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중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

정밀 기계가공을 규정하는 방법

부분의 처리 공정 정확도와 표면 품질이 그림을 위한 요구조건을 충족시킬 수 있도록, 제조 공정에 있는 제품 평행, 표면가공도, 표면 수직, 표면 강도, 기타 등등을 포함하여 정밀 기계가공의 정의는 단계와 절차에 따라 주면의 최종 공정을 완료하는 것이라고 7s 단어는 믿습니다.   1. 평행 요구조건 소위 평행 요구조건은 제조 공정에 있는 제품 주위에 허용한도를 요구하는 것입니다. 예를 들면, 직사각형 제조 공정에 있는 제품을 위해, 제조 공정에 있는 제품의 무대의 두께는 어떤 허용 범위에 도달하도록 요구됩니다. 만약 4 변의 두께가 허용 오차 요구사항을 충족시킬 수 없으면, 평행 요구조건이 충족될 수 없습니다. 이것은 제조 공정에 있는 제품을 재조정하는 것을 필요로 합니다. 문제는 그라인더의 흡인컵에서 발생할 수 있습니다. 흡인컵은 평행 실수의 결과를 초래한 과잉 사용으로 인해 입혀집니다 ; 그것은 또한 연삭용 휠이 잘 수리되지 않거나 연삭용 휠이 결함과 격차를 가지고 있다는 것일 수 있습니다. 이 시각에, 연삭용 휠을 재연마하는 것은 필요합니다 ; 그것은 또한 흡인컵이 청소되지 않는다는 것일 수 있고 따라서 다시 그리고 주의깊게 흡인컵을 청소하는 것은 필요합니다 ; 그것은 또한 제조 공정에 있는 제품이 잘 손질되지 않고 거친 부분이 나타난다는 것일 수 있습니다.   2. 수직 상태 요구조건 소위 수직 요구조건은 제조 공정에 있는 제품에서 옆과 땅이 허용 오차 요구사항을 충족시키도록 요구하는 것입니다. 최고 이해는 적절한 신체입니다. 숫자 주축으로부터, 그것은 XYZ 세 쪽으로 분할됩니다. 일반적으로, XZ와 YZ는 허용 오차 요구사항을 충족시키도록 요구됩니다. 에러는 또한 평행을 위한 요구조건과 대략 일치합니다. 일반적으로, 그것은 평행을 위한 요구조건에 따라 취급될 수 있습니다.   3. 다른 요구조건 예를 들면, 마무리. 그것은 거울 효과, 기타 등등과 같이, 달성되도록 요구됩니다.

2022

07/01

정밀 부분의 기계 가공 정확도에 영향을 미치는 요인

우리 모두가 안 것처럼, 정밀 부분의 기계가공이 정밀 기계가공으로 불린다는 이유는 그것의 기계 가공 프로세스와 프로세스 요구 사항이 매우 높고 제품에 대한 정밀 요구사항이 매우 높다는 것입니다. 정밀 부분의 기계 가공 정밀은 위치, 크기와 모양의 정밀을 포함합니다. 다음은 정밀 부분의 기계 가공 정밀에 영향을 미치는 요인입니다 :   (1) 기계 공구의 스핀들 회전 소모는 부품의 기계 가공 정확도에 대한 어떤 실수를 생산할 수 있습니다.   (2) 기계 공구 가이드 레일의 비정확성은 또한 정밀 부분 처리에서 워크피스 모양의 실수로 이어질 수 있습니다.   (3) 투과 부는 또한 가공품 표면 실수의 또한 주 요인인 제조 공정에 있는 제품 기계 가공 오류를 야기시킬 수 있습니다.   (4) 절삭 공구류와 정착물의 다른 유형은 또한 제조 공정에 있는 제품의 정확도에 대한 영향의 다른 정도를 가질 것입니다.   (5) 기계화하고 잘리는 과정에서, 그 역점의 입장 변화는 차이의 결과를 초래한 시스템의 변형으로 이어질 것이고, 또한 제조 공정에 있는 제품의 정확도의 오차의 계속 변화하는 온도를 야기시킬 수 있습니다.   (6) 다른 컷팅력은 또한 제조 공정에 있는 제품 정확도에 영향을 미칠 것입니다.   (7) 착오는 공정계의 열변형에 의해 발생되었습니다. 기계가공 동안, 공정계는 다양한 발열원들의 작용에서 어떤 열변형을 생산할 것입니다.   (7) 종종 공정계의 난방에 의해 초래된 변형은 제조 공정에 있는 제품의 정확도에 영향을 미칩니다.   (8) 난방 때문의 기계 공구의 변형은 제조 공정에 있는 제품의 변형을 야기시킬 것입니다.   (9) 난방 때문의 도구 변형은 제조 공정에 있는 제품에 큰 영향을 미칠 것입니다.   (10) 제조 공정에 있는 제품 자체는 난방에 의해 변형되며, 그것이 절단 과정에서 가열됨으로써 주로 야기됩니다.

2022

06/30

기계화하여 정밀 부분의 품질을 향상시키는 방법

무엇보다도, 직원은 기계가공과 우수한 기술의 풍부한 경험을 가져야 합니다. 기계가공은 잘 하기 위한 우수한 기술을 가져야 합니다. 우리 모두가 안 것처럼, 기계가공은 똑같은 멋진 작품입니다. 그것은 생산 과정을 판단하는 큰 테스트입니다. 잘 할 수 있을지라도, 그것은 긴 시간이 걸릴 것입니다. 만약 그것이 그렇지 않으면 잘 시작에 시작합니다, 그것이 모든 이전 노력들을 낭비하기 쉽습니다.   둘째로, 가공 처리가 또한 표준화되고 우수한지 제품이 있는지 결정합니다 고급 품질의. 이것은 우리가 기업의 규칙을 공식화하기 위해 그것을 사용할 때 또한 없어서는 안 되는 참조사항입니다. 양쪽 생산과 관리는 반드시 일련의 완전 과정을 필요하며, 그것이 완벽한 제품을 만드는데 도움이 됩니다.   제3으로, 우리는 생산 과정에서 소통에 유의하여야 합니다. 절합점 시간 또는 문제가 있는 것이 언제일지라도, 우리는 통신을 강화하여야 합니다. 가공 공장과 장비 제조사 사이의 통신은 자동화 장비 부품의 처리에서 잘 처리하기 위한 중요한 조건입니다. 더 처리 인사가 보통 그림에 따라 처리 작업을 수행하지만 종종 많은 프로세스 곳은 단순화되고 향상되며, 그것이 또한 비용을 줄일 뿐만 아니라, 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

2022

06/30

뉴웰 CNC 복합 공작 기계는 국가적 기계 공구 품질 감독과 검역 센터의 검역을 통과했습니다

최근에, 기술적인 수준의 뉴웰 CNC 장비가 새로운 단계를 이른다는 것을 주의하면서, 성공적으로 회사에 의해 생산된 5 축 연계 수직형 머시닝 센터 VM604F와 5 축 연계 받침대 복합 공작 기계 PM2506U가 국가적 기계 공구 품질 감독 중심의 검역을 통과했다는 것이 뉴웰 CNC 장비 (스초우) Co., Ltd.로부터 배워졌습니다. 그것은 멀티 축 연계 CNC 공작 기계류가 5 감원 이상을 가지고 기술적인 수준의 기계 공구 기업, 특히 연구 개발과 연계 공작 기계류의 제작을 측정하기 위해 항상 중요한 참조였다는 보고서가 있습니다. 수년간의 기술적 누적 뒤에, 뉴웰 CNC 장비는 성공적으로 다섯 주축 연계 수직형 머시닝 센터 vm604f와 다섯 주축 연계 받침대 복합 공작 기계 pm2560u를 개발하고 생산했습니다. july2017에서, 국가적 기계 공구 품질 감독 중심으로부터의 전문가들은 안전, 신뢰성, 정확도, 환경 보호와 기타의 측면으로부터의 투 프아이브 축 공작 기계류에 포괄 감시를 실시했습니다. 검사 보고서는 최근에 발표되었습니다. 기계 공구의 모든 지표가 완전히 뉴웰 CNC 장비 제조의 우수한 성능을 증명하는 제어표준 보다 더 낫다는 것을 시험 자료의 200이지 품목 이상은 보여줍니다.  

2017

08/30

탄소 섬유 강화 플라스틱은 센터 제조를 기계화하는 CNC에서 역할을 할 것입니다

일본 기계 공구 산업 협회와 신 에너지 산업 기술 포괄 발전 조직 (신 에너지 개발 기구)은 5 축 NC 기계가공의 새로운 세대를 설계하기 시작했습니다. 이 장비는 보강된 플라스틱 (탄소 섬유 강화 플라스틱)이 올해 분할하는 탄소 섬유를 채택할 것으로 예상됩니다.   쉽고 열이 확장과 우수한 진동 흡수 작용이 아니라 경량과 탄소 섬유 강화 플라스틱을 채택한 후, CNC 복합 공작 기계의 에너지 효율은 매우 약 20%까지 향상될 수 있고 기계 가공 정확도가 향상될 수 있습니다. 그것은 2018년에 실용적일 것으로 예상됩니다.   일본의 오쿠마, 화낙, 일본 언론 보도에 따르면, DMG Mori 세이지와 다른 주요 장치 도구 기업은 올해의 전반부에 컴퓨터와 2018년까지 표준 모델을 완료하기 위한 계획에 탄소 섬유 강화 플라스틱 일부의 기본 사양을 분석하고 결정하기 위해 많은 일본인 대학, 신 에너지 개발 기구와 다른 기관과 협력했습니다. 그 당시에는, 회사는 그들의 공작 기계류 위의 탄소 섬유 강화 플라스틱 표준 부품을 기준으로 이용할 수 있습니다. 비록 축과 같은 탄소 섬유 강화 플라스틱 성분과 공작 기계류가 이미 있지만, 이 개발은 탄소 섬유 강화 플라스틱이 금속 분을 대체한 후 더 많은 모양을 기계화하는 역할을 할 수 있다는 것을 보증하기 위해 처음부터 CNC 복합 공작 기계를 설계하고 조정할 것입니다.   탄소 섬유 강화 플라스틱의 비율은 빛이며, 그것이 철의 그것의 1/4입니다. 탄소 섬유 강화 플라스틱 일부는 작전 동안 많은 에너지를 절약할 수 있습니다. 동시에, 열을 확대하고 이동시키는 것은 쉬운게 아니며, 그것이 기계가공 동안 가열됨으로써 야기된 기계의 부품의 확장으로 인해 정확도를 기계화하는 저감을 감소시킬 수 있습니다. 그러나, 높은 가격과 다른 재료와의 힘든 조합과 같은 탄소 섬유 강화 플라스틱 부품의 많은 미해결 문제가 있습니다.

2016

01/26