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중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

하드웨어 부분 처리의 정확도에 영향을 미치는 요인이 무엇입니까?

하드웨어 부분을 처리하는 동안, 정확도에 영향을 미치는 약간의 문제가 있을 것입니다. 그래서 기계가공의 정확도에 영향을 미치는 요인이 무엇입니까?? 함께 그것을 보도록 하세요 : 공정계의 근본적 오류 : 가공 원리 착오, 기계 공구의 기하학적 정확도, 도구와 정착물의 제조 오류, 제조 공정에 있는 제품의 장착오차, 등과 같은 공정계의 기하 오차. 내부 응력에 의해 초래된 공정계와 열변형과 실수의 기계적 변형은 처리 일부의 정확도에 영향을 미칠 것입니다. 생산의 대략 처리, 형성 처리, 기타 등등과 같은 중요한 에러를 처리할 때, 가공 원리 에러가 무방한 허용 오차내로 제한되는 한 생산성은 종종 매우 향상될 수 있습니다. 기계의 기하학적 정확도의 실수는 축이 회전할 때 광선이고 굴대 런아웃 에러와 같은 하드웨어 부분의 처리를 도구로 사용합니다. 수평 및 수직 방향에서 기계 공구 가이드 레일의 직진도 에러와 가이드 레일과 가이드 레일 사이의 평행 실수. 기계 공구 드라이브 체인의 실수. 하드웨어 부분 처리의 도구 실수 측정 오차, 공정계의 열변형 실수. 환기, 마찰 열, 부수적으로 일어나는 환기, 기타 등등, 아주 많은 정확성 공작 기계류를 줄이는 제조 공정에 있는 제품과 도구의 열변형은 탄웬 워크샵, (느린 도선 수집기, CNC 공작 기계류, 기타 등등에) 위치합니다. 제조 공정에 있는 제품의 내부 응력에 의해 초래된 변형은 절단 과정을 포함합니다. 제조 공정에 있는 제품에서 잔류 응력은 제조 공정에 있는 제품의 플라스틱 변형을 야기시킵니다. 그러므로, 근본적 오류에 의해 초래된 기계 가공 정확도를 감소시키기 위해, 우리는 근본적 오류에 의해 초래된 기계 가공 오류를 복구하려고 하기 위해 보통 셀프-턴링, 자가 연마, 셀프 연마와 기계 공구의 자동 절삭을 생각합니다. 예를 들면, 200*20*400의 모양과 알루니늄 합금 제품의 각각 표면의 평행, 수직과 평탄성은 오래된 제분기에 의해 처리되고 평탄성이 0.03 내에 포함됩니다. 오래된 와이어를 절단하는 공작 기계류는 0.02, 기타 등등 이내에 안쪽이고 외부 써클 동축도로 부품의 세트를 처리합니다. 우리가 기계 가공 정확도가 제어할 수 없을 것이라고 생각할 때, 우리는 셀프-턴링, 자가 연마, 본인 연마, 이러한 방법을 채택한다고 생각할 것이고 오르도록 자체 절단됩니다.

2022

07/25

스테인레스강 부품의 기계가공의 정밀의 성적

스테인레스강 부품의 정확도를 기계화하는 수준은 사용을 위한 요구에 따라 결정됩니다. 견인차 위의 부분이 낮은 요구사항을 상대적으로 요구할 수 있는 반면에, 항공 우주 부분의 기계가공이고 정밀도를 요구합니다. 부품의 비용은 밀접하게 기계 가공 정확도와 관련됩니다. 7가지 수준 정확성은 상대적으로고 정밀도여야 합니다. 6 수준과 5 수준과 4 수준과 같이, 오르는 것 더 높은 정확성입니다. 각각 추가적 정밀 수준기를 위해, 스테인레스강 부품은 처리됩니다. 처리의 난이도는 기하학적으로 증가할 것이고 공작 기계류와 도구를 처리하기 위한 요구가 더 높을 것이고 노동자들이 또한 더 높은 수준의 처리를 가지고 있도록 요구될 것입니다. 예를 들면, 스테인레스강 부품의 7번째 성적 정밀은 일반적 공작 기계류와 도구에 의해서 얻어질 수 있지만, 그러나 6번째 성적이 그라인더를 요구하고 5번째 성적이 CNC 공작 기계류와 미분체인을 요구하거나 수동 연마와 4번째 성적조차 훨씬 더 있습니다. 재해. 추가적인 수준의 정확도를 위해, 몇몇의 더 많은 과정과 여러 더 좋은 기계 도구와 더욱 많은 숙련공들이 있을 수 있고 따라서 일부의 비용이 다량을 증가시킬 것입니다. 이런 방식으로, 경제적 정밀을 처리하는 문제는 올려집니다 즉, 이 정밀과 부분이 특정한 경우에 사용하도록 적당하고 경제적입니다. 예를 들면, 견인차 위의 일정 부분을 위해, 수준 11 정확도는 충분합니다. 물론, 5가지 정확성에 그것을 처리하는 것은 더 좋지만, 그러나 수준 11의 비용이 10 위안일 수 있지만, 그러나 수준 5의 비용이 100 위안이거나 더 많을지도 모릅니다. 공장에 나쁩니다. 그러므로, 소위 경제적 정확도는 혜택을 극대화하는 목적을 달성하기 위해, 사용을 위한 요구조건을 충족시키는 것의 조건하에서 가장 낮은 정확도와 최저 비용입니다. 내 분석 뒤에, 당신은 또한 그것과 기계 가공 프로세스 상술 사이의 관계를 느낄 수 있어야 합니다. 공정 규격은 경제적 정확도에 따라 공식화되어야 합니다.

2022

07/25

정밀 부분 처리 시스템의 분야

최근 몇 년 동안, 그것은 매우 정확한 부품 처리 기술의 분야를 들어갔습니다. 발전의 시각으로부터, 그것은 다음 세기에서 큰 역할을 할 것입니다. 오늘의 EDM은 그것의 기능과 기계 가공 품질의 관점에서 그 수준의 매우 정확한 기계가공에 근접합니다. 사용하는 이차적 절단, 절삭 정밀도에 의해, 한 예로 수입 WEDM은 ±2μm이며, 그것이 높은 표면 품질을 달성할 수 있습니다. ; 개발 관점으로부터, 매우 정확한 기계가공 기술이 상위 계층으로 전진했아서 그것의 정의는 또한 결정하기가 어렵고 정확도가 계속 시간이 지나면서 나아졌고 도량형학이 제일 먼저 정면으로 맞섭니다. 정밀 부분 처리의 주요 특징은 제조 공정에 있는 제품의고 정밀도를 달성하기 위해 미세 조정하는 마이크로 카드를 각각 갖추고 있는 도구 받침대의 5개 세트로, 정밀 자동 래치입니다 ; 10개 도구 이상은 제조 공정에 있는 제품 가공 처리에 따라 설치될 수 있습니다. 2축 장치 ; 주축은 태핑 주축을 하는 전자기 클러치를 채택하고, 태핑을 수행하기 위해 같은 방향에서 고속 회전과 기계적 주축의 회전 차분을 사용합니다. 정밀 부분 처리 기술은 포괄적 시스템 공학입니다. 그것의 개발은 공작 기계류, 도구, 측정, 건축 환경, 마이크로 전자 공학 기술, 컴퓨터 기술, 수치 제어 기술, 등의 진보의 포괄적 활용을 합니다. 상위 계층에 발달하는 것은 과학과 기술을 위한 중요한 수단이고 그것은 또한 이 단계에 돌파될 주요 기술입니다.

2022

07/25

과정과 프로세스 정보

1. 1 또는 한 그룹의 근로자들이 끊임없이 같은 장소에 1 또는 여러 제조 공정에 있는 제품에 완료하는 과정의 일부는 과정으로 불립니다.2. 과정을 나누기 위한 원칙은 작동 장소가 변하는지고 일이 연속적이라는 것 입니다.3. 처리 표면과 공정 장비가 변화없이 지속될 때 끊임없이 완료되는 처리 내용의 부분은 워크 단계로 불립니다.4. 프로세스 정보는 과정 처리 뒤에 획득된 모든 종류의 정보를 언급합니다.과정 준비 공구 선택, 처리 공정 설계, 보상금 계획과 다른 정보.5. 처리의 실제 경험의 누적은 프로세스 정보를 획득하기 위한 효율적인 방법입니다.6. 워크 단계를 나누기 위한 원칙은 기계가공 표면과 도구가 바뀌는가의 여부입니다.

2022

07/23

CNC 기계 가공 프로세스의 주요 내용이 무엇입니까?

(1) CNC 기계가공의 내용을 선택하고 결정하세요 ; (2) 부품도를 위해 CNC 기계가공의 과정을 분석하세요 ; (3) 그래픽 부품의 수학적 처리 공정과 프로그램화된 차원 세팅 값의 확정 ; (4) CNC 기계 가공 프로세스 안의 체계화 ; (5) 워크 단계와 피딩 경로의 확정 ; (6) CNC 기계 공구의 타입을 선택하세요 ; (7) 절삭 공구류, 정착물과 측정 공구 중에서 선정과 설계 ; (8) 컷팅 매개 변수의 확정 ; (9) 준비, 검증과 제어 프로그램의 변경 ; (10) 첫번째 부분 재판 처리와 현장 문제의 취급 ; (11) 기술 문서를 처리하는 CNC의 최종 작업과 공시.

2022

07/23

CNC 선반과 기계가공 부분의 단계

자동 CNC 선반 위의 기계가공 부분은 보통 다음 단계를 통과합니다 :1. 그림과 가공처리한 부분의 프로세스 계획에 따르면, 규정 코드와 프로그램 포맷과 프로그램 시트를 편집하고, 그것을 항공모함에 기록하세요.2. 입력 장치를 통하여 프로그램 캐리어에 대한 프로그램을 CNC 장치에 입력하세요 ;3. 입력 프로그램을 처리한 후, CNC 단위는 신호를 기계 공구의 각각 좌표의 서보 시스템에게 보냅니다 ;4. 서보 시스템은 기계 공구의 이동 부품을 운전하고, CNC 부대까지 보내진 신호에 따라 보조 조작을 제어합니다 ;5. 필요한 제조 공정에 있는 제품을 처리하기 위해 기계 공구의 기기 부품을 통하여 커터와 제조 공정에 있는 제품 사이에 상대적 운동을 운전하세요 ;6. 기계 가공 오류를 줄이기 위한 피드백 장치를 통하여 CNC 선반의 움직임을 포착하고 CNC 장치로 되돌아가는 그것을 공급하세요. 물론, 오픈-루프 CNC 선반을 위한 어떤 검출과 귀환 방식이 없습니다.

2022

07/23

양상이 CNC 선반을 위해 절삭 공구류를 선택함에 있어 간주되어야 하는 것

1. NC 절삭 공구류의 타입, 상술과 정확도 급은 CNC 선반을 위한 기계가공 요구조건을 충족시킬 것입니다.2. 고정밀도. NC 선반 기계가공에서고 정밀도와 자동 공구 교환 장치를 위한 요구조건을 충족시키기 위해, 도구는고 정밀도를 가지고 있어야 합니다.3. 높은 신뢰도. 도구의 부수적인 파손과 포텐셜 결함이 기계가공의 평활 경과에 영향을 미칠 NC 기계가공에서 발생하지 않을 것이라는 것을 보증하기 위해, 도구와 그들의 합병된 부속물은 좋은 신뢰성과 강한 적용성을 가지고 있어야 합니다.4. 높은 내구성. 다른 물질로 만들어진 절삭 공구류의 내구성은 다음과 같이, 또한 다릅니다 : 초경합금 절삭 공구류 ; 고속강 절삭 공구류 ; 다이아몬드 절삭공구, 기타 등등. 황삭 가공 또는 다듬질 절삭에서 든지 아니든지, CNC 선반에 의해 처리된 절삭 공구류가 CNC 선반의 공정 효율을 향상시키고 가공 품질을 보증하기 위해, 도구 대체율 또는 연마의 수와 공구 조절을 감소시키기 위해, 보통 선반에 의해 사용된 그것들 보다 더 높은 내구성을 가지고 있어야 합니다.5. 양품 칩 제동과 칩 제거 성능. CNC 선반 처리에서, 칩 브레이킹과 칩 제거는 보통 기계 공구 처리와 같이 제시간에 손으로 취급될 수 없습니다. 칩은 도구를 손상시키고 제조 공정에 있는 제품의 가공 표면을 핥을 도구와 제조 공정에 있는 제품 주위로 감싸고, 심지어 가공 품질과 기계 공구의 안전한 운영에 영향을 미칠 사람들과 장비 사고를 다치게하기 쉽습니다. 그러므로, 도구는 좋은 칩 브레이킹과 칩 제거 성능을 가지고 있도록 요구됩니다.

2022

07/23

CNC 선반에 대해 절삭 공구류를 선택하는 방법

CNC 기계가공의 과정에서, 절삭 공구류 중에서 선정은 매우 중요 링크입니다. 적절한 도구를 선택하는 것 또한 매우 기계 공구의 공정 효율을 향상시킬 뿐만 아니라, 부품의 가공 품질을 향상시킬 수 있습니다. 틀린 도구를 선택하는 것 절반의 노력과 심지어 스크랩 부분의 결과가 될 것입니다. 보통 공작 기계류와 비교해서, CNC 선반의 방추 속도는 휠씬 더 높고 그것이 더 큰 출력 전원을 가집니다. 이러한 이유로, 전통적 처리 기술과 비교해서, CNC 기계가공은 절삭 공구류 중에서 선정에 더 엄격합니다. 이 엄격은 주로 정확도, 힘, 강성과 도구의 내구성에 반영됩니다. 게다가 NC 도구는 설치와 V-서한을 용이하게 하기 위해 또한 안정 치수를 가지고 있을 필요가 있습니다 : ug5209는 무료 CNC 코스 조정을 받습니다. 이것은 CNC 도구가 합리적 구조물, 표준화되고 직렬 기하학적 매개변수를 가지고 있도록 요구합니다. CNC 선반의 처리와 마케팅을 향상시키기 위해, 효율적이고 안정적 CNC 도구는 전제조건 중 하나입니다. 주로 CNC 도구를 선택하는 방법은 다음과 같은 양상에 의존합니다 : 기계 가공품의 결합구조, 물질의 주, 기계 공구에 의해 선택된 정착물과 도구의 강성.

2022

07/23

CNC 공작 기계류의 인간과 하드웨어 고장

사람에 의한 고장은 CNC 기계 공구와 친하지 않거나, 설명서를 위한 요구조건에 따라 그것을 만들거나 조정할 때 적당히 그것을 상대하지 않는 운영자와 유지 관리자에 의해 초래된 실패를 언급합니다.하드웨어 고장은 CNC 기계 공구의 하드웨어의 손상에 의해 초래된 실패를 언급합니다. 소프트 고장은 일반적으로 CNC 기계 가공 프로그램, 매개변수 설정에서 실수 또는 CNC 기계 공구의 조정에서 문자열 오류, 논리 오류 또는 비합법적인 데이터에 의해 초래된 실패를 언급하고, RAM 칩의 배터리가 개방 회로, 단락 회로와 접촉 불량이고, RAM 칩이 타이밍 에러와 다른 이유에 의해 초래된 버스, CNC 기계 공구 파손으로 뛰어들어 매개 변수와 처리 프로그램의 손실 또는 실수와 전기적 간섭의 결과를 초래한 데이터를 유지하기 위해 전압을 얻을 수 없습니다.

2022

07/23

CNC 제분기의 작업 절차

바르게 그리고 합리적으로 CNC 제분기를 사용하고 기계 공구의 정상 작동을 보증하기 위해, 일반적으로 있어야 하는 CNC 제분기를 위한 상대적으로 완전한 운행 계획을 세우는 것이 필요합니다 :(1) 기계 공구가 계속 강화된 후, 스위치, 버튼과 핵심이 정상적이고 탄력적인지고 기계 공구가 이상 현상을 가지고 있는지 확인하세요.(2) 먼저 전압, 기압과 기름 압력이 정상적인지 체크하고, 손으로 매뉴얼 주유와 부분에 기름을 치세요. (3) 각각 좌표축은 손으로 0에 맞추기 위해 반환합니다 (기계 공구의 참조사항으로 돌아가세요). 만약 주축이 제로로 돌아가기 전에 영위치를 가지고 있다면, 당신이 제로로 돌아가기 전에 축 a 일정한 거리를 영점에서 옮겨야 합니다.(5) 작업대의 회전식 외환 동안, 작업대, 차폐와 가이드 레일에 어떤 이물도 있지 않을 것입니다.(6) 프로그램이 입력된 후, 그것은 정확하다는 것을 보증하기 위해 주의깊게 확인되어야 합니다.(7) 소형 절차 적층화와 정렬 고정대의 설치.(8) 제조 공정에 있는 제품을 설치하기 전에, 프로그램이 매끄럽게 실행될 수 있는지, 공구장이 먼저 잡히는지고 정착물 설치가 완전한지고 오버 트래벌이 있을지 보기 위해 한때 비어 있는 프로그램을 구동하세요.(9) 공작물 좌표계를 차감 계산된 페이지에 입력하고, 주의깊게 죄표값, 신호와 십진 소수점을 확인하세요.(10) 도구 보상값 (공구장과 반지름)이 벌충 페이지에 입력된 후, 그것은 주의깊게 확인되어야 합니다.(11) 수단을 고정시킬 때, 스크루 압축 플레이트가 움직임을 방해하는지에 유의하세요 그리고, 블랭크 부분과 비정상 크기를 확인하세요.(12) 처음으로 처리된 부분을 위해, 첫번째 조각은 분류된 인발 공정, 절차와 도구 조정 카드에 대하여 시험되어야 합니다.(13) 프로그램 동작의 과정에서, 우리는 CNC 시스템에 대한 여러 디스플레이를 관찰하는 것에 집중하여야 합니다 ;① 좌표가 (POS 핵심을) 드러낸다고, 당신은 기계 좌표와 작업 대상물 좌표계에서 멈추기 전에 도구 움직임 포인트의 위치를 알 수 있습니다. 프로그램 단락의 치환과 얼마나 많이 변위론이 왼쪽인지 이해하세요 ;② 프로그램 세그먼트와 다음 소수의 프로그램 콘텐츠의 상태 명령이 실행되고 있다는 것을 프로그램 디스플레이 (프로그텀 핵심)은 보여줍니다.③ 시뮬레이션이 (언론 그래프 핵심을) 드러낸다고, 당신은 툴 경로의 그래픽 디스플레이를 볼 수 있습니다.(14) 도구를 선명화하고 툴 액세서리를 대체한 후, 잘리고 가공처리하는 실험 동안, 공구장은 새로와져야 하고 도구 보상값이 변경되어야 합니다.(15) 정착물을 제거할 때, 약간의 정착물은 설치 위치와 배향을 기록하고, 기록 보존을 위한 기록을 만들어야 합니다.(16) 필요에 따라 전원 공급기를 자르느요.(17) 기계 공구를 청소하세요.(18) 필 인 비어 있는 변화가 주의깊게 책을 기록하고, 변화 이양의 좋은 일도 그러합니다.

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