전기고 기구입니다. 그것은 기계 산업에서 필수 장비입니다. CNC 기계 공구 제조들은 그것의 모든 부분과 친하고, 작업 원칙을 이해하고, CNC 선반을 유지하고 수리하여야 합니다. CNC 선반의 작전 동안, 부품과 부품은 필연적으로 결점의 다른 정도와 종류를 가질 것입니다.1. 완전히 결점 현상을 조사하고 업체를 처리하는 정밀 부분을 분석하세요. 처음으로, 운영자를 조사하고, 상세히 결점의 전체 과정을 물으세요, 현상이 발생한 것과 방안이 잡힌 것. 그리고 나서 우리는 사이트에 대한 상세한 조사를 하여야 합니다.2. 결점의 원인을 찾을 때, 우리는 편견이 없고, 그것이 통합된 전기 제품, 기계류 또는 유압력인지 가능한 것 만큼 으로 결점의 원인을 목록화합니다. 실패의 가장 가능 원인을 밝히기 위해 그리고 나서 포괄적 판단과 최적 선택을 만드세요.3. 원동력 전에 정적인 전기적인 것 전에 기계적이 원리.중재하기 전에, 당신은 처음으로 기계적 결함을 제거하는 것에 유의하여야 합니다. 그리고 나서,에 가동 상태, 동적 관찰, 사찰과 실험은 결점을 발견하하도록 실행됩니다. 그러나, 파괴적 결점이 전원 켬 후에 발생할 것인지, 위험은 전원 켬 전에 제거되어야 합니다.

2022

07/21

비표준 하드웨어 부분의 장점과 특성이 무엇을 처리하고 있습니까

비표준 하드웨어 부분의 처리와 생산은 실제 사용을 위해 매우 높고 그것의 처리 공정 정확도가 매우 높기 때문에, 처리 단계와 품질이 매우 높고 기준과 비표준 정밀 하드웨어 부분이 있습니다. 비표준 하드웨어 부분의 처리 특성 :1. 가공처리하는 비표준 하드웨어 부분과 표준 정밀 부분 처리는 둘 다 다량 생산 효율을 가지고 있습니다. 정밀 부분 처리는 동시에 다중 표면을 처리할 수 있습니다. 보통 선반 처리와 비교해서, 그것은 많은 과정과 시간을 구할 수 있고 NC에 의해 처리된 일부의 품질이 또한 보통 선반 보다 훨씬 더 안정적입니다.2. 정밀 부분 처리의 자동화는 매우 충분하며, 그것이 매우 노동자들의 물리적 노동 강도를 감소시킵니다. 근로자들은 가공 처리에서 보통 선반과 같은 전체 과정을 운영할 필요가 없지만, 주로 선반을 관찰하고 관리합니다. 그러나, 상응하는 NC 기계가공의 기술 컨텐츠는 보통 선반의 그것보다 높고 따라서 그것이 보통 선반 보다 더 높은 정신 노동을 요구합니다.3. 정밀 부분을 처리하는 비 표준 하드웨어 부품은 신제품의 개발에 대체할 수 없는 역할을 합니다. 일반적으로 말해서, 단지 디자인의 수정과 정비가 선반의 프로그램을 바꿀 필요가 있는 반면에, 복잡성의 다른 정도로 부분이 프로그래밍을 통하여 처리될 수 있으며, 그것이 매우 제품 개발 주기를 줄일 수 있습니다.

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