중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

주문 제작된 처리로서의 알루미늄의 장점이 무엇입니까?

1. 변형을 감소시키세요알루미늄 합금 변형 위의 스트레스를 처리하는 영향을 감소시키세요. 황삭 가공 뒤에 있는 열처리는 매우 다듬질 절삭 위의 스트레스의 영향을 감소시킬 수 있습니다.2. 정확도를 향상시키세요알루미늄 프로파일 기계 가공품의 정확도와 표면 품질을 향상시키세요. 열처리 뒤에, 다듬질 절삭은 실행됩니다. 다듬질 절삭이 황삭 가공을 기초로 하여 기계 가공 정확도를 향상시키 그래서, 기계가공 양이 상대적으로 작고 결과로 생기는 변형 응력이 또한 초소형이 그래서, 그것이 매우 나아질 수 있기 때문에 알루미늄 프로파일의 질은 부품을 기계화했습니다.3. 생산 효율을 향상시키세요.충분한 다듬질 여유가 황삭 가공에 끝내서 보유되는 한 또한 매우 치수 허용차의 문제를 고려하기 위한 어떤 필요가 없습니다. 그것은 효과적으로 다양한 공작 기계류의 공정 효율을 향상시킬 수 있습니다.

2022

07/18

스테인레스 강의 표면 처리 공정이 무엇입니까?

1. 스테인레스 강 패시베이션, 이 과정이 저 표면에게 무료로 철이어야 하기를 권고합니다. 어떠한 철, 무쇠, 저탄소강, 중탄소 강 또는 저합금강의 표면적으로 녹슬지 않는 스틸 입자 이 존재는 그것의 표면에 대한 유리철과 스테인레스 강의 부식 홈 형성을 촉진할 것입니다. 이것이 매우 심각한 문제여서 패시베이션은 단지 스테인레스 강과 스테인레스철을 상대하는데 사용됩니다. 스테인레스 강 패시베이션의 주된 목적은 스테인레스 강의 표면을 산화와 부식에서 막는 것입니다.2. 스테인레스 강 산세스테인레스 강 피클링 처리의 목적은 고온 용접, 열처리 또는 열간 가공 뒤에 스테인레스 강의 표면 위의 산화물 스케일을 제거하는 것입니다. 동시에, 그것은 또한 적색 녹 철근 부식 또는 철 또는 스틸 입자 오염을 제거할 수 있습니다. 표면적으로 산성 용액이 산세 뒤에 청소되지 않으면, 표면이 곧 부식하기 시작할 것이라는 것에 주목하고 부식되세요. 이것은 기반 강철 표면층의 연성의 감소로 이어집니다. 스테인레스 강 피클링 공정은 모든 200, 300과 400 시리즈 스테인레스 스틸의 표면 처리에 적용될 수 있습니다. 음란을 금속 표면에서 제거하는 동안 모든 픽링 운영은 경미한 크기 변경의 결과가 됩니다. 그러므로, 결과는 어느 정도까지, 시각적 밝기의 소멸이 또한 규모의 심각한 감소일 수 있다는 것입니다. 광휘 어닐링과 같은 진공 또는 좋은 제어 대기에서 열처리가 보통 스테인레스 강이 더 좋은 피연마면을 얻는다는 것을 만드는 산세에 대한 필요성을 제거합니다.3. 스테인레스 강 세정제를 유지를 제거하고 유지를 제거하세요. 처음으로 유체, 인발용 윤활제와 다른 윤활유를 줄이면서, 스테인레스 강 표면 처리의 어떠한 과정의 전처리는 그리스를 제거할 것이고 그리고 나서 녹슬지 않는 강철 부품의 표면 열처리 전에 패시베이션 처리가 실행될 수 있습니다. 스테인레스강 부품은 또한 고온에 픽커에서 탄소를 방지하기 위해서 탈지 처리 전에 더욱 용접되어야 합니다. 보통, 스테인레스 강 세정제는 사용됩니다. 그것은 어떠한 오일 얼룩도 제거하기 위해 단지 1-8 분 동안 실온에 젖을 필요가 있습니다. 단순 작동, 낮은 노동 강도를 가지고 있고, 효과적으로 생산비를 줄이면서, 그것은 반복해서 재활용될 수 있습니다. 다른 금속과 세척 작업에서, 세정 속도는 브러싱, 용사 또는 휘저음을 이용하여 증가할 수 있습니다.

2022

07/18

플라스틱 부분의 표면 처리 공정이 무엇입니까?

공통 플라스틱 표면 처리 에이전트들을 개요와 분류 :1、 프로스팅얼어붙은 플라스틱은 일반적으로 플라스틱 박막 또는 시트를 언급합니다. 형성된 시트를 밀어낼 때, 얼어붙은 패턴이 플라스틱 냉각의 과정에서 자연스럽게 형성되도록, 성형 로울러의 표면 위의 얼어붙은 패턴이 있습니다. 이 방법은 특히 투명 제품을 위해, 단순하고 빠릅니다2、 끝마무리밝고 평평한 표면을 획득하기 위해, 제조 공정에 있는 제품의 조도를 감소시키기 위해 기계적이거나 화학적이거나 전기 화학 기능을 사용하기. 프라스틱 제품은 분사하기 전에 보통 첫 번째 단계인 프라스틱 제품을 닦기 위한 얼어붙은 종이로 보통 위로 회전시킵니다!3、 용사주로 플라스틱 용사는 금속 설비 또는 프라스틱 제품 위의 소성 도료의 층을 적용하고, 마르기 위해 그리고 나서 그들을 달래는 것입니다. 일반적으로, 그것은 약 10 분 동안 마릅니다. 페인트의 발전의 덕택으로, 동일 효과를 달성하기 위해, 전과 같이 논문을 붙이기 위한 어떤 필요성이 없습니다. 분무 페인트가 공기를 분리할 수 있고 분무 페인트가 절연체여서 그것은 반노화의 역할을과 프라스틱 제품의 안티 스태틱이게 처신할 수 있습니다. 가장 중요사항은 프라스틱 제품 그들 자신이 가지고 있지 않다는 외모 효과를 가지는 것입니다。 플라스틱 표면의 스프레이 공정에서, 기판과 코팅 사이에 불충분한 접착의 문제를 해결하기 위한 효과적인 방법과 떨어져 나가는 페인트는 기판과 코팅 사이에 접착을 향상시키는 징츄안 화학적인 접착제 처리 에이전트이고, 5B의 접착으로, 떨어져 나가 페인트의 문제를 해결합니다.4、 실크스크린 인쇄프린팅 플레이트는 세망에서고 보통 케케묵습니다. 프린팅 동안, 프린팅 플레이트 위의 잉크는 플레이트의 관통 홀에서 잉크 스크레이퍼의 구축 하에 기판까지 샙니다. 나일론 (PA), 폴리아세틱 산 (CA), 실크 또는 금속 그물 세공과 같은 화면 버전을 만들기 위한 많은 종류의 자료가 있습니다. 만약 PC (폴리카보네이트)이 이 표면 처리를 채택하면, 색 성능이 매우 이상적일 것입니다.5、 패드 인쇄처음으로, 디자인한 패턴은 프린팅 플레이트위에 식각되고 그리고 나서 에칭된 플레이트가 잉크로 코팅되고 그리고 나서 대부분의 잉크가 실리콘 머리를 통하여 전사 객체로 옮겨집니다.6、 가열 전사 인쇄패턴은 전사 필름의 표면에 프리 인쇄되고 전사 필름 위의 절묘한 패턴이 한때 열 전달 기계의 처리 (난방과 가압)을 통하여 제품 표면 상에 이동됩니다. 형성된 후, 생생하고 아름답고, 매우 제품의 등급을 향상시키는 잉크층과 제품 표면은 1로 용해됩니다. 그러나, 이 과정의 높은 기술 컨텐츠 때문에, 여러 가지 물질은 수입될 필요가 있습니다. 열 전도 프로세스는 다양한 ABS, PP, 플라스틱이, 목제이, 피복된 금속과 다른 제품의 표면에 적용됩니다7、 물 수송 :색 무늬와 전사지 / 플라스틱 박막을 가수분해하기 위해 수압을 이용하는 것은 일종의 프린팅입니다.8、 레이저 조각레이저의 에너지는 표면 하에 물질의 층을 노출시키면서, 추적 안으로 표면을 처리하는데 사용되며, 그것이 필요에 따라 새겨지거나 패턴화될 수 있습니다.9、 전기영동 (물 전기 도금)보통 기탁을 획득하기 위한 크롬, 아연과 다른 금속을 사용하는 금속 전기 증착 기술 중 하나는 전기 화학에 의해 제조 공정에 있는 제품의 표면위에 층을 이룹니다. 플라스틱 부분은 금속성 구성 외부를 가지고 있고 소재가 장식적이고 전기적, 자기를 띠와 광학의 특성으로, 내부식이고 내마모성입니다. ABS와 PC는 전기 도금 공정에 공통 자재입니다. 그러나, 주입 성형 프로세스 동안, 균 방출제 또는 휘틀 분리제 얼룩이 기름 점, 오일 피트와 기름 점의 결과를 초래한 물질의 표면에 사용되면, 효과적인 해결책은 물질의 표면 위의 오일 얼룩을 커버하고, 액체 파라핀 침지 세척을 대체하고, 접착을 향상시키고 기름 점, 오일 피트와 기름 점의 문제를 해결하기 위해 징츄안 화학적 전기 도금하는 오일 얼룩 처리 에이전트입니다.10、 진공증착진공 챔버에서, 물질의 원자는 열원에서 분리되고, 도금된 목표의 표면을 때렸습니다. 이 방법이 ABS와 PC 프라스틱 제품에 대해 적당한 눈부신 효과를 획득할 수 있습니다. 동시에 복잡한 프로세스, 환경과 장비에 대한 높은 요구 때문에 그것은 많은 양의 제품에 일반적으로 적합합니다.플라스틱 금형을 위한 11、 바이팅 (움푹 들어가는 것, 피부무늬학)진한 황산은 뱀 선, 에칭 라인, 경작, 나무 라인과 라인의 다른 형태를 형성하면서, 플라스틱 성형 몰드의 내부를 부식시키는데 사용됩니다. 플라스틱이 주형을 통하여 형성된 후, 표면은 상응하는 라인을 가지고 있습니다.

2022

07/18

재료가 표면 처리를 위해 사용될 것?

전기 도금은 표면 처리의 가장 일반적으로 사용된 수단이고 그것의 주된 목적이 미용과 부식 방지를 위한 것입니다 ; 전기 도금은 금속 표면에 금속의 또 다른 레이어를 추가하는 것이고 따라서 가공품 표면의 크기가 변할 것입니다. 전기 도금의 일반적 형태는 다음과 같습니다 : 틴 플래팅 - 철이 아주 많이 주석을 먹지 않기 때문에, 주로 틴 플래팅을 다림질하시오 그러면 용접을 위한 주석을 잡는 것은 불편합니다. 틴 플래팅 뒤에, 이 문제는 해결되지만, 그러나 앤티 러스트 능력이 좋지 않습니다 (주석이 산화하기 쉽고 그것이 매우 추한 산화 뒤에 멍들 것입니다).니켈 도금 - 니켈 도금 뒤에 있는 제조 공정에 있는 제품은 밝고 아름답고, 강한 녹 방지 능력을 가집니다 ; 철이 아주 많이 니켈을 먹지 않기 때문에, 철이 도금을 니켈도금하는 데 직접적으로 걸리는 것은 좋지 않습니다. 전해도금시킨 후, 컨테이너는 벗겨지고, 떨어져 나갑니다. 일반적으로, 그것은 철의 부분의 표면적으로 구리의 레이어를 도금처리한 후 니켈 도금에 더 낫고 함께 전기장과 자기장을 보호할 수 있습니다.

2022

07/18

주문 제작된 처리에 쓸 원료로서의 알루미늄의 장점이 무엇입니까?

2022

07/18

금속 제조업의 이점과 불리한 점

플라스틱 제조업과 같이, 금속 제조업은 주로 금속의 타입과 등급이 생산에 사용했는지에 달려있습니다. 더욱 일반적으로 사용된 금속의 일부는 철강, 마그네슘, 철, 알루미늄, 구리와 니켈을 포함하며, 그것의 각각이 다른 등급을 가지고 있습니다. 플라스틱 제조업과 비교해서, 금속은 보통 하기 장점을 가집니다 :열저항성 : 금속은 보통 고융점을 가지고 고온에 떨어질 가능성이 없습니다.강도 향상 : 금속 브랜드는 플라스틱 브랜드 보다 더 강하고 더 단단하고 더 오래갑니다.다기능성 : 주조법, 딥 드로잉, 용접, 위조, 납땜과 칩 절삭을 포함하여 금속은 다양한 처리를 통하여 제조될 수 있습니다.비용 효율성 : 금속은 특히 대량 또는 장기간의 생산에, 보통 비용 효율적 선택권입니다.비록 금속 처리가 여러 가지 장점을 가지지만, 금속은 모든 애플리케이션을 위한 이상적 선택이 아닙니다. 금속 제조업의 약간의 단점은 다음을 포함합니다 :보조 조작 : 금속 처리는 더 끝나고, 페인트를 칠하고 끝말림을 제거하는 것과 같은, 포스트-프로세싱 처리를 요구할 가능성이 많으며, 그것이 시간이 걸리고 비쌉니다.설계 제한 : 약간의 금속의 점착성과 용융 흐름 거동은 복합 모양 또는 형상을 대단히 기계화하는데 적합하지 않습니다.높은 착수 비용 : 메탈 툴은 비슷한 플라스틱 제조 툴 보다 보통 더 비쌉니다.

2022

07/18

플라스틱 제작의 이점과 불리한 점

비록 플라스틱 제작에 의한 결과가 주로 플라스틱 사용된 (아크릴, 플렉시글라스, 나일론, 기타 등등)의 유형의 고유 특성에 의존하지만, 과정 자체는 여러 이점을 가집니다형성되도록 쉽습니다 : 다른 재료와 비교해서, 플라스틱은 그것의 저융점과 고연성으로 인해 쉽게 상대적으로 기초적이고 복잡한 기하학적 모양으로 만들어질 수 있습니다.축소된 표면 처리 : 대부분의 금속과는 달리, 그림과 같은 약간의 후처리 프로세스에 대한 필요성을 제거하면서, 플라스틱은 제조하기 전에 착색될 수 있습니다.더 빠른 생산 : 플라스틱 제조업은 보통 빠른 순환 시간과 빠른 전환을 포함합니다.경량 : 플라스틱은 같은 크기의 금속 보다 보통 더 가볍습니다.내약품성 : 금속과 비교해서, 플라스틱은 화학 또는 화학 반응에 의해 보통 더 덜 손상에 영향받기 쉽습니다 (산화 또는 녹과 같이).비록 플라스틱이 생산 원료로서, 다양한 영역을 만드는데 사용될 수 있지만, 그것은 또한 제한을 갖.플라스틱 제작의 약간의 단점은 다음을 포함합니다 :제한된 마모 방지 : 고온, 신맛과 다른 침식 유발 요소를 위해, 플라스틱의 저항 임계값은 낮습니다.구조적 단점 : 대부분의 플라스틱은 무거운 장비 성분과 대부분의 건재와 같은 높은 구조 세기를 요구하는 적용에 적합하지 않습니다.

2022

07/18

알루미늄 표면 처리 공정이 무엇입니까?

1. 패시베이션은 산화되도록 쉽지 않은 주로 금속의 표면을 바꾸기 위해 방법을 있고 금속의 부식 속도를 연기합니다. 어느 화학적 활성화도에서 활성 금속 또는 불순물패시베이션은 매우 성을 감소시키고 귀중한 금속 상태가 되는 출현을 언급합니다.2. 애노드 산화 : 전기분해의 원리를 이용함으로써 다른 금속의 박막 또는 약간의 금속의 표면적으로 불순물을 도금처리하는 공정을 언급합니다. 쇄자 표면 피복은 국부 도금 또는 수정을 위해 사용됩니다.배럴 플레이팅은 파스너, 세탁기, 핀, 기타 등등과 같은 적은 부분을 위해 사용됩니다. 전해도금시킨 후, 그것은 끝난 기계적 제품에 보호하는 장식과 다양한 기능적 출현을 획득할 수 있습니다층을 이루시오 그러면 그것은 또한 닳아 해지고 가공 워크피스를 보정할 수 있습니다. 전기 도금액은 여하튼 선택의 크롬 대리인들과 산성이고 알칼리성이고 산성이고 중성 용액을 포함합니다3가지 도금 방법은 도금처리될 완성품과 도금 탱크, 걸기 도구, 기타 등등 3으로 어느 정도까지 보편적이어야 합니다. 분사하는 것 : 장비의 외부 보호를 위해 사용됩니다장식은 보통 산화를 기초로 하여 실행됩니다. 알루미늄 프로파일은 굳게 제조 공정에 있는 제품으로 연결된 코팅을 만들기 위해 코팅하기 전에 미리처리되어야 합니다. 3가지 종류가 보통 있습니다방법 : (1) 인산염 처리 (인산염 방법), (2) (자유로운 크롬) 크롬, (3) 케미컬 옥시데이션.4. 초기의 효과인 샌드 블라스팅은 출현 마감입니다. (그림 또는 플라스틱 용사)를 페인트를 칠하기 전에 분사기로 닦는 것 접착의 개선에 어떤 기여를 가지고 있는 조도를 추가할 수 있습니다, 그러나전혀 육성 피막 전처리에 충실한, 제한된 기여.5. 케미컬 옥시데이션 : 산화막은 부드러워 구멍이 많은 0.5 ~ 4 미크론 두께에 대하여, 가늘고, 우수한 흡착작용을 가지고 있으며, 그것이 유기적인 코팅의 바닥층으로서 사용될 수 있습니다,그러나, 그것의 마모 방지와 부식 저항성은 양극 산화막만큼 좋지 않습니다6. 알루미늄과 알루미늄 합금박판의 화학적 산화 기술은 2가지 부문으로 분할될 수 있습니다 : 그것의 해법의 자연에 따른 알칼리성 산화 방법과 산성의 산화 방법. 영화의 특성에 따르면, 그것은 다음으로 분할될 수 있습니다 산화재료막, 포스페이트 필름, 크로메이트 필름, 크롬산 포스페이트 필름. 전도성 있는 산화 (크롬산염 전환 영화) - 양쪽 보호하는 전도성 있는 이유를 위해 사용됩니다.7. 물드는 것 : 컬러링 알루미늄을 위한 2 주요 기술이 있습니다 : 1는 알루미늄 산화발색법 기술이고 다른 것 알루미늄 전기영동 착색 기술입니다. 산화막에다양한 색상은 애플리케이션 요구 사항을 충족시키기 위해 형성됩니다. 예를 들면, 광학 기구 부속은 종종 검고 기념 메달이 금빛 노랑색입니다.8. 화학적 폴리싱은 그 해의 표면을 평평하게 하고 닦기 위해 산 또는 알카리 전해질 용액에 알루미늄과 알루미늄 합금의 선택적 본인 용해 영향입니다,다음과 같은 화학 처리법은 조도와 pH 감소시키는데 사용됩니다. 이 폴리싱 방법은 단순한 장비, 어떤 전원 공급기도 가지지 않고, 제조 공정에 있는 제품의 외형 칫수에 의해 강요되지 않습니다높은 던지는 고속과 낮은 프로세싱 비용. 알루미늄과 알루미늄 합금의 순도는 화학적 폴리싱의 품질에 미치는 큰 영향을 가집니다. 그것의 순도는 더 높습니다,더 잘 연마 품질은 그것이 인 패배입니다.9. 전기 화학 적 산화. 알루미늄과 알루미늄 합금박판을 위한 케미컬 옥시데이션 처리 설비는 작동하도록 단순하고 쉽습니다, 다량 생산 효율과 어떤 소비 전력과 폭넓은 응용이 이르지 않습니다,그것은 부분의 크기와 모양에 의해 강요되지 않습니다. 산화막의 두께는 높은 것으로, 5 ~ 20 마이크론에 대한 것입니다 (단단한 양극 산화막의 두께가 60 ~ 200 마이크론에 도달할 수 있습니다)견고성, 우수한 열저항성과 단열, 높게 화학적 산화막, 구멍이 많은, 우수한 흡착 능력 보다 부식 저항성.

2022

07/18

스테인레스 강의 표면 처리 공정이 무엇입니까?

1. 서피스 인발 처리금속 철사 제조는 생활에 매우 공통 장식적 방법입니다. 그것은 직선, 스레드, 잔물결, 랜덤 라인과 나선형 라인으로 만들어질 수 있습니다. 이 표면 처리는 좋은 솜씨 느낌, 좋은 광택과 강한 마모 방지의 특성을 가집니다.2. 용사스테인레스 강 용사는 위쪽에 본질적으로 착색 처리와 다릅니다. 다른 물질 때문에, 약간의 용사는 스테인레스 강의 표면 위의 산화층을 손상시킬 수 있습니다. 용사는 스텐레스 강제의 다른 색을 달성하기 위해 단순 공정을 사용할 수 있고, 스테인레스 강의 느낌을 바꾸기 위해 또한 다른 용사를 이용할 수 있습니다.3. 반사경 처리스테인레스 강의 미러 처리는 단순히 스테인레스 강의 표면을 닦는 것입니다. 거친 연마와 이차적 거친 연마, 세미 미분체인, 미분체인, 이차적 미분체인, 세미 끝마무리와 끝마무리의 7 처리 과정을 통하여 반복해서 다른 마찰성의 벨트와 삼 휠과 직물 휠에 의해서 연마하고, 마침내 보통 끝마무리, 보통 6K, 미분체인 8K와 최고 미분체인 10K의 거울 효과를 획득하세요. 미러는 사람들에게 최고급이고 단순하고 최신 유행 감정을 줍니다.4. 금속을 더 화려하게 하면서, 스테인레스 강의 표면 착색법을 착색시키는 표면은 다른 색을 스테인레스 강에 가져올 수 있습니다. 유일하지 않아서 물드는 것 출현에서 스테인레스 강을 높이 그러나 또한, 효과적으로 제품의 마모 방지와 부식 저항성을 향상시킵니다. 일반적으로 사용된 표면 착색 방법은 주로 다음을 포함합니다 : 케미컬 옥시데이션 착색, 전기 화학 적 산화 착색, 이온 증착 산화물 착색, 고온 산화발색법, 기상 크랙킹하는 착색, 기타 등등.예를 들면, 스테인레스 강의 티타늄 도금 공정에서, 티타늄, 지르코늄과 다른 금속은 금속성 증기를 이온화시키기 위해 불활성 가스의 빛으로 방전되고 금속 이온이 밝고 화려한 금속막을 형성하면서, 전기장을 통하여 부정적으로 긴장된 스테인레스 강 플레이트에 촉진시키기 위해 가속화됩니다. 스테인레스 강 티타늄 도금된 장식적인 부분은 또한 부유하고 화려한 색채를 보여주고 매우 건물의 영상과 환경 적응 능력을 향상시킬 뿐만 아니라, 부식 저항성, 내 산화성, 좋은 가소성과 우수한 세척력을 가지고 있을 수 있습니다. 그들은 점점 더 많은 고객의 일차선택이 되었습니다.5. 샌드 브라스팅은 스테인레스 강 처리를 위한 공통 표면 처리 공정입니다. 그것은 주로 공군력을 압축함으로써 획득된 전력입니다. 고속 분사빔은 치료되기 위해 제조 공정에 있는 제품의 표면 위에 스프레이재를 분사하여서, 플레이트면이 좋은 비즈 모래 표면을 제공합니다. 분사기로 닦은 후, 제품의 저기조와 오래가는 특징을 만들 수 있는 표면 구조는 획일적이고 생산과 공정 효율이 높습니다.

2022

07/18

기계가공을 위한 구리의 장점이 무엇입니까?

1. 높은 압축 강도구리는 구리 원료의 프로필이며, 그것이 구리를 특징으로 합니다. 구리의 이런 유형은 고강도를 가지고, 적용될 때 안정적인 구조를 유지할 수 있고, 구조의 관점에서 외부 영향을 겪도록 쉽지 않습니다.2. 좋은 인내심구리의 특성 때문에, 구리 프로필은 적절한 저항을 가지고 있고 적용될 때 외부의 힘들의 영향을 받아 변형되고 파괴되는 것은 쉬운게 아닙니다. 이 장점으로, 구리의 이런 유형은 장기 적용의 매우 좋은 공연을 가지고 있을 수 있습니다.3. 좋은 연성좋은 연성으로, 적용될 때 구리 프로필은 외부의 힘들의 부정적 효과에 저항하고 외부의 힘들의 효과를 피할 수 있습니다. 구리의 이런 유형은 안정적이고 굳은 활용 효과를 보일 수 있습니다.4. 회사 구조높은 압축 강도와 적절한 저항의 특성과 함께, 구리 프로필의 전체 구조는 매우 적절함에 틀림없습니다. 그러한 구조는 안정하게 그리고 확실히 사용되고, 항상 정상적으로 그것의 역할을 할 수 있습니다.5. 긴 서비스 라이프그것의 우수한 특성과 여러 가지 장점과 기능 때문에, 적용될 때 구리 프로필이 효과적으로 다양한 외부 요인의 부정적 효과를 피할 수 있어서 구리 프로필은 긴 서비스 라이프를 가질 것입니다.

2022

07/18

중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

주문 제작된 처리로서의 알루미늄의 장점이 무엇입니까?

스테인레스 강의 표면 처리 공정이 무엇입니까?

플라스틱 부분의 표면 처리 공정이 무엇입니까?

재료가 표면 처리를 위해 사용될 것?

주문 제작된 처리에 쓸 원료로서의 알루미늄의 장점이 무엇입니까?

금속 제조업의 이점과 불리한 점

플라스틱 제작의 이점과 불리한 점

알루미늄 표면 처리 공정이 무엇입니까?

스테인레스 강의 표면 처리 공정이 무엇입니까?

기계가공을 위한 구리의 장점이 무엇입니까?

CNC 회전하는 부분

CNC 밀링부

밀링부를 돌리는 CNC

CNC는 알루미늄 부분을 기계화했습니다

CNC 스테인레스강 부품

플라스틱 부분을 기계화하기

CNC 놋쇠로 만든 부분