열처리 기술은 금속 처리에 필수적입니다. 그것은 금속 워크피스가 요구된 기계적 특성, 물성과 화학적 특성을 가지게 할 수 있습니다. 금속 열 치료의 처리는 대략 3가지 범주로 분할될 수 있습니다 : 1는 전체적 열처리입니다, 다른 것 표면 열처리와 화학 제품 열처리입니다. 이러한 3 등급에, 다른 열 매체, 가열 온도와 냉각 방식에 따른 여러 다른 열처리 프로세스가 또한 있습니다. 다른 처리 프로세스에서, 똑같은 금속은 또한 다른 속성의 결과를 초래한 다른 구조를 획득할 수 있습니다.
1、 열처리 프로세스가 무엇이고
1. 용해열 처리
이름이 용해열 치료가 전체적으로 제조 공정에 있는 제품을 가열시키고, 난방 뒤에 적절한 속도에 그것을 냉각시키고, 바람직한 금속판 인쇄 구조를 획득하고 그것의 전체적 역학적 성질을 바꾸는 금속 열 처리 프로세스라고 제안한 대로. 그들 중에, 단련하고, 정상화하고, 끄고 부드러워지는 것 강철의 전체적 열처리의 기초적 가공 처리입니다.
2. 화학적 열처리
제조 공정에 있는 제품의 표면이 1 또는 집중된 화학적 성분의 원자에 침투될 수 있도록, 화학적 열처리는 특정 온도에 있는 활성 매체의 도움으로 열 보존성을 위해 그들 안으로 금속 또는 합금 워크피스를 가라앉힐 필요가 있습니다. 냉난방 → 열 보존성의 스레에-스테이지 화학 열처리 프로세스를 통하여 → 냉방, 화학조성, 구조와 제조 공정에 있는 제품의 성능은 바뀔 수 있습니다. 동시에 급랭과 저온소려 뒤에 제조 공정에 있는 제품의 표면은 더 높은 견고성, 마모 방지와 접촉 피로를 가지고 있을 수 있고 동시에, 또한 핵심이 더 높은 강도와 어려움을 가지는다는 것을 그것이 보증할 수 있습니다.
화학적 열처리 뒤에 있는 제조 공정에 있는 제품의 주된 변화는 기술적인 매개 변수가 2 면을 가지고 있다는 것입니다, 하나가 경화층의 깊이입니다, 다른 것 표면 강도입니다. 가공품 표면에서부터 견고성까지 거리를 발견하기 위해 비카스 경도계를 이용하기 위한 이전 필요는 소위 담금질 경화 깊이인 50HRC로 줄었습니다.
화학적 열처리한 제조 공정에 있는 제품의 표면 테스트는 표면 담금질 열처리한 제조 공정에 있는 제품의 경도 테스팅과의 확실한 유사성을 가지고 있습니다. 그들은 비카스 경도계, 표면 록크웰 경도계와 경도계에 의해 시험될 수 있습니다. 질화 뒤에 있는 두께가 상대적으로 가는라는 것 제외하세요. 만약 그것이 0.7 밀리미터보다 더 크지 않으면, 록크웰 경도계가 사용될 수 없습니다.
3. 표면 소입 열처리
표면 담금질은 강철 부품의 표면층의 급랭 일 뿐입니다. 더 하트가 원 상태에 남아있을 수 있는 반면에, 빨리 담금질 온도에 대한 강철 부품의 표면을 가열시키는 급속가열 방법을 특징으로 하고, 강철 부품의 표면층이 어떤 수심에 경화될 수 있도록, 그것의 열처리가 그리고 나서 빨리 식습니다.
표면 소입 열처리는 가열됨으로써 주로 실행되거나, 난방을 태웁니다. 주요 기술적인 매개 변수는 표면 강도, 지역 견고성과 효과적 경화층 깊이입니다. 비카스 경도계 또는 록크웰 경도계는 경도 테스팅을 위해 사용될 수 있습니다. 시험 하중 중에서 선택은 직접적으로 경화층의 유효 깊이와 제조 공정에 있는 제품의 표면 강도와 관련됩니다.
