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중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

CNC 처리 공정 경로의 원리가 무엇입니까?

일반적으로, CNC 기계가공은 보통 컴퓨터 제어 정밀 기계가공을 언급하고, CNC 기계가공 선반, CNC 기계가공 제분기, CNC 기계가공 천공과 제분기, 기타 등등 NC 선반 처리에서, 처리 공정 경로의 확정이 일반적으로 수행 원칙을 따라야 합니다.1. 가공 워크피스의 정확도와 조도는 보증될 것입니다.2. 짧게 처리 공정 경로를 만들고, 비어 있는 소요 시간을 줄이고, 공정 효율을 향상시키세요.3. 숫자 계산의 작업량을 단순화하고 공정 순서를 간소화하는 것을 하세요.4. 약간의 재사용 프로그램을 위해, 하위경로는 사용되어야 합니다.

2022

07/20

CNC 회전하는 분쇄 합성물 기계가공의 정확도 분석

그들과 기계 가공 정확도의 주요 영향을 미치는 요소 중에, 생산에서의 주요 기계 가공 방법과 제어 가능한 계수 사이의 작용은 더 중요합니다. CNC 회전하는 분쇄 합성물 기계가공 동안, 도구는 간헐 절단을 수행하고 어떠한 물질에 의해 형성된 제조 공정에 있는 제품이 상대적으로 짧은 시간에서 줄어들 수 있으며, 그것이 활발히 칩을 제거하기 쉽습니다. 게다가, 간헐 절단은 도구가 식고, 제조 공정에 있는 제품의 열변형을 감소시키고, 도구의 서비스 수명을 향상시키기 위한 충분한 시간이 있는 것을 할 수 있습니다. 전통적 CNC 공작 기계류와 비교해서, 더 제품 품질, 감소된 컷팅력을 단절시키면서, 기계가공을 돌리고 분쇄하는 CNC는 더 높은 속도를 가지고 있고 품질을 형성하여 박막형 벽 바와 가느다란 바의 정확도와 높은 제조 공정에 있는 제품을 향상시켰습니다.CNC 회전하는 제분기 수단이 제조 공정에 있는 제품을 처리할 때, 제조 공정에 있는 제품의 저회전 속도는 효과적으로 제조 공정에 있는 제품의 원심력을 감소시키고, 제조 공정에 있는 제품의 변형을 회피하고, 일부의 기계 가공 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 합성물 처리를 돌리고 분쇄하는 CNC에서 큰 세로 이송의 사용은 또한 정확 절단을 얻을 수 있고 조도가 또한 제조 공정에 있는 제품의 처리를 완료하기 위해 구멍을 내면서, CNC 전환과 분쇄 합성물 처리 공작 기계류가 전환, 분쇄, 드릴링과 같은 다른 방법을 이용할 수 있고 제조 공정에 있는 제품이 처리 공정 정확도를 보증하기 위해, 다양한 측면 처리 임무를 완료하기 위해 또한 한 번에 고정될 수 있다는 것을 보증하도록 유용할 수 있습니다.

2022

07/20

정확성 CNC4 샤프트 기계가공의 프로세서 플로우와 장점

기계적 공정 업계의 분야에서, 정확성 cnc4 축 공정은 실제로 수치 제어 처리를 언급합니다. 프로그램으로 처리될 필요가 있고, 그리고 나서 cnc4 축 공정 기계 공구에 컴퓨터를 연결한 그림을 처음으로 작성하고, 기계 공구가 정밀 부분의 처리를 완료하기 위해 프로그래밍하는 것을 통하여 작동하도록 명령하세요. 정밀 cnc4 축 공정은 주로 여러가지 유형의 예비품의 적은과 대량의 처리에 적용할 수 있습니다. cnc4 축 공정 부분의 정밀은 매우 높고 따라서 그것이 다른 산업의 정밀 부분 처리를 서빙합니다.셀프 검사 내용은 주로 프로세싱부의 위치와 크기를 포함합니다.(1) 기기 부품이 처리 동안 느슨한지 ;(2) 부품의 처리 기술이 정확한지 시작점을 접촉합니다 ;(3) cnc4 축의 기계 가공품의 부품부터 기준 선 (참조사항)까지 차원이 그림을 위한 요구조건을 충족시키는지 ;(4) cnc4 축의 기계가공 부분의 위치와 크기. 위치와 크기를 확인한 후, (디아크를 제외하고) 거친 기계가공된 모양 통치자를 측정하세요.3축 기계가공과 비교해서, cnc4 주축 기계가공은 하기 장점을 가집니다 :1. 도구의 절삭 상태를 유지하고 절삭 조건을 개선하세요.2. 효과적으로 공구 간섭을 회피하세요.3. 한 번에 클램핑 시간을 줄이고, 4 변의 처리를 완료하세요.4. 가공 품질과 효율성을 향상시키세요.5. 생산 프로세스 체인을 줄이고 생산 관리를 단순화하세요.6. 신제품의 연구 개발 사이클을 줄이세요

2022

07/20

정밀 CNC (컴퓨터에 의한 수치제어) 기계 가공품

우리는 알루미늄 합금 프로필 니딩, 몰드 설계와 생산, 정확성 CNC 처리와 출현 치료를 통합하는 주문 제작된 생산 서비스 업체입니다. 그것은 리니어 베어링 정확성 절단 장비, 고정밀 CNC 제분기, CNC 수직형 머시닝 센터, CNC 선반, 펀치, 여러가지 유형의 드릴 기계, 태핑 머신, 가우징 기계와 다른 처리 장비를 진보시켰습니다.상호 편익, 윈-윈, 완전성과 혁신의 서비스 개념을 고수할 때, 우리는 품질과 세부 사항의 품질 정책을 중시하고, 진정으로 고객들에게 고품질 서비스를 제공합니다!

2022

07/20

정밀 CNC 기계가공 부분의 근본 원리가 무엇입니까?

1. 먼저 기준을 정하세요말하자면, 표면 기준면은 먼저 처리되어야 합니다. 기계 가공 프로세스 동안, 위치결정 자료로서의 표면은 최대한 빨리 후속 처리의 처리에게 좋은 자료를 제공하기 위해, 먼저 처리되어야 합니다.2. 공정 단계를 구별하세요정확성 CNC 기계가공은 고급 품질 출현을 요구하며, 그것이 삼단으로 분할될 수 있습니다 : 황삭 가공, 세미가 끝나고 끝납니다. 첫번째는 가공 품질을 보증하는 것입니다 ; 그것은 장비의 과학용에 도움이 됩니다 ; 열처리 프로세스를 조직하도록 쉽습니다 ; 그리고 공백의 결점을 발견하는 것은 편리합니다.3. 홀 전에 표면박스, 지원과 연결봉과 같은 부품을 위해, 비행기는 먼저 기계화될 것이고 그리고 나서 더 홀이 기계화될 것입니다. 이런 방식으로, 비행기와 더 홀의 방위각 정확도를 보증하고, 편익을 비행기 위의 더 홀의 기계가공에 가져오면서, 더 홀은 평평한 위치설정에 의해 기계화될 수 있습니다.4. 종료 처리갈리는 것과 같은 연마하는 최초 표면, 미분체인, 굴리기, 기타 등등의 마감이 프로세스 경로의 끝에 위치하여야 합니다. 좋은 CNC 처리를 위한 일반지침의 체계화와 정확성 CNC 공정 순서의 체계화는 대략 2 링크로 분할될 수 있습니다. 처음으로, 처리 일부의 프로세스 경로를 끌어올리고, 그리고 나서 공정 규모를 결정하시오 그러면 각각의 장비와 과정 할당, 절단 기준, 일인 시간당 처리량 할당량, 기타 등등은 가공처리합니다.

2022

07/20

플라스틱 금형과 그것의 표면 처리를 제조하기

곰팡이1. 저탄소강과 낮은 탄소 합금 강철 주형2. 고합금은 강재 거푸집을 탄소 처리했습니다3. 퀀칭되고 템퍼링된 강재 거푸집4. 탄소공구강과 합금 공구강은 만듭니다5. 프리 경화강 주형 표면 처리플라스틱 금형 표면의 마모 방지와 부식 저항성을 향상시키기 위해, 적절한 표면 치료는 종종 실행됩니다.1. 플라스틱 금형 위의 크롬 도금은 가장 사용되는 표면 처리 방법입니다. 크롬 도금 층은 대기에 강한 패시베이션 능력을 가지고, 오랫동안 금속성 러스터를 유지할 수 있고, 다양한 산성 매체에서 화학 반응을 가지지 않습니다. 도료의 견고성은 1000hv에 도달하고 따라서 그것이 우수한 마모 방지를 가지고 있습니다. 크롬 도금 층은 또한 고열 저항을 가지고 있고 공기에서 500 Ｃ로 가열할 때 그것의 출현과 견고성이 변화없이 지속됩니다.2. 질화는 (1000년 ~ 1200hv까지) 저가공 온도 (일반적으로 550 ~ 570 Ｃ), 작은 곰팡이 변형과 질화층의 높은 견고성이라는 유리한 입장에 있고 따라서 그것이 또한 매우 플라스틱 금형의 표면 처리에 적합합니다. 크롬, 몰리브덴, 알루미늄, 바나듐, 티타늄과 다른 합금 성분을 포함하는 철골은 탄소강 보다 더 좋은 질화 성능을 가지고 있습니다. 플라스틱 금형으로서 사용될 때 질화처리는 매우 마모 방지를 향상시킬 수 있습니다.플라스틱 금형에 적합한 표면 처리 방법은 나이트로탄소 처리, 일렉트로리스 니켈 피막 처리, 이온 도금법 질화 티탄, 탄화 티타늄 또는 티타늄 카보니트라이드, PVD, 하드 막의 CVD 증착 또는 극단적 하드 막을 포함합니다.

2022

07/19

알루미늄과 알루니늄 합금 소재의 전기 도금의 장점

그것은 전기 양도성 그러나 속열 열전달, 가벼운 비중, 쉬운 형성, 기타 등등 그러나 알루미늄이라는 유리한 입장에 있고 알루미늄 합금박판이 사용의 범위를 영향을 미치는 낮은 경도의 단점, 어떤 마모 방지, 쉬운 결정립계 부식, 힘든 용접, 기타 등등도 가지고 있지 않습니다. 그러므로, 힘을 기르고 약점을 회피하기 위해, 전기 도금은 근대 공업에서 이 문제를 해결한 것을 사용됩니다.1) 장식을 향상시키세요2) 표면 강도와 마모 방지를 향상시키세요3) 마찰계수를 감소시키고 감마력을 향상시키세요4) 표면 전도도를 향상시키세요5) 부식 저항성을 향상시키세요6) 용접되도록 쉽습니다7) 가열 압착 동안 충돌로 접착을 향상시키세요8) 반사도를 향상시키세요9) 치수 허용차를 수리하세요상대적으로 활성 금속이 알루미늄으로서 있, 전기도금된 물질은 알루미늄 보다 더 활동적입니다. 그러므로, 전해도금시키기 전에, 상응하는 화학 전환（율）는 아연 몰입, 아연 철합금, 아연 니켈 합금과 아연과 아연 합금 바닥층 사이의 좋은 접착력과 중간 층 시안 구리 도금층과 같이, 행해져야 합니다. 다이-캐스팅 알루미늄 바디의 이완 구조 때문에, 신체의 표면부는 연마 동안 마무리될 수 없습니다, 그렇지 않았다면 바늘 구멍, 신 토혈, 박리와 다른 현상이 발생할 것입니다.

2022

07/19

알루미늄 도금의 과학 기술적인 프로세스

- > 알칼리 부식 - > 활성화 - > 아연 대체 - > 활성화 - > 전기 도금 - > 크롬 도금 또는 패시베이션 - > 건조를 유지를 제거하기공통 도금 시드의 지원서1) 검은 아연, 흑색 니켈, 기타 등등과 같은 검은 도금이 광전자 공학과 의료 설비에서 사용됩니다.2) 금 도금법과 은 도금은 전자 제품의 최고 관리인들입니다. 동시에, 그들은 또한 제품의 높은 장식을 향상시킬 수 있지만, 그러나 가격이 상대적으로 비쌉니다. 그들은 일반적으로 고정밀 와이어 단자의 전기 도금과 같은 전자 제품의 전도성에서 사용됩니다.3) 구리, 니켈과 크롬은 현대 과학의 분야에서 가장 인기있는 혼합된 도금 종입니다. 둘다 장식과 부식 저항성의 관점에서, 그들은 요즈음 세계에서 가장 인기있는 도금 종입니다. 그것은 값이 싸고, 스포츠 장비, 조명과 가장 전자 업계에서 사용될 수 있습니다.4) 구리 도금 종 중에, 화이트틴 공법 구리는 환경 보호를 위해 1970년대와 1980년대에서 개발됩니다. 그것은 하얗고 밝고, 보석 업계에 일차선택입니다. 청동빛으로 만드세요 (납 주석 구리가 금을 모방하는데 사용될 수 있고 따라서 그것이 잘 장식용 도금 종입니다), 그러면 구리의 반대 변색 특성이 상대적으로 가난하여서 그것의 개발은 상대적으로 느립니다.5) 아연 전기 도금 : 아연 피막은 산에서 하얗고 녹고 알칼리성인 시안입니다. 아연의 표준 전위가 철의 그것 보다 부정적이기 때문에, 그것은 철강을 위한 믿을 만한 전기 화학적 방 부식을 제공할 수 있습니다. 아연은 산업적 환경과 해기대에서 사용된 강철 제품을 위해 보호층으로 선택될 수 있습니다.6) hv900-1200kg/mm에 도달하면서, 굳은 크롬도금, 특정 조건 하에서 맡겨진 크롬코팅은 높은 견고성과 마모 방지를 가지고 있습니다. 크롬은 공통 도료에 가장 높은 견고성과 도료이며, 그것이 부분의 마모 방지를 향상시키고 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. 세공, 주형, 측정, 정착물, 기타 등등과 같이. 그러므로, 이 도금 종류는 실린더, 기름 압력과 통신 방식을 위한 없어서는 안 되는 처리 방법입니다.

2022

07/19

알루미늄과 알루미늄 합금 전기 도금 작동을 위한 예방책

1) 알루미늄 합금은 알루미늄 부분의 전기 도금을 위한 행거로서 사용되어야 합니다 ;2) 에칭 뒤에 있는 알루미늄과 알루미늄 합금의 모든 절차는 빨리 실행되어야 합니다. 더 짧게 차는 re 산화를 회피하기 위해 사이에 더 잘 가공처리합니다 ;3) 두번째 아연 디핑 시간은 지나친 부식을 회피하기에 너무 깁니다 ;4) 물로 그것을 씻으세요 ;5) 전기 도금 공정 동안, 중도에서 정전을 방지하는 것은 필요합니다.

2022

07/19

정밀 금속 부품을 기계화하는 것에 계측 정밀의 방법

정밀 금속 부품 처리는 계측기의 리딩값이 직접적으로 측정 치수의 가치를 대표하는지에 따라 측정과 비교 측정으로 분할될 수 있습니다.절대 측량 : 리딩값은 직접적으로 버어니어캘리퍼스와 측정과 같은 측정 광량 사이즈의 사이즈를 보여줍니다.비교 측정 : 읽기는 측정 광량 사이즈와 기준 수량 사이에 일탈을 대표합니다. 만약 샤프트의 지름이 비교기로 측정되면, 기구의 영위치가 먼저 게이지 블록으로 조절되어야 합니다. 측정치는 옆축의 지름과 게이지 블록 즉, 측정치의 사이즈 사이의 차이입니다. 일반적으로 말해서, 측정 정확도는 더 높고 측정이 더 성가십니다.정밀 하드웨어 부분 처리는 측정된 표면이 측정기의 측정 헤드와 접촉하는지에 따라 접촉 측정과 비콘택 측정으로 분할될 수 있습니다.접촉 측정 : 측정 헤드는 접촉면과 접촉하고 정확한 측정력이 있습니다. 예를 들면, 마이크로미터와 대책 부품.비컨택트 측정 : 측정 헤드는 피측정부의 표면과 접촉하지 않고 비콘택 측정이 측정 결과에 측정력의 영향력을 회피할 수 있습니다. 투사 방법과 광파 간섭법과 같이.정밀 하드웨어 부분 처리는 측정된 매개변수가 직접적으로 또는 그렇지 않거나 측정되는지에 따라 직접적인 측정과 간접 측정으로 분할될 수 있습니다.직접적인 측정 : 측정 치수를 획득하기 위해 직접적으로 측정된 매개변수를 측정하세요. 예를 캘리퍼와 비교기로 측정하세요. 측정 : 측정된 기하학적 매개변수는 간접적으로 측정됩니다.결론적으로, 직접적인 측정이 더 직관적이고 간접 측정이 더욱 성가신 것은 명백합니다. 일반적으로, 측정 치수 또는 직접적인 측정이 정도 요건을 충족시킬 수 없을 때, 간접 측정은 사용되어야 합니다.

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