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NC 기계가공의 이점과 불리한 점?

이익을 얻으세요 :(1) 매우 세공의 수를 감소시키시오 그러면 복잡한 형태와 기계가공 일부는 복잡한 세공을 필요로 하지 않습니다. 일환의 모양과 크기를 바꾸고 싶으면, 신제품의 개발과 변경에 적용할 수 있는 단지 당신은 부품 가공 프로그램을 변경할 필요가 있습니다.(2) 가공 품질은 안정적입니다, 처리 공정 정확도가 높고 반복 정확도가 높으며, 그것이 항공기를 위한 처리 조건을 충족시킵니다.(3) 다중 다양성과 작은 묶음 생산의 경우에, 생산 효율은 더 높으며, 그것이 양을 줄이는 사용으로 인해 제작 준비, 기계 공구 조정과 과정 검사의 시간을 줄이고, 차단 시간을 줄일 수 있습니다.(4) 그것은 전통적인 방법에 의해 처리되기가 어려운 복잡한 표면을 처리하고, 심지어 약간의 관찰 불가능한 기계가공 부분을 처리할 수 있습니다.단점 : 공작 기계류와 장비는 비싸고 유지 관리자가 높은 수준을 가지도록 요구됩니다.

2022

07/18

NC 기계가공에 적합한 부분이 무엇입니까?

1. 다수 다양성, 단일 조각과 작은 묶음에서 생산된 부품 또는 신제품의 검사용 생산에서 부품.2. 복합 모양과 부분 ;3. 고정밀도와 조도를 요구하는 부분 ;4. 처리 동안 멀티 공정 처리를 요구하는 일부.5. (수단, 정착물과 주형과 같이) 보통 공작 기계류에 의해 처리될 때 비싼 세공 장비를 요구하는 부품.

2022

07/18

전통적 기계 가공 방법과 비교해서, CNC 기계가공의 특성인?

1. NC 기계가공은 복잡한 표면과 제조 공정에 있는 제품을 처리할 수 있습니다CNC 공작 기계류에, 가공처리한 부분의 모양은 주로 제어 프로그램에 의존하고 매우 복잡한 제조 공정에 있는 제품이 처리될 수 있습니다.2. CNC 기계가공은고 정밀도와 안정적 품질을 가지고 있습니다CNC 기계 공구 자체의 정확도는 보통 기계 공구의 그것보다 높습니다. 일반적 CNC 기계 공구의 위치 결정 정밀도는 0.01 밀리미터이고 되풀이된 위치 결정 정밀도가 0.005 밀리미터입니다 : 게다가, CNC 기계 공구의 가공 처리에서, 운영자는 참가하지 않고 따라서 운영자의 인간의 실수가 제거되고 제조 공정에 있는 제품의 등급 정도가 CNC 기계 공구에 의해 보증됩니다. CNC 처리가 집중화된 과정을 채택하기 때문에, 다수의 등급 정도에 제조 공정에 있는 제품의 클램핑의 영향은 위에서 말한 점을 기반으로 한 감소된 오우입니다, CNC 기계가공 제조 공정에 있는 제품이고 정밀도, 좋은 치수 일관성과 안정적 품질을 가지고 있습니다.3. 수치 제어 처리의 높은 생산성 NC machining can effectively reduce the processing time and auxiliary time of parts. Because the spindle speed and feed speed of the NC machine tool are fast and fast, the machining time of parts can be reduced by reasonably selecting the cutting parameters and giving full play to the cutting performance of the tool • in addition • NC machining generally adopts general-purpose or combined fixtures, so there is no need to scribe before NC machining, and automatic tool change can be carried out in the machining process, which reduces the auxiliary time.4. NC 기계가공은 근무 조건을 개선합니다CNC 공작 기계류에 가공처리함에 있어 종사되는 사람들의 주요 작업은 프로그램, 입력 프로그램, 로드와 언로드 일부를 작성하고, 절삭 공구류로 준비하고, 공정 상태를 관찰하고 부분을 점검하는 것 이고 따라서 노동 강도가 매우 감소됩니다. 게다가 CNC 공작 기계류는 일반적으로 근무 조건을 향상시키는 깨끗하고 안전한 폐쇄 가공입니다.5. 수치 제어 처리는 생산 관리의 현대화에 도움이 됩니다6. NC 기계가공은 첨단 제조업 기술의 재단입니다.

2022

07/18

고무 제품의 특성

1. 고무 제품이 형성될 때, 그들은 고압으로 가압된 후 탄성체의 합착으로 인해 XC일 수 없습니다. 형성되고 주형에서 제거될 때, 시간 주기 뒤에 친절하고 안정적일 수 있는 그들은 종종 불안정한 축소를 생산합니다 (충돌의 수축 률이 충돌의 종류에 따라 변화합니다). 그러므로, 여하튼 분유 또는 주형의 고무 생성물의 디자인의 초기에, 주의깊게 조정을 산정하는 것은 필요합니다. 그렇지 않다면, 그것은 불안정 제품 크기와 저생성물 품질을 생산하기 쉽습니다. 2. 고무가 열경화성 탄성체인 반면에, 플라스틱은 열경화성 탄성체입니다. 다른 유형과 황화물의 메인 바디 때문에, 고무 성형품과 양생 의 온도범위에서 상당한 격차가 있고 그것이 심지어 기후 변화와 실내 온습도에 의해 영향을 받을 수 있습니다. 그러므로, 고무 제품의 생산 조건은 언제든지 적절하게 조정될 필요가 있습니다. 그렇지 않다면, 제품 품질의 차이가 있을 수 있습니다. 3. 고무 제품은 내부 믹서 혼합 뒤에 고무 원재료로부터 만들어집니다. 혼합, 분유가 필요한 고무 제품의 특성에 따라 설계되고 필요한 제품 경도가 설정될 때. 제품의 생산과 주조는 충돌 평평한 경화 장치에 의해 성형됩니다. 제품이 형성된 후, 플래시 처리는 실행되고 제품의 표면이 거친 부분 없이 매끄러워 처리됩니다. 4. 고무 제품을 판단하는 장기간 시험은 나이든 시험 카테고리에 속합니다. 충돌 노화는 충돌과 제품의 성능과 구조가 처리, 저장과 사용의 과정에서 내부이고 외부 요인의 포괄적 영향으로 인해 바뀌고, 그리고 나서 사용값을 잃는다는 현상을 언급합니다. 크랙킹한 IT 쇼, 끈끈함, 경화증, 초킹, 퇴색, 곰팡이가 핌, 기타 등등.

2022

07/01

천공의 3가지 기계 가공 방법

1. 회전하는 제조 공정에 있는 제품과 대부분 이동을 공급하는 절단 공구로 선반에 구멍을 내는 것 이 시추 방법에 속합니다. 프로세스 특징은 다음과 같습니다 : 기계화한 후, 더 홀의 축선은 제조 공정에 있는 제품의 회전 축과 일치합니다, 더 홀의 원형이 주로 공작 기계 스핀들의 회전 정확도에 의존하고 더 홀의 굴대 기하 오차가 주로 제조 공정에 있는 제품의 회전 축과 관련하여 도구 이송 방향의 위치 결정 정밀도에 의존합니다. 이 시추 방법은 원통면과 동축도 요구조건과 기계가공 구멍에 적합합니다. 2. 도구가 회전할 때, 제조 공정에 있는 제품은 공급 운동을 만듭니다. 지루한 기계 스핀들은 회전하기 위해 천공 도구를 운전하고 작업대가 공급 운동을 만들기 위해 제조 공정에 있는 제품을 운전합니다. 3. 도구는 급송 운동을 회전시키고 만듭니다. 이 시추 방법은 천공을 위해 채택됩니다. 보링 막대기의 오버행 길이는 변하기 쉽고 보링 막대기의 힘 변형이 또한 변하기 쉽습니다. 축 상자 근처에 있는 개구는 크고 원뿔형 홀을 형성하면서, 가늘고 긴 상자로부터 떨어진 개구가 작습니다. 게다가 보링 막대기의 매달리는 길이의 증가와 함께, 그것의 자체 무게에 의해 초래된 주축의 휨 변형은 또한 증가할 것이고 규격화된 홀의 주축이 상응하는 굽힘을 생산할 것입니다. 이 시추 방법은 더 짧은 홀을 기계화하는데 단지 적합합니다.

2022

07/01

알루미늄을 처리할 때 적절한 도구를 선택하는 방법

알루미늄의 특별한 성질 때문에, 기계 공구가 사용되는 것이 무엇이라 할지라도, 효율성, 서비스 수명과 제조 공정에 있는 제품 해설은 종종 불만족스럽습니다. 그러므로, 알루미늄을 처리할 때 적절한 절삭 공구류와 처리 기술을 선택하는 방법은 관심사가 되었습니다. 먼저 우리를 허용하고 더 낮은 알루미늄과 알루미늄 합금의 처리 특성을 이해합니다 : 알루미늄은 플라스틱 형성 처리를 위해 적당한 낮은 강도, 낮은 경도와고 가소성을 가지지만, 그러나 그것이 절단 동안 변형되고 강화되는 경향이 있고 그것이 나이프를 붙이기 쉽고 따라서 평활 표면을 처리하는 것은 힘듭니다. 순수 알루미늄과 비교해서, 알루미늄 합금은 매우 더 높은 강도와 견고성을 가지지만, 그러나 철강과 비교해서, 그것이 낮은 강도와 견고성, 작은 컷팅력과 좋은 열전도율을 가집니다. 알루미늄 합금의 연성 특징과 큰 가소성 때문에, 그것은 도구에 칩 작은 혹을 형성하면서, 절단 동안 도구에 전념하기 쉽습니다. 고속 절삭 동안, 도구가 그것의 절단 능력을 잃게 하고 기계 가공 정확도와 조도에 영향을 미치면서, 용융 용접은 블레이드에서 발생할 수 있습니다. 게다가 알루미늄 합금의 열팽창계수는 크고 절삭열이 제조 공정에 있는 제품의 열변형을 야기시키고 기계 가공 정확도를 감소시키기 쉽습니다.

2022

07/01

기자재류에 힘들 절삭 조건

절삭 조건의 기자재류에 힘들 항상 낮게 상대적으로 설정되었습니다. 공구 성능의 개선과 고속이고 고정밀 CNC 공작 기계류의 출현과 고속 밀링법에 대한 도입으로 현재 절단의 기자재류에 힘들 색택 고정기 고속 기계가공과 수명이 긴 도구에 들어갔습니다. 지금, 커팅 스피드와 공급속도를 향상시키기 위해, 도구의 사랑은 은반 위에 위의 부하를 줄이기 위해 작은 커팅 깊이를 사용하는 기계 가공 방법이 기자재류에 힘들어서 잘리기 위한 최선의 방법이 되었습니다. 물론, 기자재류에 힘들 고유의 특성에 적응하는 공구 재료와 툴 기하학을 선택하는 것은 또한 매우 중요하고 우리가 도구의 절개로를 최적화하도록 노력하여야 합니다. 예를 들면, 물질의 저열전도성 때문에, 스테인레스 강과 다른 재료를 꿰뚫을 때, 다량의며 줄인 열이 사랑은 은반 위에 남아 있는 것을 예방하는 것은 필요합니다. 그러므로, 불연속적 절단은 공구수명을 연장하는 것을 돕고 절단의 안정성을 보장할 사랑은 은반 위에와 절단 표면 사이에 마찰과 발열을 회피하기 위해 최대한 사용되어야 합니다. 공 밑날후라이스, 도구품과 정착물과 황삭 가공 어려운 소재가 잘 일치되어야 하며, 그것이 치아 당 공급율이 고속 회전의 조건하에서, 그리고 동시에 극대화된다는 것을 보증하기 위해, 도구의 절단날부의 변동 정확도와 클램핑 강성을 향상시킬 수 있을 때, 그것은 또한 도구의 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.

2022

07/01

어려운 소재를 기계화하는 것에 문제 요구 관심

센터 치아 (드릴 비트의 끝 단면 절삭과 끝 연삭, 기타 등등)을 기반으로 정처없이 돌아다니고 잘리면서, 절단은 대략 전환으로 분할되고 이러한 절단 과정의 절삭열이 또한 팁에 대하여 다양한 영향을 미칩니다. 도는 것 연속 절삭이고, 팁에 의해 태어난 컷팅력이 어떤 명백한 변화도 갖과, 절삭열이 끊임없이 최첨단에 작용합니다 ; 분쇄는 간헐 절단입니다. 컷팅력은 간헐적으로 팁에 작용하고 진동이 절단 동안 발생할 것입니다. 팁에 대한 열 효과는 절단 동안 난방과 비 절단 동안 냉각이 교대로 실행된다는 것이고 총열량이 전환 동안 그것 이하입니다. 분쇄 동안 절삭열은 주기식 난방 현상이고 잘리지 못할 때 커터치가 냉각되며, 그것이 공구수명의 연장에 도움이 될 것입니다. 일본 물리학 연구소와 화학은 돌고 정처없이 돌아다니는 공구수명에 관한 비교 시험을 만들었습니다. 분쇄를 위해 사용된 절삭 공구류는 볼 앤드 밀이고 전환이 일반적 터닝 공구입니다. 자르는 비교 시험은 똑같은 피가공 소재에서 실행되고 다양한 가공 방법, 커팅 깊이, 공급율, 커팅 스피드, 기타 등등 때문에 절삭 조건이 대략 똑같은 것) 똑같은 환경적인 조건일 수 있을 뿐입니다. 분쇄가 공구수명을 연장하는 것에게 더 유익하다는 것을 결과는 보여줍니다. 훈련과 볼 엔드와 같은 도구로 절단하는 것 중심부 에지 (즉 / 분 속도 =0m을 줄이는 것을 가진 부분)로 정처없이 돌아다닐 때, 중심부 에지 근처에 있는 공구수명은 종종 낮지만, 그러나 그것이 전환 동안 그것 보다 여전히 더욱 강합니다. 종종 기자재류에 힘들어서 잘릴 때, 공구수명을 감소시키는 사랑은 은반 위에는 매우 더위를 먹습니다. 만약 가공 방법이 정처없이 돌아다니고 있다면, 공구수명이 상대적으로 길 것입니다. 그러나, 재료가 항상 분쇄될 수는 없고 거기는 전환 또는 드릴링 처리가 요구된다는 시간을 늘일 것이라는 것을 기계에 힘듭니다. 그러므로, 상응하는 기술적 측정은 공정 효율을 향상시키기 위한 다양한 가공 방법을 위해 취하여야 합니다.

2022

07/01

정밀 기계가공을 규정하는 방법

부분의 처리 공정 정확도와 표면 품질이 그림을 위한 요구조건을 충족시킬 수 있도록, 제조 공정에 있는 제품 평행, 표면가공도, 표면 수직, 표면 강도, 기타 등등을 포함하여 정밀 기계가공의 정의는 단계와 절차에 따라 주면의 최종 공정을 완료하는 것이라고 7s 단어는 믿습니다. 1. 평행 요구조건 소위 평행 요구조건은 제조 공정에 있는 제품 주위에 허용한도를 요구하는 것입니다. 예를 들면, 직사각형 제조 공정에 있는 제품을 위해, 제조 공정에 있는 제품의 무대의 두께는 어떤 허용 범위에 도달하도록 요구됩니다. 만약 4 변의 두께가 허용 오차 요구사항을 충족시킬 수 없으면, 평행 요구조건이 충족될 수 없습니다. 이것은 제조 공정에 있는 제품을 재조정하는 것을 필요로 합니다. 문제는 그라인더의 흡인컵에서 발생할 수 있습니다. 흡인컵은 평행 실수의 결과를 초래한 과잉 사용으로 인해 입혀집니다 ; 그것은 또한 연삭용 휠이 잘 수리되지 않거나 연삭용 휠이 결함과 격차를 가지고 있다는 것일 수 있습니다. 이 시각에, 연삭용 휠을 재연마하는 것은 필요합니다 ; 그것은 또한 흡인컵이 청소되지 않는다는 것일 수 있고 따라서 다시 그리고 주의깊게 흡인컵을 청소하는 것은 필요합니다 ; 그것은 또한 제조 공정에 있는 제품이 잘 손질되지 않고 거친 부분이 나타난다는 것일 수 있습니다. 2. 수직 상태 요구조건 소위 수직 요구조건은 제조 공정에 있는 제품에서 옆과 땅이 허용 오차 요구사항을 충족시키도록 요구하는 것입니다. 최고 이해는 적절한 신체입니다. 숫자 주축으로부터, 그것은 XYZ 세 쪽으로 분할됩니다. 일반적으로, XZ와 YZ는 허용 오차 요구사항을 충족시키도록 요구됩니다. 에러는 또한 평행을 위한 요구조건과 대략 일치합니다. 일반적으로, 그것은 평행을 위한 요구조건에 따라 취급될 수 있습니다. 3. 다른 요구조건 예를 들면, 마무리. 그것은 거울 효과, 기타 등등과 같이, 달성되도록 요구됩니다.

2022

07/01

정밀 부분의 기계 가공 정확도에 영향을 미치는 요인

우리 모두가 안 것처럼, 정밀 부분의 기계가공이 정밀 기계가공으로 불린다는 이유는 그것의 기계 가공 프로세스와 프로세스 요구 사항이 매우 높고 제품에 대한 정밀 요구사항이 매우 높다는 것입니다. 정밀 부분의 기계 가공 정밀은 위치, 크기와 모양의 정밀을 포함합니다. 다음은 정밀 부분의 기계 가공 정밀에 영향을 미치는 요인입니다 : (1) 기계 공구의 스핀들 회전 소모는 부품의 기계 가공 정확도에 대한 어떤 실수를 생산할 수 있습니다. (2) 기계 공구 가이드 레일의 비정확성은 또한 정밀 부분 처리에서 워크피스 모양의 실수로 이어질 수 있습니다. (3) 투과 부는 또한 가공품 표면 실수의 또한 주 요인인 제조 공정에 있는 제품 기계 가공 오류를 야기시킬 수 있습니다. (4) 절삭 공구류와 정착물의 다른 유형은 또한 제조 공정에 있는 제품의 정확도에 대한 영향의 다른 정도를 가질 것입니다. (5) 기계화하고 잘리는 과정에서, 그 역점의 입장 변화는 차이의 결과를 초래한 시스템의 변형으로 이어질 것이고, 또한 제조 공정에 있는 제품의 정확도의 오차의 계속 변화하는 온도를 야기시킬 수 있습니다. (6) 다른 컷팅력은 또한 제조 공정에 있는 제품 정확도에 영향을 미칠 것입니다. (7) 착오는 공정계의 열변형에 의해 발생되었습니다. 기계가공 동안, 공정계는 다양한 발열원들의 작용에서 어떤 열변형을 생산할 것입니다. (7) 종종 공정계의 난방에 의해 초래된 변형은 제조 공정에 있는 제품의 정확도에 영향을 미칩니다. (8) 난방 때문의 기계 공구의 변형은 제조 공정에 있는 제품의 변형을 야기시킬 것입니다. (9) 난방 때문의 도구 변형은 제조 공정에 있는 제품에 큰 영향을 미칠 것입니다. (10) 제조 공정에 있는 제품 자체는 난방에 의해 변형되며, 그것이 절단 과정에서 가열됨으로써 주로 야기됩니다.

2022

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