또한 환경적 의식하고 있는 제작으로 알려진 녹색 제작. 인간 생산 과정이 최대한 조화롭게 환경 보호와 자원 활용성과 함께 있을 수 있도록, 이것은 포괄적으로 제조 품질, 환경 영향과 자원 효율성을 고려하는 현대 제조 모드입니다. 이 단계에 있는 기계가공의 분야에서 녹색 제작은 주로 다음과 같은 명시를 가지고 있습니다 :
건절삭 기술
기계가공에서 건절삭 기술은 절삭유를 사용하지 않고 잘리는 기술입니다. 그것은 환경으로 유동적인 방전을 줄이는 손상을 피할 수 있지만, 그러나 기하학적 구조, 마모 방지, 절삭 공구류의 고온저항과 내 응착성에 대한 높은 요건을 가지고 있습니다. 또한 사용된 기계 공구는 열과 절단 파편을 제거하기 위해, 순환하는 냉각 시스템, 선굴과 비탈층을 갖추고 있을 필요가 있습니다.
유사하게, 건습 기계가공의 이익을 결합시키는 쿼시 건절삭 첨단이 있습니다. 윤활유의 레이어는 도구와 제조 공정에 있는 제품 사이에 유막을 형성하기 위해 도구의 사랑은 은반 위에 스프레이 됩니다. 사용된 유체를 줄이는 양은 수만의 시간 단지 젖은 절단의 그것이지만, 그러나 그것이 효과적으로 주유의 역할을 수행할 수 있습니다.
무해한 식물유를 분사하는 동안, 게다가 풍랭 절단 기술이 있으며, 그것이 30개의 도 섭씨 공기를 뺄셈하기 위해 제습되고 냉각되고, 절단날부에 보내지며, 그것이 또한 녹 방지와 주유를 달성할 수 있습니다. 분진 수집 설비는 소모와 먼지를 수집하기 위해 에어 노즐의 반대쪽에서 설치되고 칩이 흡진장치를 통하여 여과되서 제거됩니다.
워터 제트 처리 기술
워터 제트 처리 기술은 물질을 제거하는 목적을 달성하기 위해 제조 공정에 있는 제품의 표면위에 스프레잉된 인 과급기와 액체성 저장 축적자를 통과한 후에 300 내지 900 초당 미터의 고속 액체 흐름을 형성하기 위한 물에서 약간의 첨가제로 추가된 정제수 또는 액체를 사용하는 것입니다.
안티프리션 기술
기계가공에서, 마찰 감소제들의 적절한 사용은 기계가공에 의해 생산된 마찰 저항을 효과적으로 감소시키고, 기계적인 위어를 감소시키고, 에너지 소비를 줄이고 장비의 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. 마찰 감소제들을 이용하는 것뿐만 아니라, 금속 마찰 감소제들은 윤활유로 혼합될 수 있으며, 그것이 또한 에너지 절약과 소모 감소의 목적을 달성할 수 있습니다.
고급 품질은 표면 기술을 청소합니다
높은 마모 방지를 요구하는 약간의 주요 부분을 위해, 이온 빔 보조 도포 기술은 원자와 가격된 이온을 맡기는 과정에서 일련의 물리적 케미컬 체인지를 이용하여 실온에 있는 다양한 고품질 필름을 합성하는데 사용될 수 있습니다. 그것이 인산염화된 과정을 필요하지 않고 시스템에서 중금속류의 어떤 참여가 없기 때문에 셀프 수영 도료, 새로운 에너지 절약형 표면 코팅법 기술의 적용은 매우 오염 없고 깨끗한 생산 과정을 속하는 차후 오폐수 처리 공정을 단순화할 수 있습니다. 게다가, 셀프 하염은 더 적은 작업장을 요구합니다, 더 단순한 수술과 하부 작동이 비용이 들었습니다.
신속 시제품화 제조 기술
이것은 현존하는 캐드 데이터에 의존하고 정확한 소재 축적의 방법을 이용하여, 빨리 컴퓨터의 제어에 의해서 모델들 또는 부품을 발생시킬 수 있는 제조 기술입니다. 정확한 적층화는 얼굴들로의 적층 시점의 과정과 그리고 나서 3차원구조로의 적층 얼굴들과 마침내 실체를 발생시키는 것 입니다. 이 기술력을 사용할 때, 다양한 복합 구조와 단단한 제조 공정에 있는 제품은 주형 없이 발생될 수 있습니다. 포함된 물질은 종이, 플라스틱, 금속과 세라믹을 포함합니다. 신속 시제품화 제조 기술은 또한 매우 자원을 구하 그러나 또한, 제조 비용을 줄이 그러나 또한 쓰레기를 처리함으로써 야기된 환경 오염을 줄일 뿐만 아니라, 새로운 제품 견본의 속도 조작을 향상시킬 수 있습니다.
프로세스 시뮬레이션 기술
프로세스 시뮬레이션 기술은 시뮬레이션, 실험적 시험과 다른 방법을 통하여 사실상의 환경에서 실제적인 환경에서 가공 처리를 가장하고,, 그들의 성능과 품질을 예상하기 위해, 이 과정에서 물리적이고 케미컬 체인지와 물질의 결함 전개를 보이고 최적화 프로세스 설계의 목적을 달성합니다. 이 기술은 주로 열간 가공 공정에서 사용됩니다.
