CNC 제분기는 부유한 처리기능과 다양한 처리 기술을 가지고 있고, 많은 기술 문제를 직면합니다. 밀링 프로그램을 편집하기 시작하기 전에, 우리는 주의깊게 CNC 분쇄의 처리 기술을 분석하고 NC 제분기의 처리기능이 가득 찬 재생 안으로 보내질 수 있다는 것을 보증하기 위해, 밀링 공정 장비의 특성에 정통하여야 합니다.
CNC 제분기의 주요 기능
비록 여러가지 유형의 CNC 제분기에 의해 구성된 CNC 시스템이 다르지만, 다양한 CNC 시스템의 기능은 약간의 특수 함수를 제외하고, 근본적으로 똑같은 것 입니다.
1. 포인트 위치 함수 조절 : 이 기능은 상호적인 위치 정확도에 대한 높은 요구로 홀 시스템 처리를 실현할 수 있습니다.
2. 연속적 외형 함수 조절 : 이 기능은 직선과 아크의 보간 동작과 비원형 곡선의 처리를 실현할 수 있습니다.
3. 공구 반경 보상 기능 : 이 기능은 도구의 실제 반경 크기가 프로그래밍 동안 복잡한 숫자 계산을 감소시키기 위해, 사용한 것을 고려하지 않고 부품도의 표시된 크기에 따라 프로그램을 짤 수 있습니다.
4. 공구장 보상 기능 : 이 기능은 처리에서 공구장 조정을 위한 요구조건을 충족시키기 위해 자동적으로 도구의 길이를 충족시킬 수 있습니다.
5. 스케일과 거울 처리기능 : 스케일 기능은 특정한 규모에 따라 프로그램된 프로세싱 프로그램의 죄표값을 바꿀 수 있습니다. 반사경 기계가공은 또한 선대칭 기계가공으로 불립니다. 만약 부분의 모양이 좌표축에 대하여 대칭적이면, 1 또는 2 사분면이 프로그램을 짜는 한 다른 사분면의 윤곽이 반사경 기계가공에 의해 이루어질 수 있습니다.
6. 회전 기능 : 이 기능은 기계가공 비행기에서 어떠한 각도에 의해 프로그램화된 기계 가공 프로그램을 회전시킬 수 있습니다.
CNC 제분기의 처리 범위
분쇄는 기계가공에 가장 일반적으로 사용된 기계 가공 방법 중 하나입니다. 그것은 주로 평평한 분쇄와 윤곽 밀링을 포함합니다. 그것은 또한 구멍을 뚫고 확대될 수 있고, 넓히고, 지탱했고, facing 공구를 발견하고 기계가공에 실을 뀁니다. NC 분쇄는 주로 부분의 다음의 종류의 처리에 적합합니다.
1. 평평한 부분 : 평평한 부분은 기계가공 표면이 수평면에 평행하거나 수직적인 부품을 언급하고 기계가공 표면과 수평면 사이의 디 앵글이 특정 가치입니다. 이런 종류의 기계가공 표면은 비행기 안으로 확대될 수 있습니다.
2. 규정된 표면부 : 괘선처리된 표면 부분은 특정 법에 따라 이동하여 직선에 의해 발생된 표면부를 언급합니다.
3. 단단한 표면부 : 기계가공 표면이 공간 표면인 부분은 단단한 표면부로 불립니다. 이런 종류의 부분의 기계가공 표면은 비행기로 발전될 수 없습니다. 일반적으로, 볼 밑날후라이스는 잘래서 사용되고 기계가공 표면이 프레이즈반용 커터와의 점접촉에 항상 있습니다. 만약 다른 커터들이 처리를 위해 사용되면, 그것이 인접 표면을 방해하고 분쇄하기 쉽습니다. 일반적으로, 3차원적 CNC 제분기는 3차원적 곡면 부위를 처리하는데 사용되고 다음과 같은 2가지 처리 방법이 채택됩니다.
(1) 라인이 처리 방법을 줄입니다 : 3축 CNC 제분기는 처리 방법을 줄여 두가지 주축 절반 경로 제어 처리 즉, 선을 위해 사용됩니다.
(2) 세가지 주축 연계 처리 : 3축 CNC 제분기 즉, 공간 선형 보간으로 가공처리하는 세 주축 연계. 예를 들면, 세미 구형은 선 가공 방법 또는 세가지 대등한 연계 방법에 의해 처리될 수 있습니다.
