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비표준 하드웨어 부분을 처리하고 청소하는 5가지 방법

비 표준 하드웨어 부품은 조립 동안 그리고 조립 뒤에, 공장을 떠나기 전에 청소될 필요가 있습니다. 검사용 작동 뒤에 있는 세정은 필요에 따라 더 고정밀 생산을 수행할 수 있습니다. 비표준 하드웨어 부분 처리와 세정의 청결은 직접적으로 건설 기계의 조립 품질과 서비스 수명에 영향을 미칠 것입니다. 이것은 건설 기계의 의회에 매우 중요 링크입니다. 비표준 하드웨어 부분의 처리와 청정은 부식 방지, 녹 방지와 탄소 제거의 기능을 가지고 있을 수 있습니다. 구조적인 특성, 오염과 청결 요구, 그것의 재료에 따르면, 정확한 세정 방법은 선택됩니다. 비표준 하드웨어 부분의 처리와 세정 원리는 부분의 표면을 축이는 것이고 세정제가 때와 부분 사이의 접촉 계면에 침투하여서, 때가 떨어져 나가거나, 분산되거나, 부분의 표면으로부터 용해합니다. 에멀젼과 중단은 세정의 목적을 달성하기 위해 부분의 표면으로 형성됩니다.(1) 문질러 깨끗이 하는 것 : 부분을 세정제의 컨테이너에 넣고 솔로 면사 또는 솔로 문지르세요. 이 방법은 작동하도록 쉽고 단순합니다 장비 그러나 낮은 효율. 그것은 단일 조각, 작은 묶음과 작은 비표준 하드웨어 부분에 적합합니다. 일반적으로, 그것이 사람들의 건강을 해치고 쉽게 화재를 일으킬 지용성의이기 때문에 휘발유는 사용되지 말아야 합니다.(2) 끓고 씻기 위해, 강철판으로 용접된 적절한 크기와 클리닝 탬크에 세정제와 세정된 비표준 하드웨어 부분을 넣고, 탱크 하에 스토브로 그것을 80~90 Ｃ로 가열시키고, 3~5min을 위해 그것을 끓이고 씻으세요.(3) 스프레이 세정 : 오일 얼룩을 제거하기 위해 일환의 표면 위에 세정제에 특정 압력과 온도를 분사하세요. 이 방법은 좋은 세정 효과와 다량 생산 효율을 가지지만, 그러나 장비가 복잡하며, 그것이 표면적으로 덜 복잡한 형태와 심각한 석유 때와 세정 부위에 적합합니다.(4) 진동 세정 : 진동 크리닝 장치의 세척용 바구니 또는 세척용 랙에 청소될 부품을 두고 그들을 세정제에 담그세요. 크리닝 장치에 의해 발생된 진동은 오일 얼룩을 제거하기 위해 클리닝액의 매뉴얼 린싱 활동과 화학작용을 시뮬레이션합니다.(5) 초음파 세척은 세정제의 화학작용에 의존하고 초음파 진동이 오일 얼룩을 제거하기 위해 세척 용액으로 도입했습니다.

2022

07/21

스테인레스강 부품의 마무리를 향상시키는 방법

선반, 소재와 절삭 공구류를 포함하여 거기는 많은 채 가공 처리에서 스테인레스강 부품의 평활도를 향상시키기 위해 요인에 영향을 미칩니다. 요인에 영향을 미치는 것 :1. 부분의 주름은 다루기가 어렵고 많은 요인이 있습니다. 만약 그것이 긴 샤프트이면, 그것이 심압대의 작업 긴장력이 충분하지 않다는 것일 수 있거나 심압대가 이동하고 있습니다. 프로세싱 매개변수를 포함하여 심압대, 툴 위어 사이의 문제 없음이 있다면, 유체와 다른 문제를 줄입니다.2. 스테인레스강 부품의 소재를 위해, 상응하는 절삭 공구류는 선택될 것입니다.3. 기계 공구 자체의 문제를 포함하여.4. 주된 이유는 스테인레스강 부품의 처리 내력이 너무 길고 기계 가공품의 길이가 너무 긴다는 것입니다.5. 또한 높은 회전 속도는 공작 기계류와 부품과 수단의 공명을 야기시킬 것이고, 또한 패턴을 생산할 것입니다. 결제 조건 :무엇보다도, 우리는 선반과 선반의 정착과 거기가 축이 고속도에서 작동하고 있을 때 흔들릴 것인지의 안정성을 보장하여야 합니다. 둘째로, 냉각제는 매우 중요합니다. 둘째로, 당신의 도구는 잘 땅이어야 하고 칩 제거 홈이 가난한 칩 배출로 인해 제조 공정에 있는 제품이 긁히는 것을 예방하기 위해 잘 열려야 하고 모따기할 때 터닝 공구가 아크 각도로 만들어져야 합니다. 도구를 설치할 때 게다가 도구에 저항하지 마세요. 마침내, 스테인레스강 부품에 의해 처리된 라인이 더 좋도록, 방추 속도와 공급속도와 일치하세요.

2022

07/21

면이 가공처리하는 정밀 부분에 고려되어야 하는 것

가공처리하는 정밀 부분의 과정에서, 제품의 정확도를 보증하는 것 처리와 제조업에 대한 가장 기본 요구 사항 일 뿐입니다. 충족한 더 고객들을 만들기 위해, 우리는 또한 더 고객들에게 비용, 처리 신뢰성과 배달 시간에 관한 만족스러운 해결책을 제공할 필요가 있습니다.1. 배달 시간 : 제품이 그것이 손님들을 위한 배달 시간 요구를 충족시키지 않으면인 것은 어떻게든지 좋게, 그것은 또한 뜻이 없는 제품 및 서비스입니다. 우리는 빨리 대응하고 배달 시간 동안 고객들의 요구조건을 충족시키기 위한 절차를 단순화할 필요가 있습니다.2. 절차의 신뢰성 : 우리는 뿐만 아니라 한 번에 잘 제품을 할 수 있지만, 그러나 제품이 항상 잘 할 수 있다는 것을 보증할 수 있어야 합니다, 어느 것이 과정의 안정, 신뢰성과 재현성을 요구합니까.3. 절차를 최적화하세요 : 처음으로, 좋은 프로세스 경로를 선택하세요. 두번째로, 가공과 검사용 생산을 통하여 사람들에 의해 초래된 착오보다 오히려, 처리의 신뢰성을 보증하기 위해 미끼를 통하여 증명된 성공적 과정을 굳히세요.4. 원가 관리 : 저비용은 고객들의 제품의 전체적인 비용의 감면에 도움이 되고, 의미 심장하게 고객들의 이익과 시장 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.

2022

07/21

알루미늄 합금 셸 부의 표면 부식 방지 기술

알루미늄 합금은 활상한 특성을 매우 가지고 있고, 전통적 조건 하에 그것의 표면위에 도금된 비전해라는 것 힘든 그것의 표면 위의 산화막을 형성하기 쉽습니다. 일반적으로, 니켈은 먼저 알루미늄 합금의 표면위에 도금되고 그리고 나서 다른 요소가 도금처리됩니다. 가장 폭넓게 화학 니켈 도금 절차에서 사용된 2가지 방법이 있습니다 : 아연 몰입 프리 도금 방법과 직접적인 화학 물질 니켈 도금법. 아연 몰입 전 코팅 방식의 단점은 그것이 니켈층이 습기 있는 부식성 환경안에서 옷을 벗게 하기 쉽다는 것입니다. 무전해 도금은 제품의 부식 저항성과 서비스 수명을 향상시키고, 또한 기계 가공품의 마모 방지와 감마력을 향상시킬 수 있습니다. 그러므로, 그것은 표면 처리 기술의 개발 트랜드가 되었습니다. 열 분무 기술은 다양한 금속 합금과 비금속과 다른 고체 재료를 분사할 수 있고 따라서 그것이 다양한 특성과 기능적인 코팅으로 만들어질 수 있고 건설이 탄력적이고 적응할 수 있습니다.표면 내식 처리 외피는 매우 알루미늄 합금 셸 부의 공연을 개선합니다. 더욱 부식 방지 요구조건을 충족시키기 위해, 표면은 페인트로 스프레이될 필요가 있습니다. 환경 보호의 증가 요구사항과 함께, 사람들의 환경 보호에 대한 인식은 증가하고 있고 표면 부식 현상 예방을 위해 사용된 코팅이 어떤 오염 또는 저공해의 방향을 향하여 발달하고 있습니다. 다양한 알루니늄 합금 제품의 제조 기술의 개발과 함께, 부식 방지 기능과 코팅은 절감, 환경 보호, 부식 방지와 기타에서 점점 중요한 역할을 하고 있습니다. 알루미늄 합금 셸 부의 응용 범위와 양의 증가하고 있는 확대와 개선과 함께, 알루미늄 합금 외피을 표면 부식 방지는 다양한 산업에 의해 점점 더 많은 관심을 또한 지불되었습니다. 연구와 개발과 알루니늄 합금 표면 부식 방지 기술의 개선은 알루미늄 합금 외피 처리 산업의 초점이 되었습니다.

2022

07/21

6가지 기술이 효과적으로 CNC 처리의 비용을 줄입니다

더 오랫동안 시간은 NC 기계가공 부품, 높게 비용을 요구했습니다. 더 쉽게 가공처리하기로 되어 있는 재료가 더 빨리 선택되어서 사용 비용은 하락하고 부품 디자인이 CNC 프로세싱 비용을 줄입니다.1. 얇은 벽을 회피하세요더 두꺼운 벽을 일부로 통합시키는 것 최대한 많이 스피드업이 시간을 처리할 수 있도록 도와 주고 비용을 줄입니다.2. 필수적 내부 반지름가파른 가장자리 대신에 내부 반경과 디자인 일부는 생산 과정을 단순화할 수 있고 더 크게 내부 반경, 사용될 수 있는 크게 프레이즈반용 커터와 빨리 처리가 시간을 맞춥니다.3. 깊은 공동을 회피하세요공동은 더 깊을수록,. 4 배 수단의 지름보다 큰 공동과 부품을 설계하는 것 특수 도구를 요구하고 생산비를 증가시킬 수 있습니다.4. 깊은 스레드를 회피하세요처리 비용을 줄이기 위해 최대한 낮게 나사면의높이를 유지하세요. (깊은 공동과 같은) 더 깊은 스레드는 처리 시간과 비용을 늘릴 비표준 도구의 사용을 요구할 수 있습니다.5. 표준 툴 크기를 고수하세요일부를 설계할 때, 많은 처리 시간은 표준 CNC 수단에 해당되는 차원이 유지된다는 것을 보증함으로써 구해질 수 있습니다6. 넓은 관용을 회피하세요비록 CNC 기계가공이 어떠한 제조 절차에서 최고 내성의 일부에 견딜 수 있지만, 이것은 모든 부분이 가장 엄격한 허용한도를 요구하는 것을 의미하지 않습니다. 실제로, 절대적으로 필요할 때만 엄격한 허용 오차를 사용하는 것 의미 심장하게 비용을 줄일 수 있습니다, 달성되는 것으로서 넓은 관용이 처리 시간 증가합니다. 최근 CNC 분쇄, 멀티 축, 처리, 사출 성형, 레이저 커팅과 굽힘 기술을 사용하여, 7 스워는 다양한 소재의 고품질 프로세싱부를 제공하는 것을 전문으로 하면서, 정밀 공정 제조입니다.

2022

07/21

CNC 처리를 위한 알루미늄 합금의 고유 장점

1. 알루미늄 6061-T66061-T6은 시장에 가장 인기있는 알루미늄 합금박판 중 하나이고 대부분의 제조 회사가 그것을 CNC 처리를 위한 보통품으로 간주합니다. 가공처리하는 것은 넓게 사용되고 쉽습니다. 6061은 심지어 다른 열처리를 받을 수 있습니다. 6061-T6은 다양한 사용 예에 적합한 우수한 범용 내용물입니다. 비록 이 재료가 좋은 강도 대 중량비를 가지고 있지만, 그것은 높은 응력 응용에 적합하지 않습니다. 공통 응용은 샤시, 자전거 프레임, 밸브, 컴퓨터 부속과 기타와 같은 자동차 부분을 포함합니다. 2. 알루미늄 7075-T6높은 스트레스 또는 고성능 어플리케이션을 위해, 공학적은 7075-T6을 사용하는 것을 고려하여야 합니다. 알루미늄의 이 점수는 그것의 우수한 강도 대 중량비로 유명하고 그것의 견고성이 약간의 연성 강철의 그것에게 심지어 비슷합니다. 그것은 넓게 항공우주와 군용 산업에서 높은 응력 응용에서 사용됩니다. 공통 응용은 항공기 부분, 미사일의 일부와 휴즈 부분을 포함합니다. 약간의 고성능 자전거와 스포츠 용품은 또한 알루미늄 7075-T6으로 만들어진 부분을 포함합니다. 비록 7075-T6이 고강도와 우수한 기계적인 특성을 가지지만, 그것은 또한 결점을 가지고 있습니다. 다른 성적과 비교해서, 이 재료는 가난한 연성과 부식 저항성을 가지고 있습니다. 더 중요하게, 알루미늄 7075-T6은 약간의 제품 팀을 위해 너무 비쌀지도 모릅니다. 3. 알루미늄 2024-t4알루미늄 2024-t4는 좋은 내피로성과 파괴 인성과 매체 고강도 합금입니다. 알루미늄 2024-t4는 7075-T6만큼 강하지 않지만, 그러나 그것이 여전히 항공우주 응용에 적합합니다. 알루미늄 2024-t4의 공통 응용은 항공기 동체와 운송 차량 성분과 날개 인장 부재들을 포함합니다. 그러나, 알루미늄의 이 성적이 불완전 내식성을 가지고 있고, 대단히 열 충격에 민감하다는 것에 제품 팀은 주목하여야 합니다. 4. 알루미늄 마이크 6합금과 캐스팅법의 그것의 특정 조합이 안정적, 넓은 관용 번호판을 생산하기 위해 개발되었기 때문에 알루미늄 마이크 6은 유일합니다. 마이크 6은 인상적 스트레스 해소 성능, 우수한 정확도와 높은 절삭성을 가지고 있습니다. 알루미늄 마이크 6은 또한 오염 없고 기공이 자유롭습니다. 이 매끄러운 가벼운 옵션은 기계가공 부품, 전자 기기와 균일한 레이저 기술에 개시되어 있습니다. 한 단점은 마이크 6 스레드가 6061으로 만들어진 그것들만큼 강하지 않고 특히 얇은 스레드가 이른 스레드 실패를 야기시킬 것이라는 것입니다. 5. 알루미늄 6082알루미늄 6082는 알루미늄 6061에 유사한 특성을 가집니다 ; 그러나, 6082의 인장 강도는 조금 더 높습니다. 게다가 알루미늄의 이런 유형은 모든 6000 시리즈 합금의 가장 높은 강도를 가지고, 매우 내부식입니다. 6082는 6061 보다 더 힘을 제공하고 싶지만, 7000 시리즈에 투자하고 싶지 않은 엔지니어들을 위한 좋은 선택입니다. 알루미늄 6082는 증가된 강도와 어려움을 요구하는 다목적 응용에 이상적입니다. 이 자재는 건설 산업에 매우 인기있고, 많은 다리, 타워와 다발에서 발견될 수 있습니다. 만약 제품 팀이 알루미늄 프로세싱부를 사용하기로 선택하면, 강한, 전도성 있고 방부 물질을 선택한다고 그들이 믿을 수 있습니다. 6061과 마이크 6이 대부분의 경우에 사용될 수 있는 반면에, 알루미늄 합금박판 2024-t4, 7075-T6과 6082가 가장 고성능 응용에 적합하며, 일반적 알루미늄이 충분합니다. 최근 CNC 분쇄, 멀티 축, 처리, 사출 성형, 레이저 커팅과 굽힘 기술을 사용하여, 7 스워는 다양한 소재의 고품질 프로세싱부를 제공하는 것을 전문으로 하면서, 정밀 공정 제조입니다.

2022

07/21

정밀 부분의 프로세서 플로우를 기계화하는 CNC

CNC 기계가공은 기계가공의 가공 처리와 이동 프로세스를 제어하기 위해 컴퓨터 수치 제어 기계가공 즉, 디지털 자동화 정보의 사용의 사용을 참조하는 일종의 기계 가공 방법이고 그것이 또한 제어 시스템 프로그램을 갖춘 자동공작기계를 언급할 수 있습니다.정밀 부분의 CNC 기계가공은 다음과 같은 4 링크로 분할됩니다 :홀 전에 1、 표면첫번째인 2、 CNC 기계가공 자료3、 마무리 CNC 기계가공벨벳 같은 직물과 보호 대책을 취하는 것은 일반적으로 필요하고 생산과 처리를 완성하는 외표면이 단계 사이에 운송과 국회로 인해 손상되는 것을 예방하기 위해, 직접적으로 당신의 손 또는 다른 물건과 제품 소재와 연락한다고 금지당하여야 합니다.4、는 생산과 처리 링크를 구별합니다일반적으로, 그것은 황삭 가공, 세미 완성 후라이스 가공과 완성 후라이스 가공으로 분할될 수 있습니다. 생산과 가공품의 품질을 보증합니다 주로 ; 그것은 기계장치의 합리적인 사용에게 유익합니다 ; 열 처리 공정 단계의 편리하고 합리적 배열 ; 최대한 빨리 털 태아 결손을 발견하는 것은 또한 편리합니다. 최근 CNC 분쇄, 멀티 축, 처리, 사출 성형, 레이저 커팅과 굽힘 기술을 사용하여, 7 스워는 다양한 소재의 고품질 프로세싱부를 제공하는 것을 전문으로 하면서, 정밀 공정 제조입니다.

2022

07/21

양극 산화된 금속 표면 처리 기술

알루미늄 합금이 상응하는 전해액과 특정 프로세스 조건 하에 외부 경향의 작용에서 알루미늄 제품 (음극)에 산화막을 형성하는 과정. 알루미늄 제품의 표면적으로 자연적 알루미나가 불완전 내식성으로 부드럽고 가늘어서 그것은 효과적 보호층일 수 없고 적당하 케미컬 옥시데이션에 의해 인공 산화막을 착색시캐서 주로 만들어지지 않는 것이 있고 애노드 산화 케미컬 옥시데이션이 약알칼리성에서 알루미늄 제품 또는 약산 용액의 처리 프로세스를 언급하고, 여기서 약간의 기반 금속이 그것의 표면에 자연 산화막을 두껍게 하거나 다른 부동 피막을 제작하기 위해 반응합니다. 일반적으로 사용된 화학적 산화막은 가는 크롬산 영화와 인산 영화를 포함하고, 좋은 흡착작용을 가지고 있고, 착색되고 밀봉될 수 있습니다.1. 애노드 산화는 다음으로 분할될 수 있습니다현재 양극화, 펄스 전류 양극화를 교체한 직류 양극화2. 전해액에 따른 것 :주요 솔루션으로서의 술폰기 유기산과 황산, 옥살산, 크롬산, 혼산과 자연적 컬러링 애노드 산화3. 영화의 자연에 따른 것 :공통 막, 하드 막 (후막), 자기 영화, 밝은 변경 층, 반도체 효과의 장벽층, 기타 등등그들과 직류 중에 황산 양극화는 가장 공통 method。입니다 최근 CNC 분쇄, 멀티 축, 처리, 사출 성형, 레이저 커팅과 굽힘 기술을 사용하여, 7 스워는 다양한 소재의 고품질 프로세싱부를 제공하는 것을 전문으로 하면서, 정밀 공정 제조입니다.

2022

07/21

스테인레스강 부품을 위한 표면 처리 기술의 여러 방법이 무엇입니까?

표면 자연색의 1、 화이트닝 처리 : 스테인레스 강을 처리하는 동안, 블랙옥사이드 피부는 회전하는, 구속력이 있는 또는 용접 또는 인공 지표 화재 베이킹용과 열처리 뒤에 발생됩니다.이전에, 불화수소산과 질산은 일반적으로 강한 부식 제거를 위해 사용되었습니다. 그러나, 이 방법은 다량의 비용이 들고, 환경을 오염시키고, 신체로 해롭고 부식성이고 따라서 그것이 점진적으로 제거됩니다.요즈음, 옥사이드 피부 처리를 위한 2 메인 메소드가 있습니다 :1. 샌드 브라스팅 (샷) 방법 : 그것은 표면적으로 더 블랙 산화물 피막을 제거하기 위해 주로 분무 극소 유리 구슬의 방법을 채택합니다.2. 화학적 방법 : 침출을 위해 실온에 있는 무기성의 가산성으로 오염 없는 산세 패시베이션 붙여넣기와 논-톡식 세척 용액을 사용하세요. 스테인레스 강의 자연색을 미백하는 목적을 달성하기 위해. 처리 뒤에, 그것은 근본적으로 매트를 봅니다. 이 방식은 크고 복합적 제품에 적합합니다. 2、 표면 착색 처리 : 스테인레스 강 착색은 또한 다양한 색상으로 녹슬지 않는 강철 제품을 부여하고 다양한 제품을 증가시킬 뿐만 아니라, 제품의 마모 방지와 부식 저항성을 향상시킵니다. 스테인레스 강 표면 착색의 법은 다음과 같습니다 :1. 케미컬 옥시데이션 착색 방법 : 중크롬산염법, 혼합된 나트륨 염 방법, 가황 방법, 산성의 산화 방법과 알칼리성 산화 방법을 포함하여 특정 솔루션에서 케미컬 옥시데이션에 의해 형성된 필름의 색깔을 언급합니다. 일반적으로, 인코는 더 사용되지만, 그러나 한 단의 제품이 똑같은 컬러를 가지고 있다는 것을 보증하고 싶으면, 당신이 제어하기 위한 기준 전극을 사용하여야 합니다.2. 전기 화학 적 산화 착색 방법 : 그것은 특정 솔루션에 전기 화학 적 산화의 형성된 필름의 색깔입니다.3. 이온 증착 옥사이드 착색 방법 : 진공 증착 도금을 위한 진공증착 기계에서 스테인레스 강 제조 공정에 있는 제품을 두세요. 예를 들면, 티타늄은 시계 케이스를 도금처리했고 시계 밴드가 일반적으로 금빛 노랑색입니다. 이 방법은 대량 생산 처리에 적합합니다. 큰 투자와 비싼 비용 때문에, 작은 묶음 제품은 비용 효율적이지 않습니다.4. 고온 산화 공정 착색 방법 : 제조 공정에 있는 제품을 특별한 용융염에 담그고 어떤 공정 파라미터를 유지하는 것은이어서, 제조 공정에 있는 제품이 산화막의 어떤 두께를 형성하고, 다양한 색상을 제공합니다.5. 기상 착색 방법을 깨뜨리는 것 : 그것은 상대적으로 복잡하고, 좀처럼 산업에서 사용되지 않습니다.

2022

07/20

처리될 부분인 처리하는 정밀 부분?

정밀 부분 가공품은 사용된 전용을 접촉합니다 : 하드웨어 툴, 플라스틱 기계, 기술 경품 처리 장비, 등.1. 부품의 전체 세트와 기계적인 장비와 산업 자동화 장비의 부품을 처리하기2. 한 개의 비표준 기기 부품을 처리하기3. 가공처리하는 뱃치 정밀 부분다음으로서 그와 같습니다 : CNC 선반 처리, CNC 컴퓨터 공 처리, 활동적 선반 처리.처리 장비 : 일반적 선반, 활동적 선반, 엔씨 선반, 수치 제어 제분기, CNC 전환과 제분기 (걸어다니는 미터), 그라인더, 컴퓨터 공 (복합 공작 기계), 태핑 머신, 스탬핑 머신과 다른 지지하는 처리 장비.기계 가공 정확도 : 표준화 서비스는 ± 0.01 밀리미터에 도달할 수 있습니다 ; 한번 처리 동심성 0.005 밀리미터 ; 한번 처리 평행 0.01 밀리미터 ; 일 측의 곧음은 0.01 밀리미터입니다.표면 처리 : 스테인레스 강 또는 철사 제조와 끝마무리 ; 끄고 딱딱해지,, 위레드로잉과, 분사기로 닦고, 딱딱해지고, 세척되고 전해도금시키, 기타 등등을 양극 처리하는 다양한 색상을 전해도금시키는 철, 알루미늄, 구리와 다른 재료.

2022

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