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중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

초음파 가공의 미래 개발 트랜드가 무엇입니까

신속히 발견된 기술의 영향을 받아, 처리 기술은 또한 끊임없이 나아지고 있습니다. 쉽게 처리될 수 없는 비전도성 비금속 재료를 해결하기 위해, 초음파의 처리 공정은 생겼습니다. 비금속 부서지기 쉽고 경질 재료가 또한 기계화될 수 있도록, 이런 종류의 기계가공은 금속 물질군의 이전 EDM 지적 기계가공의 결점을 해결합니다. 초음파 가공의 향후 개발은 매우 유망합니다. 다양한 측면으로부터의 상세한 도입이 여기 있습니다. 1. 2 차원의 초음파 기술특히 약간의 항공 우주 부분을 위해, 소재를 기계화하는 것의 어려움 증가와 함께, 1차원 초음파 가공은 더 이상 2차원적 초음파 가공 기술이 현재 태어났도록 높은 기준과 엄격한 요구사항의 생산 필요를 만나세요 않을 수 있습니다. 지금 이 기술은 지나서 선진국에 대한 첨부된 중요성이었습니다. 미국, 독일, 영국과 싱가포르에서, 2차원적 초음파 기술은 연구되었습니다. 초음파 생략적 진동 커팅의 영향을 받아, 초경합금 도구 도움말의 아크 반경은 성능을 줄이는 1차원 초음파 진동에 많은 기하학적 모양, 요소의 특히 영향과 도구의 반지름을 가지고 있습니다. 도구의 빠른 웨어 때문에, 취성 재료는 도구에 깨고 전념하기 쉽습니다, 잘리는 전통적 진동을 만들면서 정확도 결과가 정확하지 않습니다. 초음파 생략적 절단은 잘 이 문제를 해결하고, 실용적 극단적 정밀 몰드를 얻을 수 있으며, 그것이 성공적으로 유리성형법에 적용될 수 있습니다. 2. 초음파 진동 절삭 가공 기술이 기술은 실제로 만들어집니다. 초음파 진동 절삭 가공의 절차 실험은 FAW 기어박스 공장에 의해 생산된 스퍼 기어의 호빙에 실행됩니다,. 그리고 작은 묶음 검사용 생산을 위한 생산 현장에 다양한 프로세싱 매개변수를 복구하고, 만족스런 결과를 얻으세요. 이 방법의 폭넓은 응용과 함께, 다음과 같은 양상은 연구될 수 있습니다 : 새로운 공구 재료의 사용과 효율적 진동 벌채종과 진동 절단기에 대한 심화 학습. 3. 극소 초음파 가공원칙적으로, 극소 초음파 가공은 매우 전통적 초음파 가공과 유사하며, 그것이 연마 입자 크기, 공구 직경과 초음파 진폭을 줄임으로써 또한 달성됩니다. 극소 초음파 가공은 그것의 자신의 이득을 가집니다. 전통적 기계가공 기술과 비교해서, 초음파 가공은 전도성에 대한 어떤 큰 요구와 물질의 열물리 효과도 가지고 있지 않고, 비금속 재료의 처리에서 극소 초음파 가공의 특수성을 결정하는 3차원 형태를 처리할 수 있습니다. 4. CNC 초음파 가공수치 제어는 미래에 기계적인 장비의 개발 트랜드입니다. 중국에서, 처리와 공업 생산과 기업에서, 전통적 공작 기계류는 여전히 큰 비율을 설명합니다. 그들 중 모두가 상응하는 직선 운동 그러나 천천히 이러한 정확도를 주기 위해 그들의 절삭 공구류를 사용하는 제분기, 그라인더, 선반, 드릴 기계, 안꾸물거려반, 기타 등등은 더 이상 현재 니즈를 충족시키지 않을 수 있습니다. CNC 공작 기계류에 대한 초음파 기술의 적용은 커터가 불규칙 이동 방식을 획득하고 더욱 기계 가공 정확도를 향상시키게 할 수 있습니다.그것이 처리되는 것은 쉬운게 아니는 결점을 넘어서고, 효과적으로 처리 공정 정확도를 향상시키고, 처리 시간 단축되고 편익을 생산과 처리에 가져오기 때문에, 초음파 가공은 지금 점점 더 넓게 생산과 처리에서 사용됩니다.

2022

07/26

산업을 제조하는 것에 수치 제어 기술의 주요 어플리케이션 필드

공업 생산 분야에서 NC 기계가공 기술의 응용 범위는 대략 다음과 같은 면을 포함합니다 : 1. 박스부 기업을 기계화하고 제조하는 것에 많은 박스부가 있습니다. 이런 종류의 제품은 일반적으로 더 많은 구멍과 작업 표면을 가지고 있고, 더 복잡와동을 가지고 있습니다. 기계가공 얼굴은 모양과 위치 결정 정밀도를 위한 요구를 가지고 있습니다. 만약 그것이 보통 장비에 의해 처리되면, 그것이 다수 처리 변환 벤치마크가 달성되도록 요구하고 정확도가 달성하기가 어렵습니다. 박스부, 특히 멀티 축 CNC 장비를 처리하기 위해 복합 공작 기계를 사용하는 것 그 자체의 정확도 수준에 의한 처리와 고가공 효율, 좋은 강성과 자동 공구 교환 장치의 특성을 완료할 수 있습니다. 기계가공의 과정에서, 과학 기술적인 프로세스가 공식화되고 합리적 특별 고정대와 커터들이 사용된 한, 높은 정밀 요구사항과 박스부의 복잡한 프로세스와 같은 기술 문제는 해결될 수 있습니다. 2. 복잡한 표면부 NC 기계가공은 주로 간섭 원리에 의존합니다. 미리 설정된 프로그램 하에, 많은 복잡한 표면 형상은 처리될 수 있고 보통 장비가 도달할 수 없는 제조 정밀이 달성될 수 있습니다. 예를 들면, 항공 우주와 교통부 제조업에, 복잡한 표면과 부분은 공통입니다. 복합 곡면 윤곽과 이런 종류의 부분은 일반적으로 보통 장비 처리 또는 정밀 주조를 통하여 소정 기계 가공 정확도를 달성할 수 없습니다. 멀티 축 복합 공작 기계를 채택하고, 생산 효율, 제품 만곡 표면 모양을 위한 기계 가공 정확도 요구하고 인사하세요 것을 매우 나아질 수 있는 특수 도구와 자동 프로그래밍 기술과 협력하고, 제품의 일관성을 보증하는 것은 필요합니다. 복합 요소의 자동 처리를 단순하게 하세요. 3. 변칙부 이성 부품은 또한 생산과 처리에서 일반적입니다. 이런 종류의 부분은 불규칙한 모양의 특성을 가집니다. 보통 장비에, 한때 위치설정을 달성하는 것은 불가능하고 따라서 다른 작업 표면을 처리하기 위해 자주 위치결정 자료를 전환하는 것은 필요합니다. 복합 공작 기계가 채택되면, 다중 위치 지정에 의해 초래된 기계 가공 오류를 효과적으로 줄일 수 있는 다면체는 처리되고 그리고 나서 멀티 축 연계에 결합될 수 있습니다, 더 많은 작업표면들이 함께 고정시키는 것의 조건하에서 제조될 수 있습니다. 4. 신제품 검사용 생산의 전형적인 애플리케이션 CNC 복합 공작 기계는 다양한 적용성과 높은 유연성을 가지고 있습니다. 처리 대상을 바꿀 때, 단일 조각, 작은 묶음, 다중 다양성 생산과 신제품 검사용 생산에게 큰 편의성을 제공하고, 또한 재판 생산 주기를 감소시키는 그것은 단지 새 프로그램을 편집하고 입력하고 처리를 실현하기 위해 필요한 세공과 절삭 공구류로 설비할 필요가 있습니다.

2022

07/26

미래에 크랭크축 제조 기술의 개발 트랜드

크랭크축은 자동차 엔진의 핵심 부품 중 하나이고 그것의 성능이 직접적으로 자동차의 서비스 수명에 영향을 미칩니다. 크랭크축이 일할 때, 그것은 무거운 짐과 휨 모멘트와 토크를 바꾸는 것 지닙니다. 공통 원인 고장 형태는 피로 골절과 언론지 웨어를 만곡시키고 있습니다. 그러므로, 크랭크축 물질은 고강도, 피로 강도와 좋은 마모 방지를 가지고 있도록 요구됩니다. 1. 주조공장 기술(1) 용융제련고급 주철의 용융을 위해, 대용량 매체 주파로 또는 가변 주파수 매체 주파로는 용융을 위해 사용되고 직접 해독 분광계가 잔선 탕도의 구성을 발견하는데 사용될 것입니다. 결절성 주철은 도급계약에 의해 치료됩니다, 노뒤라이즈링 대리인들의 새로운 종류가 개발되고 주형 접종과 합성물 접종에서, 유동 접종과 같은 진보적 접종 방법이 채택됩니다. 용융 공정의 매개 변수는 마이크로컴퓨터에 의해 제어되고 검증에 디스플레이됩니다. (2) 양식화EPC는 개발되고 대중화됩니다. 사형 주조법에서, 비 박스 사출 성형과 돌출 몰딩은 새롭거나 재건된 공장에게 주목되고에 계속 대중화되고 적용할 것입니다. 원래 고전압 몰딩 라인은 계속해서 사용될 것이고 약간의 핵심 부품이 자동 코어 어셈블리와 핵심 하락을 실현하기 위해 향상될 것입니다. 2. 단조 공학뜨거운 형단조프레스와 자동 라인과 주 엔진으로서의 전기 유압 망치는 안출된 크랭크축 생산의 발전 방향입니다. 이러한 생산 라인은 일반적으로 정밀 절단, 롤 단조 (쐐기 크로스 롤링) 군인 숙사 제작, 매체 주파수 유도 가열, 기타 등등을 채택할 것입니다. 3. 기계가공 기술크랭크축의 황삭 가공에서, CNC 선반, CNC 내부 제분기와 CNC 선반 브로치반과 같은 첨단 설비는 효과적으로 크랭크축 기계가공의 변형을 감소시키기 위해, 넓게 CNC 전환, 내부 분쇄와 메인 저널과 연결봉 언론지의 회전하는 브로칭을 위해 사용될 것입니다. 크랭크축 마감은 넓게 마무리 갈기에 CNC 통제된 크랭크축 연삭기를 사용할 것입니다 그것의 언론지. 이런 종류의 그라인더는 압박하는 질의 안정성을 보장하기 위해 연삭용 휠, 중앙 프레임의 자동적인 트래킹 장치, 자동 측정, 자동 보정 장치, 연삭용 휠의 자동 드레싱, 일정한 선형 속도와 다른 기능 요구의 자동 동평형 장치를 갖추고 있을 것입니다. 수입에 의존하는 고정밀 장비의 현재 상황이 단기적으로 변하지 않을 것이라는 것이 예상됩니다. 4. 열처리 기술과 표면 강화 기술(1) 크랭크축 중파 유도경화크랭크축 중파 유도 소멸은 고효율, 안정적 품질과 제어 가능한 운영의 특성을 가지고 있는 폐-루프 중파 유도 가열 전환 장치를 모니터링하는 마이크로컴퓨터를 채택할 것입니다. (2) 크랭크축 유연 질산화법다량으로 생산된 크랭크축을 위해, 제품 품질을 향상시키기 위해, 마이크로컴퓨터 통제된 질소 기반을 둔 대기 가스 유연 질산화법 생산 라인은 미래에 사용될 것입니다. 질소 기반을 둔 대기 가스 유연 질산화법 생산 라인은 앞 클리너 (세정과 건조), 예열로, 유연 질산화법 노, 냉각유 탱크, 후방 클리너 (세정과 건조), 제어 시스템과 가스 생산과 분배 시스템으로 구성됩니다. (3) 크랭크축 표면 강화 기술구상 흑연 주철 크랭크축 필렛 롤링 강화는 넓게 크랭크축 처리에서 사용될 것입니다. 게다가 합성물 강화는 필렛 롤링 강화와 같이 가공처리하고 언론지 표면 담금질이 또한 넓게 크랭크축 처리에서 사용될 것입니다. 단조강 크랭크축 강화 공법은 더 언론지와 끈 급랭을 채택할 것입니다. 크랭크축 파괴의 주요 요인 :(1) 엔진 오일은 장기간의 사용 뒤에 나빠집니다 ; 심각한 과부담과 위에 결합은 엔진이 오랫동안 과부화되게 달리고 조잡한 연소 사고를 유발하게 합니다. 크랭크축은 엔진 패드의 연소로 인해 심하게 입혀졌습니다.(2) 엔진이 수리된 후, 크랭크축 로드가 허용한도를 초과하는 것을 하는 로딩은 기간에 운영을 통과하지 않았습니다 즉, 엔진이 오랫동안 과적됩니다. (3) 표면 피복 용접은 크랭크축의 동적 평형을 파괴한 크랭크축의 수리에서 사용되었고, 균형 확인을 하지 않았습니다. 엔진의 더 큰 진동과 크랭크축의 파괴를 야기시키면서, 비대칭은 기준을 초과했습니다.(4) 가난한 도로 상태와 차량의 심각한 오버로딩 때문에, 엔진은 종종 비틀림 진동 임계 속도 이내에 작동하고 완충 장치의 고장이 또한 비틀림 진동 피로 손상과 크랭크축의 파괴를 일으킬 것입니다.

2022

07/26

기계가공에서 얕은 철도 CNC 선반의 예방책이 무엇입니까

비스듬한 철도 CNC 선반의 특성1. 가장 큰 경사 레일 CNC 선반의 기능은 기계 공구의 건평을 구하는 것입니다. 원래 수평식 또는 경사진 공급부터 하향식인 회전하는 공급까지 그 먹이 썰기 방향 변화. 그러한 변화는 제조 공정에 있는 제품과 운영자 사이의 거리를 감소시키며, 그것이 또한 회전하는 상황을 보는 것을 보다 용이하게 할 뿐만 아니라, 도구를 로딩하고 언로딩시키기 위해 운영자를 위해 그것을 더 쉬워지게 만듭니다.2. 제조 공정에 있는 제품 전환 동안 칩 제거를 위한 공간을 증가시키고, 칩 제거를 더 매끄럽고 철칩의 누적을 회피하게 하면서, 경사 레일 CNC 선반은 제조 공정에 있는 제품 위에 제조 공정에 있는 제품 아래 전통적 가이드 레일을 위치시킵니다. 경사 레일 CNC 선반 중에서 선택을 위한 예방책1. 모델 선택상자의 처리에서, 공동, 몰드 부분, 기타 등등, CNC 제분기의 처리와 똑같은 상술과 복합 공작 기계는 그 요구를 만족시킬 수 있지만, 그러나 이러한 2 종류의 공작 기계류에 대한 가격이 상당히 달라서 몰드 가공에서, 단지 교체 도구의 과정이 매우 복합 공작 기계를 사용하기로 자주 선택할 것이고 일반적으로 CNC 제분기가 사용될 것입니다. 2. CNC 시스템 선택경사 레일 CNC를 구입하는 것 선반으로 가공할 때, 똑같은 기계 공구는 NC와 시스템이 PC 구조 또는 연약구조에 매립했다는 것을 열린 CNC에 대해 사용될 수 있는 다양한 CNC 시스템으로 설정될 수 있습니다. 이런 종류의 시스템의 CNC 소프트웨어는 완전히 컴퓨터에 설치됩니다. 하드웨어 부분은 컴퓨터와 서보 드라이브 사이의 표준화된 범용 인터페이스와 외부 1/0 일 뿐입니다.게다가 CNC 체계에, 기본적 기능외에 많은 옵션 기능이 있습니다. 사용자들은 가공 소재, 측정 요구 사항, 프로그래밍 요구사항, 등등 처리의 절차에서, 실 시간 전송의 특히 NDC 기능, 기타 등등을 위한 요구를 따를 수 있습니다. 3. 정확도 중에서 선택비스듬한 철도 CNC 선반의 정확도 급 중에서 선택은 전형적 부분의 기계 가공 정확도에 의존합니다. 일반적으로, CNC 공작 기계류의 정확도 검사의 항목은 단일축의 되풀이된 위치설정의 정확도와 2개 도끼상 처리된 시험편의 원형을 포함합니다. 위치 결정 정밀도와 되풀이된 위치 결정 정밀도는 축의 이동 부품의 포괄적 정확도입니다. 요즈음, 생산의 우리의 엔 시 시스템의 소프트웨어 부분은 부유한 실수 보상 기능을 가지고 있으며, 그것이 안정하게 사료 반송 쇠사슬에 모든 링크의 시스템 오류를 충족시킬 수 있습니다. 리드 스크루의 피치 오차와 누적 오류와 같이, 피치 보상 기능은 상쇄되는데 사용될 수 있습니다.

2022

07/25

클램핑 일부와 CNC 복합 공작 기계 중에서 공구 선택

부분의 클램핑1. 위치결정 자료 중에서 선택기계가공에서 기계가공이 중심이 될 때, 일부의 위치설정은 여전히 6 단독 측위 원칙적을 따라야 합니다. 동시에, 특별한 관심은 다음과 같은 핵심에 지불되어야 합니다 :(1) 모든 표면이 기계화될 수 있을지라도, 다중 스테이션 기계가공이 실행될 때, 위치결정 자료 중에서 선택은 완성할 수 있는 위치 이동 모드를 가능한 것으로서의 많은 기계가공 내용으로 고려하여야 합니다. 예를 들면, 박스부를 위해, 일 측과 2개 핀의 합병된 배치 방법은 최대한 채택되어야 합니다.(2) 일부의 위치결정 자료와 디자인 자료가 동시에 일어나기가 어려울 때, 조립도는 일부의 디자인 자료의 설계 기능을 명백하게 하기 위해 주의깊게 분석되어야 합니다. 차원 체인의 계산을 통하여, 위치결정 자료와 디자인 자료 사이의 차원적인 위치 정도 요건은 기계 가공 정확도를 보증하기 위해 엄밀하게 규정되어야 합니다.(3) 자료를 배치한 프로그래밍 근원과 부품은 동시에 일어나지 않을지도 모르지만, 그러나 그들 사이의 명확한 기하학적 관계가 있어야 합니다. 프로그래밍 근원 중에서 선택은 주로 프로그래밍과 측정의 편익을 고려합니다. 2. 정착물 중에서 선택복합 공작 기계에, 정착물의 업무는 기준 데이텀으로서 위치결정 자료와 일부의 근원을 일부를 고정시키고 기계가공을 결정하기 위해 단지 있지 않습니다. 그러므로, 위치결정 자료는 정확하고 믿을 만하여야 합니다.3. 부분의 클램핑클램핑 계획을 고려해서 믿을 만한 클램핑을 보증하고 클램핑 변형을 최소화하는 것은 필요할 때. 공구 선택도구가 NC 기계가공에서 중요한 역할을 하여서 복합 공작 기계를 위한 도구를 선택할 때, 다음과 같은 기본 요구 사항은 따르게 되어야 합니다 :1. 좋은 절단 성능 : 그것은 고속 절삭과 강한 절단에 견딜 수 있고, 안정적인 성능을 가지고 있습니다.2. 고정밀도 : 도구의 정확도는 도구의 모양 정확도와 도구와 클램핑 장치의 위치 결정 정밀도를 언급합니다 ;3. 와 함께 갖춘 채 합격품은 시스템을 도구화합니다 : 다중 도구 연속 과정을 위한 요구조건을 충족시키세요.복합 공작 기계에서 사용된 수단의 수단 헤드부는 NC 제분기에서 사용된 그것과 근본적으로 같습니다. 복합 공작 기계에서 사용된 도구의 도구 핸들부는 일반적 NC 제분기에서 사용된 그것과 다릅니다. 복합 공작 기계에서 사용된 공구 손잡이는 고정시키기 위한 조종자를 위한 클램핑 홈을 갖추고 있습니다. 그러므로, 도구를 선택할 때, 우리는 복합 공작 기계를 위한 제품 처리 공정 요구를 따라야 합니다.

2022

07/25

장비를 기계화하는 안전 감사를 수행하는 방법

기계가공, 안전성이 항상 우선시할 때. 그러므로, 가공처리하기 전에, 장비의 정상 작동을 보증하기 위한 기계 가공 장비의 안전과 운영의 개인 안전을 검토하는 것은 필요합니다. 장군1. 기계 가공 장비의 이용의 초기에, 장비를 위해 유지 계획과 점착성 보수 계획을 수행하는 것은 필요합니다.2. 기계 가공 장비의 보수 계획은 작전과 제어법, 장비와 시설 격리와 신분증 내용을 포함하며, 그것이 사찰과 유지의 과정에서 관리되고 조사될 필요가 있습니다.3. 국가 규제에 따라 폐기된 기계적 처리 장비는 사용으로부터 중지될 것입니다.4. 장비를 위해 그것은 표준 요구 사항을 충족시키지 않고, 년 보다 더 그 때문에 일했고, 기술적 성과에 의해 결정되지 않았고 주요 포텐셜 안전 장애 구역을 가지고 있습니다. 5. 기계적인 장비의 일일점검 로그의 내용은 향상될 필요가 있고 구성 특성, 계절 변화, 위험 관계자들과 시험편 사이클과 같은 건설 장비의 특별 조사가 특별한 관심을 지불되어야 합니다.6. 임대 기계적 공정 장비를 위해 절차가 완전하고 합법적인지 체크하세요. 임대 장비를 위해, 그것의 면허증, 제품 인증서, 안전 부호, 건설과 설치 문서와 타장비 보관소는 사용 전에 확인되어야 합니다.7. 대규모 기계 가공 장비를 위해, 특별한 인력은 그것을 확인한다고 할당하여야 하고 설비 도입, 사용, 유지, 제설, 기타 등등에 대한 어떤 이해가 요구됩니다. 권양 기계류1. 철연선이 기계류를 높임으로써 사용되는지 품질 보증서를 가지고 있고 사용에 대한 요건이 확인되어야 합니다.2. 금속 구조물과 트랙 사이의 변형이 있을지고 주요 응력 가진 성분, 접속이 용접되는지 명백한 용접 결함을 가지고 있는지고 볼트와 핀의 접합부가 느슨한지.3. 도르래 회전의 유연성, 보호 커버가 완전한지고 풀리 직경이 철연선의 지름과 일치하는지. 4. 결함 없이 훅과 다른 적절한 픽 업 장치가 완전한지 체크하고, 효과적 반대 디커플링 소자에서 설정하세요.5. 브레이크와 리미터와 같은 안전장치가 그 요구를 만족시키는지.6. 이동 부품 사이의 거리가 이동 부품과 건물 사이에 안전하고 거리, 시설과 송전선은 관련 규격을 위한 요구조건을 충족시킬 필요가 있습니다. 7. 크레인의 운전실은 선명한 시야를 보증할 것이고, 소화기와 격리된 층을 갖추고 있을 것입니다. 각각 실행 장치의 신호는 완전하고 이목을 끌 ; 택시의 고정 접속은 굳고 믿을 만합니다. 행잉 바스켓1. 특별한 구축 스킴은 고고도 작전을 위해 행잉 바스켓의 설치와 분해를 위해 준비될 것입니다. 행잉 바스켓의 지지하고 매달리는 메커니즘은 설계되고 산정될 것이고 특별한 구축 스킴이 승인 뒤에 구현될 것입니다.2. 바구니가 설치된 후, 그것은 요구조건에 따라 받아들여질 필요가 있고 수락 형식이 서명과 인증에 대한 담당자에게 제출되어야 합니다.3. 바구니는 각각 사용 전후에 확인될 필요가 있습니다.4. 바구니의 설치, 사용과 이동 전에, 기술적인 공개는 운영자들로 이루어질 것이고 서류화된 기록이 만들어질 것입니다. 5. 행잉 바스켓은 사용 동안 반대 떨어지는 안전 장치로 설치될 필요가 있고 그것이 민감하고 효과적이어야 합니다.6. 바구니는 한계 장치의 민감도와 신뢰성을 보증하기 위해 상위 한계 장치를 갖추고 있습니다.기계가공의 과정에서, 우리는 기계 가공 장비의 안전에 유의하여야 합니다. 이것은 또한 운영들의 개인 안전을 보장할 뿐만 아니라, 있을 수 있습니다 장비의 사용에 대한 큰 도움의.

2022

07/25

CAD의 소프트웨어 애플리케이션과 CNC 기계가공에서 캠 기술

과학과 기술의 개발과 함께, 사람들은 제조업, 디자인, 제작 레벨, 제품 품질, 비용과 생산 주기에 큰 주의를 합니다. CAD와 캠 기술의 출현 이후 수십에, 컴퓨터와 기계가공 생산 사이의 관계는 가까이 그리고 가까이 되었습니다. CAD와 캠의 입양으로 이어지는 기술은 전체 제조업의 현재이고 미래 기술 발전의 초점이 되었습니다. 오늘, CAD와 캠 기술의 소프트웨어 애플리케이션에 대해 대화하도록 하세요. CAD와 캠 기술은 메인프레임, 소형 컴퓨터, 워크스테이션과 마이크로컴퓨터의 시대를 통과했습니다. 모든 시대에서 그 당시에 인기있는 비열한 사람 / 캠 소프트웨어가 있습니다. 지금, 워크스테이션과 마이크로컴퓨터 플랫폼 비열한 사람 / 캠 소프트웨어는 지배적 지위를 차지했고 수많은 우수한 인기있는 상업적 소프트웨어가 있었습니다. 1. 고급 비열한 사람 / 캠 소프트웨어최고급 캠 소프트웨어의 대표는 유니그래픽스, i-디어스 /pro/engineer, 카티아, 등을 포함합니다. 이런 종류의 소프트웨어는 전통적 단단하고 표면 모델링 기능으로 매개 변수 설계와 변하기 쉬운 디자인과 특징 모델링 기술을 모두 포함해 뛰어난 것에 의해 묘사됩니다. 그것은 완전한 처리 방법, 정확한 계산과 강한 실용성을 가지고 있습니다. 그것은 단순한 2 축 공정 내지 5 주축 연계로부터 극단적으로 복잡한 가공품 표면을 처리할 수 있고, 자동적으로 동시에, NC 가공 처리를 제어하고 최적화할 수 있습니다, 사용자들이 UG의 기능을 확대할 수 있게 허락하는 이차적 개발 도구를 제공합니다. 그것은 항공, 자동차에서 발탁된 비열한 사람 / 캠 소프트웨어고 조선 업계입니다. 2. 중간 범위 비열한 사람 / 캠 소프트웨어시마트론은 평균적 비열한 사람 / 캠 소프트웨어의 대표입니다. 상대적으로 탄력적 사용자 인터페이스, 우수한 3 차원 모델링, 기술 도면, 포괄적 NC 기계가공, 다양하 일반적이고 특별한 데이터 인터페이스와 통합된 제품 정보 관리를 제공하면서, 이런 종류의 소프트웨어는 강한 실용성을 가지고 있습니다. 3. 상대적으로 독립적 캠 소프트웨어상대적으로 독립적 캠 시스템은 마스터캠, SURFCAM, 등을 포함합니다. 이런 종류의 소프트웨어는 주로 다른 CAD 시스템을 거쳐 중립 파일 까지 제품의 기하 모형을 획득합니다. 시스템은 주로 상호 작용하는 공정 파라미터 입력 모듈, 툴 경로 생성 모듈, 툴 경로 모듈 편집, 3D 기계가공 동적모의 시행 모듈과 후-처리 모듈을 포함합니다. 그것은 주로 중소기업의 주형 산업에서 사용됩니다. 4. 상대적으로 독립적 캠 소프트웨어상대적으로 독립적 캠 시스템은 마스터캠, SURFCAM, 등을 포함합니다. 이런 종류의 소프트웨어는 주로 다른 CAD 시스템을 거쳐 중립 파일 까지 제품의 기하 모형을 획득합니다. 시스템은 주로 상호 작용하는 공정 파라미터 입력 모듈, 툴 경로 생성 모듈, 툴 경로 모듈 편집, 3D 기계가공 동적모의 시행 모듈과 후-처리 모듈을 포함합니다. 그것은 주로 중소기업의 주형 산업에서 사용됩니다. CNC 기계가공에서, 비열한 사람 / 캠 소프트웨어 중에서 선택은 기계가공에 큰 영향을 미칩니다. 만약 제품을 위한 요구가 높지 않지만, 최고급 소프트웨어를 선택하면, 그것이 또한 자원을 낭비할 뿐만 아니라, 기업의 비용을 증가시킬 것입니다 ; 만약 당신이 높은 제품 요구와 보통 소프트웨어를 선택하면, 그것이 가난한 제품 품질로 이어질 것입니다. 그러므로, 운영자들은 NC에서 기계가공이 분류, 특성과 소프트웨어의 적용범위에 대한 어떤 이해와 이해를 하여야 한다고 약속시켰고, 생성 상황에 따라 합리적으로 소프트웨어를 선택합니다.

2022

07/25

공장을 기계화함에 있어 ISO9001 시스템 인증에 신청하는 방법

ISO9001 시스템 인증을 획득하는 이점1. ISO9001 시스템 인증을 수행하는 것 기계 처리 공정 공장이 기업의 서비스 명성을 제공하고 좋은 기업 이미지를 확립하기 위해 매우 도움이 된 고객들과 사회에 책임이 있는 것을 의미합니다.2. ISO9001 시스템 인증을 수행하는 것 경쟁을 입찰하고 입찰하는 시장에 참가하기 위해 기업에게 기계적 처리 산업에서 큰 장점을 줍니다.3. ISO9001 시스템 인증은 확대되기 위한 큰 도움의 판매가 제품 및 서비스의 량을 보내고 판매한다는 것 이고 그것이 머시닝 플랜트가 더 큰 이익을 획득하게 할 수 있습니다. 방법 ISO9001 시스템 인증에 신청한 2、(1) ISO9001 시스템 인증에 신청하기 위해, 당신은 다음과 같은 3장 인증서를 가지고 있을 필요가 있습니다 :1. 사업 면허 : 사업 면허는 3개월 될 것입니다.2. 구조 기관 코드 인증서3. 사업자등록증 (2) 직접적으로 주로 시스템 인증과 관련된 일은 다음을 포함합니다 :기업의 것에 따른 계획은 상황을 소유하고, 시스템 인증 업무 계획을 세웁니다 ; 적절한 국부 정보에 따라 인증 기관을 선택하세요 ; 선별적 증명체와 협상하고 인증 계약 또는 협정에 맺으세요 ; 품질보증매뉴얼은 승인을 위해 따랐습니다 ; 점검을 위해 준비되세요 ; 제시간에 현장 정밀검사와 피드 백 정보를 받아들이세요 ; 불일치 항목을 수정하세요 ; 시스템 인증을 통해 인증서를 얻으세요 ; 사후 검사를 만나기 위한 생산 과정을 계속해서 더 데일리에서 품질 시스템을 개선하세요. 구현되는 ISO9001 인증 방식의 3、 이점인증 뒤에, 공장을 기계화하는 것 또한 고객들에 대한 책임이 있을 뿐만 아니라 있는 일일 생산의 사운드 품질 인증 방식을 고수하 그러나 또한, 많은 이익을 그들의 자신의 기업에 가져옵니다.1. 위대한의 조직적이고 혹독한 관리 모드가 인 설립은 조직적 구조를 최적화하고 품질 관리를 개선하도록 돕고, 감소시키기 위해 메커니즘의 구축을 또한 도움이 되고 제품 결점을 방지하기 위해 특히, 제거합니다.2. ISO9001 인증 방식은 머시닝 플랜트가 서비스 품질의 안정과 작업 효율의 개선을 보장하기 위해, 회사부터 모든 부서까지 수량화할 수 있는 품질 목표를 확립할 수 있게 합니다.3. 효과적으로 비즈니스 프로세스를 최적화하고 통합하면서, ISO9001 인증 방식은 제어 하에 머시닝 플랜트의 모든 생산 역학을 만듭니다.4. ISO9001 인증 방식은 조직이 효율적 자원 관리 기법을 확립할 수 있게 합니다. 특히, 생산 장치, 기록저장소, 데이터 관리와 유지관리는 표준화되었습니다.5. 생산을 위해, 그러나 또한 범용을 만드는 주소의 인적 자원 관리 기법을 위해 표준화될 뿐만 아니라 ISO9001 인증 방식은 있고 기구에서 모든 종류의 인사의 훈련 성과가 따르기 위한 규칙이 됩니다.

2022

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거울면 연마 가공

이름이 그것이 쇠밥 형성의 메커니즘으로, 그러나 갈리는 것 뒤에 가공품 표면의 특성으로 관계되지 않는다고 제안한 대로. 연마 뒤에 있는 제조 공정에 있는 제품의 표면이 어느 정도까지 빛을 반사할 수 있는 능력을 갖출 때, 그라인딩 공정은 거울면 연마 가공으로 불립니다. 거울면 연마 가공의 작업물 재료는 취성 재료로 제한되 그러나 또한, 철강, 알루미늄과 몰리브덴과 같은 금속 물질군을 포함합니다. 거울면 연마 가공을 실현하기 위해, 일본에서 tokyo 대학교의 물리학 연구소와 화학의 교수 나카가오아와 오모리는 과정 드레싱 (ELID)에서 전해질이어서 발명했습니다.거울면 연마 가공의 기초적 시작점은 경계면에 도달하기 위해, 우리가 입자 2 μM 사이즈 또는 심지어 0.2 μm。와 같은 가장 작은 그 연마 입자 크기의 가능성을 사용할 것이라는 것입니다 ELID의 발명 전에, 휠을 부수는 입자 크기는 좀처럼 산업에서 사용되지 않았습니다. 이유는 입자 크기 연삭용 휠이 매우 움직이지 않게 되기 쉽고 연삭용 휠이 자주 손질될 것이라는 것입니다. 종종 연삭용 휠을 입는 보조 시간은 연마의 작업 시간을 초과합니다. ELID는 입은 것과 휠, 휠을 부순 입자 크기의 산업 적용을 위한 그러므로 생성하는 상황을 부수는 입자 크기만을 사용할 때 갈린 것 사이에서 반대를 처음으로 해결합니다.

2022

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기계가공에 대한 기초 지식

1. 기계가공은 전체적인 차원을 바꾸는 과정 또는 가공기와 제조 공정에 있는 제품의 성능입니다.2. 처리되는 제조 공정에 있는 제품의 온도 상태에 따르면, 그것은 냉간 가공과 열간 가공으로 분할됩니다. 일반적으로, 그것은 화학 제품 또는 제조 공정에 있는 제품의 상 변화를 야기시키지 않고 정상 온도에 처리되며, 그것이 냉간 가공으로 불립니다.3. 일반적으로, 위에서 말하 또는 평년 온도 이하를 처리하는 것 화학 제품 또는 제조 공정에 있는 제품의 상 변화를 야기시킬 것이며, 그것이 열처리법으로 불립니다.4. 저온 작업은 기계 가공 방법의 차이에 따라 절단과 기압 기계가공으로 분할될 수 있습니다.5. 열간가공은 일반적으로 열처리, 하소, 캐스팅과 용접을 포함합니다. 게다가 감기와 열처리는 종종 집회 동안 사용됩니다.6. 예를 들면, 태도를 모을 때, 내측 링은 종종 그것의 사이즈를 줄이기 위해 식기 위한 액화질소에 유입되고, 아우터 링이 그것의 사이즈를 확대하기 위해 적절하게 가열되고, 그리고 나서 그것이 함께 모여집니다. 열차의 휠 이 아우터 링은 가열됨으로써 또한 기판에 외장되고 그것의 견고성이 그것이 냉각될 때 보증될 수 있습니다.7. 기계적 공정은 다음을 포함합니다 : 필라멘트 출구 권선, 레이저 커팅, 무거운 처리, 금속 결합, 메탈 드로잉, 플라즈마 절단, 정밀 용접, 롤 포밍, 형성, 형 단조, 워터제트 커팅을 만곡시키는 금속 판.8. 기계화하는 것 : 일반화된 기계가공은 기계적인 수단의 제품을 생산하는 과정입니다 ; 좁은 의미는 선반, 제분기, - 드릴링, 그라인더, - 스탬핑, - 다이, 등과 같은 특별한 기계적인 장비와 제작 일부의 과정입니다.

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