기계가공에서, 다른 기계 가공 단계는 유체를 줄이는 사용에 대한 다른 요건을 가지고 있습니다. 제조 공정에 있는 제품의 거칠고 다듬질 절삭이 개별적으로 실행될 때, 적절한 절삭유는 거칠고 다듬질 절삭의 각각 특성에 따라 선택될 수 있습니다.
황삭 가공 : 냉각은 가장 중요합니다
황삭 가공 동안, 잘리는 백 피드와 공급은 보통 다듬질가공의 그것들보다 크고 따라서 그것이 더 큰 절삭력을 직면하고 툴 위어와 제조 공정에 있는 제품 열변형을 악화시킬 더 많은 절삭열을 발생시킬 것입니다. 그러므로, 거친 기계 가공 프로세스에서 선택된 절삭유는 주로 그것의 냉각 작용에 초점을 맞추어야 하고 유체를 줄이는 집중이 일반적으로 다듬질 절삭의 그것 보다 낮습니다. 주로 냉방을 위해 사용되고, 어떤 주유, 청정과 녹 방지 기능을 가지고 있는 물 기반을 둔 절삭유는 좋은 선택 입니다.
커팅 스피드가 연속적인 획일적 기계가공 보다 낮고, 열을 줄이는 영향이 상대적으로 작고 주유와 냉각 효과가 더 고르게 고려할 수 있기 때문에, 분쇄 물체는 불규칙한 모양과 제조 공정에 있는 제품이고 평탄하지 않은 허용일 때 또는, 간헐적 기계 가공 방법은 채택됩니다. 내부액 공급과 스프레이 액체 공급은 좋은 효과를 가질 수 있습니다.
기자재류에 힘든 황삭 가공과 비철 금속, 수용성 엄청난 압박 에멀젼이 조도와 어떤 다듬질 여유에 대한 낮은 요구사항 때문에 유체를 기계화하는 것으로서 사용될 수 있을 때.
일반적으로, 유체를 줄이는 것 무쇠와 부서지기 쉬운 비철 금속의 황삭 가공을 위해 사용되지 않습니다. 이 재료가 유체를 줄이는 영향에 의해서 흐를 미세 칩 부분을 생산할 것이기 때문에. 플로우 공정 동안 증착 때문에 약간의 작은 절삭유 전송 파이프는 차단되거나 기계 공구의 이동 부품에 점착될 것입니다. 게다가 절삭유가 절삭유의 성능을 나빠지게 하고 감소시키게 하면서, 칩은 또한 무쇠와 반응할 것입니다. 유체를 줄이는 것 사용되지 않지만, 그러나 칩의 영향과 열을 줄이는 것 무시당할 수 없습니다. 먼지 제거 장치는 칩과 열을 제거하는데 사용될 수 있습니다.
끝나는 것 : 고속도와 저속도는 다릅니다
다듬질 절삭의 가장 주목할 만한 특성은 높이 커팅 스피드와 작은 컷팅력입니다. 칩 변형에 의해 발생된 절삭열은 공구 플랭크 마찰에 의해 발생된 그것 보다 낮고 제조 공정에 있는 제품의 열변형이 매우 중요하지 않습니다. 주로 유체를 줄이는 것 도구의 측면에 작용합니다. 다듬질 절삭을 위해 절삭유를 사용할 때, 만약 그것이 영역 커팅에 침투할 수 없으면, 그것이 당연한 역할을 하지 않을 것이기 때문에, 충분한 압력은 제공되어야 합니다. 그렇게, 도구는 가공 표면의 거칠기를 영향을 미치는 측면을 거스르는 경향이 있습니다.
다듬질 절삭은 고속 다듬질 절삭과 저속 다듬질 절삭으로 분할되며, 그것이 도구의 커팅 스피드에 따라 나눠집니다. 만약 유성 절삭유가 고속 마감, 석유 연기에서 사용되면, 유무와 오일 베이퍼가 낮은 점성과 발화점으로 인해 생산되고 근로자들의 건강에 영향을 미치면서, 약간의 유독한 휘발성 물질이 숨길 것입니다. 그러므로, 고속 기계가공은 수용성 절삭유에 초고압 첨가제를 포함하여 에멀젼 또는 마이크로이멀젼을 사용하는데 적합하고 집중이 조금 황삭 가공의 그것보다 높습니다. 고속 마무리가 비철 금속을 기계화할 때, 활동하지 않는 초고압 첨가제의 에멀젼은 선택되어야 합니다.
저속 마감에, 발생된 마찰과 낮은 열의 낮은 값 때문에, 고속 마감에서 유독하고 해로운 물질의 문제가 있는 것은 쉬운게 아닙니다. 그러므로, 더 좋은 감마력과 제조 공정에 있는 제품의 기계 가공 정확도를 유지하는 것은 더 중요하고 유성 절삭유를 사용하는 것은 더 적절합니다. 저속도에 철 함유 소재를 완성할 때, 석유를 줄이는 활동적 엄청난 압박은 선택되어야 합니다 ; 저속도에 비철 금속을 완성할 때 석유를 줄이는 활동하지 않는 엄청난 압박은 선택되어야 합니다
