CNC 기계 공구 결점은 발생의 위치에 따라 전기 고장과 기계적 결함으로 분할될 수 있습니다. 전기 고장은 일반적으로 시스템 장치, 서보 드라이브 유닛과 기계 공구 가전과 같은 기능부분에서 발생합니다. 전기 고장은 일반적으로 전기 부품의 품질 계수의 하락, 성분의 느슨한 용접, 접촉 불량 또는 연결기와 연결기의 손상과 같은 요소에 의해 초래됩니다.
한동안 일하면서, 그것의 누설 전류가 부품의 이상 동작을 이르게 하는 대기 온도의 증가에 따라 증가하고, 상응하는 회로의 정상 작동에 영향을 미치는 후 이러한 결점이 때때로 전자 구성품의 큰 누설 전류와 같이 발생합니다. 대기 온도가 감소할 때, 결점은 다시 없어집니다. 이런 종류의 결점은 육안 검사에 의해 발견하기가 어렵습니다. 일반적으로, 작업 전압은 측정 공구의 도움으로 확인되어야 합니다. 경향 또는 분석을 위한 방법 포장. 기계적 결함은 일반적으로 기계적 이동 부분에서 발생합니다.
CNC 공작 기계류의 기계적 결함은 기능적 결함, 활동 결점, 구조적 고장과 적용 결점으로 분할될 수 있습니다. 기능적 결함은 주로 제조 공정에 있는 제품 처리 공정 정확도의 결점을 언급합니다. 이러한 결점은 발견될 수 있습니다, 예를 들면, 처리 공정 정확도가 불안정합니다, 실수가 큽니다, 기타 등등 조치 결점이 축이 회전하지 않는 것처럼, 제조 공정에 있는 제품이 추가될 수 없다는 것을 나타내질 수 있는 공작 기계류의 다양한 조치 결점을 언급합니다.
도구 받침대의 위치 결정 정밀도는 낮고 유압 변속이 탄력적이지 않습니다. 구조적 고장은 축의 난방, 가늘고 긴 박스의 소음, 기계적인 전송의 비정상인 노이즈와 자르는 진동으로 명백히 될 수 있습니다. 쓸모있는 결점은 주로 지나친 것에 의해 야기된 머신 부분의 피해와 같은 부적절한 사용과 작전에 의해 초래된 결점을 언급하고 기계적 결함이 일반적으로 유지와 주의 깊은 조정을 통하여 방지될 수 있습니다.
