연마에, 초경질 연마석의 이용은 매우 공통입니다. 그러나, 초경질 연마석과 연마품의 정확도와 품질을 보증하기 위해, 특정 요구는 기계가공에서 초경질 연마석을 위해 만들어질 필요가 있습니다. 초경질 연마석은 진동을 감소시키고, 기계가공 안정성을 향상시키고, 표면 품질과 차원의 정확도 에러를 기계화하기를 회피할 필요가 있습니다. 그리고 나서, 초경질 연마석의 사용에 대한 요건이 무엇입니까?
초경질 연마석의 사용에 대한 요건
1. 연마 바퀴 주축의 회전 정확도는 높습니다. 일반적으로, 축 방향 편타는 0.005 밀리미터 이하이고 레이디얼 런아웃이 0.01 밀리미터 이하입니다.
2. 그라인더는 충분 강도를 가지고 있어야 하며, 그것이 보통 그라인더의 그것보다 높은 약 50%라는 것 요구됩니다. 기계 공구의 정강성이 20%까지 증가될 때
연삭용 휠의 서비스 수명은 50%상 증가될 수 있습니다.
3. 그라인더의 봉합은 믿을 만하고, 회전부의 축받치개 축과 태도의 특히 봉합이어야 합니다.
4. 그라인더의 공급 장치의 정확도는 높고 0.005 이하 밀리미터 시간으로, 고르게 공급되 그리고 정확하게 운동의 안정적이고 자유롭다는 것을 그것이 보증하여야 합니다
이송기구.
5. 연삭반은 쇼클프로어브 방법을 갖출 것입니다.
2、 분쇄 유체 선택 요구 사항
분쇄 유체에 대한 일반적 압박하는 요구 뿐 아니라 연삭용 휠 자체의 특수성은 또한 초경질 연마석 연마에서 고려하여야 합니다. 보통 연삭용 휠과 비교해서, 그것의 견고성은 높고, 그것의 구조가 밀집하고, 그것의 세공이 소수이고, 그것이 그라인딩 공정에서 차단되기 쉽습니다. 분쇄 유체가 좋은 습윤성과 세정을 가지고 있을 것을 그것은 요구하고 그것의 점착성이 작습니다. 사용 수지가 연삭용 휠을 계약했을 때, 습식 분쇄는 연마 입자 근처에 연마 온도를 감소시키고 회사채의 열적 분해를 감소시킬 수 있습니다. 건식분쇄와 비교해서, 습식 분쇄는 약 40%까지 연삭용 휠의 서비스 수명을 증가시키고 가공 표면의 질을 향상시킬 수 있습니다.
다이아몬드 연삭 휠을 위한 분쇄 유체는 보통 강한 세척성과 등유 또는 저급한 기계 기름과 등유의 경디젤유 또는 1시 10분 혼합입니다. 다양한 수용성 분쇄 유체와 약알칼리성 에멀젼은 또한 사용될 수 있습니다. 그들과 등유 중에, 디이젤 유와 수용성 분쇄 유체는 더 좋습니다. 예를 들면, 등유는 넓게 초경합금을 부수는 것이 사용됩니다. 압박한 것 동안 큰 연기가 있다면 혼합된 수성 용액은 사용될 수 있지만, 그러나 에멀젼이 사용되지 말아야 합니다. 압박하 움직인 재의가 계약한 에멀젼이 사용되지 말아야 한 소다수와 강알칼리계. 그것의 pH 9를 초과하지 않아야 하고 액체 온도가 30 Ｃ를 초과하여서는 안됩니다.
윤곽 연삭, 나사 연마와 기어 연삭에서 사용된 EP 석유 분쇄 유체는 좋은 효과를 가집니다, 상응하게 어느 것이 가공 표면, 얕은 압박하는 자국선의 질을 향상시키고, 연삭용 휠의 서비스 수명을 증가시킬 수 있습니까.
CBN 연삭용 휠은 일반적으로 수용성 분쇄 유체를 사용하지만, 대부분 경광유를 사용하지 않습니다 디젤 엔진인 (등유, 기타 등등). CBN 연마 입자는 연마재의 웨어를 강화하는 가수분해라 불리는인 고온에서의 물과 반응할 것입니다. 수용액이 필요할 때, 초고압 첨가제는 가수분해를 감소시키기 위해 추가되어야 합니다.
만약 건식 그라인딩 공정이 초경질 연마석을 위해 채택되면, 바인더와 입자 크기가 적절하게 선택되어야 하고 백 컷팅 양과 공급 어마운트가 연마 온도를 감소시키기 위해 감소되어야 합니다.
이러한 초경질 연마석을 위한 사용 요구는 엄밀하게 연마 동안 관찰될 필요가 있습니다. 연마의 과정에서, 그것은 약간의 외부 환경으로 인해 실수를 생산하기 쉽습니다. 그러므로, 규제에 따라 가공처리하는 것 에러를 줄이기 위해 효과적인 방법 중 하나를 있고 제품 정확도를 보증합니다.
