뉴스

집 >

중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

CNC 기계가공의 원리와 장점으로 일하기

일반적으로, CNC 기계가공은 보통 컴퓨터 수치 제어 정밀 기계가공, 수치 제어 기계가공 선반, 수치 제어 기계가공 제분기, 지루한 수치 제어 기계가공과 제분기, 기타 등등을 언급합니다. 그것은 새로운 처리 기술입니다. 그것의 주요 업무는 처리 프로그램을 편집하고 원래 매뉴얼 워크를 컴퓨터 프로그래밍으로 변환시키는 것입니다. 수동 처리는 확실히 경험을 필요로 합니다. CNC 처리의 원리로 일하는 것 :수자 제어 시스템이 활성화될 때, 필요한 기계가공 차원은 소프트웨어 안으로 프로그램을 짜고 로봇과 같은 특정한 차원의 작업을 수행하는 상응하는 도구와 기계에 할당됩니다. 숫자로 나타내는 프로그래밍 제어에서, 디지털 시스템에서 부호 생성기는 보통 메커니즘이 완전하다는 것을 추측합니다. 비록 실수의 가능성이 있지만, 이 가능성은 NC 기계가 동시에 다중 방향에서 중단하도록 지시받을 때 더 큽니다. CNC 시스템에서 도구의 배치는 파트 프로그램이라고 불리는 개관을 일련의 입력으로 구성됩니다. 펀치 카드를 통한 계획을 입력하기 위해 수치 제어 공작기를 사용하세요. 대조적으로, CNC 공작 기계류의 프로그램은 키패드를 통한 컴퓨터에 입력됩니다. NC 프로그래밍은 컴퓨터 메모리에서 보유됩니다. 코드 자체는 프로그래머에 의해 작성되고 편집됩니다. 그러므로, CNC 시스템은 다양한 계산 능력을 공급합니다. 최신 프롬프트가 코드를 수정함으로써 이미 존재하는 프로그램에 추가될 수 있기 때문에, CNC 시스템이 결코 정적이 아니다는 것이 중요합니다. CNC 기계가공의 장점 :① 세공의 수는 매우 줄고 복잡한 세공이 복잡한 형태와 기계가공 일부에 불필요합니다. 일환의 모양과 크기를 바꾸기 위해, 신제품의 개발과 변환을 위해 적당한 부품 가공 프로그램을 변경하기 위해 단지 필요하세요.② 가공 품질은 안정적입니다, 처리 공정 정확도가 높고 반복 정확도가 높으며, 그것이 항공기 처리를 위한 요구조건을 충족시킵니다.③ 다중 다양성과 작은 묶음 생산의 경우에, 생산 효율은 높으며, 그것이 양을 줄이는 사용으로 인해 제작 준비, 기계 공구 조정과 과정 검사의 시간을 줄이고, 차단 시간을 줄일 수 있습니다.④ 그것은 전통적인 방법과 심지어 약간의 관찰 불가능한 프로세싱부에 의해 처리되기가 어려운 복잡한 표면을 처리할 수 있습니다.

2022

07/28

CNC 선반으로 기계화하는 정밀 부분의 프로세스 특성

수치 제어 선반 처리는 수치 제어 공작 기계류에 가공처리하는 부품을 위한 일반적 선임입니다. 컴퓨터 제어된 기계 도구가 일반적으로 기계적 처리 산업에서 엔씨 선반으로 불리는 반면에, 컴퓨터는 특별히 숫자로 나타내는 제어 기계 툴을 제어하기를 계획했거나 일반 컴퓨터가 숫자로 나타내는 컨트롤 시스템즈로 불립니다. 수치 제어 선반 처리는 넓게 산업을 처리하여 정밀 부분에서 사용됩니다. 지금 CNC 선반으로 정밀 부분 처리의 프로세스 특성을 시작하도록 하세요 : CNC 시스템의 프로그램은 일부, 프로세스 요구 사항과 기계 공구 특성의 물질에 따라 전문기술자들에 의해 편집됩니다. NC 시스템 프로그램은 기계 공구의 운영을 제어하기 위해 운영 또는 방해 정보를 기계 공구에게 보냅니다. 정밀 부분의 처리가 완료된 후, 기계 공구는 자동적으로 프로그램의 교육 하에 운행을 중단할 것입니다. 그것의 주요 기능은 복잡성의 어느 정도와 제품을 처리하는 것이라고 CNC 기계 공구 자체의 특성은 결정합니다. 그런 제품은 일반적으로 복잡한 형태와 표면을 가지고 있으며, 그것이 주로 보통 처리 방법에 의해 해결될 수 없는 약간의 문제를 해결할 것입니다. 가장 큰 정밀 부분 처리의 앱에서 NC 기계가공의 기능은 그것이 자동 기계가공을 위한 기계 공구를 제어하기 위해 천공 벨트를 사용할 수 있다는 것입니다.

2022

07/28

정밀 부분의 CNC 기계가공에 대한 재료 요구사항

고정밀 부품의 CNC 기계가공은 모든 소재의 정밀 기계가공에 적합하지 않습니다. 가공처리한 부분의 견고성을 초과하면서, 약간의 소재는 너무 단단하며, 그것이 머신 부분의 붕괴를 야기시킬 수 있습니다. 그러므로, 이러한 소재는 그들이 특정 물질 또는 레이저 커팅으로 만들어진 머신 부분이지 않는 한 정밀 기계가공에 적합하지 않습니다. 그것이 생산된 제품의 품질에 직접적으로 영향을 미칠 것이기 때문에, 요구는 모든 일에 고유합니다. 그러므로, 제품의 품질을 보증하기 위해, 우리는 장비에 대한, 그러나 또한 운영들과 약간의 피가공 소재를 위한 요구만을 가지고 있어서는 안됩니다. 이것들은 모두 특정 기준을 가지고 있을 필요가 있습니다. 단지 이것들이 그 기준에 부합하면, 생산된 제품은 우리의 이상적 출현일 수 있습니까. 정밀 부분 처리에 대한 재료 요구사항이 있는 것 알도록 합니까? 피가공 소재는 2가지 범주, 금속 소재와 비금속 재료로 분할됩니다 ; 금속 물질군을 위해, 스테인레스 강은 구리와 마침내 알루미늄을 뒤이어 무쇠를 뒤이어 가장 높은 견고성을 가지고 있습니다. 세라믹과 플라스틱의 처리는 비금속 재료의 처리에 속합니다. 소재를 위한 경도요건을 위해 경우에 따라서 더 높게 더 잘 소재의 견고성 그러나 그것은 기계 가공품을 위한 경도요건보다 열등합니다. 재료 가공은 너무 단단하지 않아야 합니다 ; 만약 그것이 기기 부품 보다 더 단단하면, 그것이 처리될 수 없습니다 ; 재료는 견고성과 연성에 적당함에 틀림없습니다. 적어도 1의 기계의 견고성보다 낮은 등급. 동시에, 그것은 또한 처리된 장비의 기능과 기계 중에서 합리적 선택에 의존합니다. 또한 CNC 일부의 과정에서 가공처리하고 각 부를 위한 다른 생산 요구 조건과 조건 때문에 제조 절차 계획을 제조하는 것은 다릅니다. 다른 공정 스킴이 동일 부분을 생산하는데 사용될 때, 그들의 생산 효율과 경제적 혜택은 또한 다릅니다.

2022

07/28

가열 결점이 열처리에 나타나기 쉽는 것

열처리는 금속 물질군의 특성을 향상시키기 위한 중요 프로세스이고 열처리 시계의 핵심이 확실히 가열 공정입니다. 만약 실수가 가열 결점의 결과를 초래한 난방에서 발생하면, 그것이 금속 성능에 심각한 영향을 미치고, 때때로 심지어 고칠 수 없는 손실을 일으킬 것입니다. 그리고 나서, 열처리의 가열 결점의 식인고 그들에 대한 이유인? 가열 결점 중 하나 : 과열강철 소재의 고온이 너무 높거나 고온에 있는 보류 시간이 오랫동안 또한 있을 때, 오스테나이트 입자 조잡은 야기됩니다. 이 현상은 과열로 불립니다. 오스테나이트 그레인 거칠어짐은 더 높은 부서지기 쉬움과 강재의 더 낮은 어려움으로 이어지고 변형의 추세를 증가시킬 것이고 급랭 동안 부서지으면서, 그리고 이렇게 하여 부분적의 역학적 성질을 감소시킵니다. 과열의 보통 주요 요인이 노 온도 기구의 통제할 수 없게입니다. 일반적으로, 철골의 과열은 단련하는 것에 의한 오스테나이트 결정립, 과열 조직의 표준화 또는 다수 고온 뜨임을 정제할 수 있습니다. 그러나, 과열 조직과 강철 소재가 다시 정제될지라도, 파괴 유전으로 불리는 필연적으로 약간의 조잡한 입상 단면이 있을 것입니다. 이것은 보통 과열될 때 오스테나이트 결정 접속성 안으로 소실되는 황화 망간과 같은 음란에 의해 초래됩니다. 강철이 충돌될 때, 그것은 조잡한 오스테나이트 결정 입계를 따라 부서지기 쉽습니다.오스데니티징 열처리가 철골이 느린 가열 스피드로 전통적 담금질 온도로 가열하고 과열이 발생하지 않을지라도, 열등 마텐자이트, 베이나이트와 위드맨스타텐 구조로 철강 재료동안 다시 실시될 때, 오스테나이트 결정립은 여전히 거칠어짐의 추세를 보일 것입니다. 이 현상은 구조적 유전으로 불립니다. 성긴 구조의 유전은 중간 어닐링 또는 다수 고온 뜨임에 의해 제거될 수 있습니다. 가열 결점 2 : 오버르번링코아르센링 오스테나이트 결정립 뿐 아니라 또한 높은 가열 온도는 또한 또 다른 나쁜 결과를 - 국부 산화 또는 결정입계의 용융을 초래할 것입니다. 이 상황은 금속 결정 입계의 악화와 재산의 심각한 악화와 급랭 동안 부서지는 것 이어질 것입니다. 이 현상은 오버르번링으로 불립니다. 오버르번링이 양쪽 물리적 화학 약품 처리를 포함한 것처럼, 일단 그것이 발생하면, 금속 구조물은 그것이 있을 수 있을 뿐이도록 복구하기가 어려운 채 포기합니다. 그러므로, 열처리의 과정에서, 우리는 높은 가열 온도로 인해 과열되기를 회피하여야 합니다. 가열 결점 3 : 탈탄과 산화탄소의 어떤 농도와 철강 재료는 금속의 견고성, 피로 강도와 마모 방지를 강화할 수 있습니다. 그러나, 가열 동안, 그러므로 표면 네트워크 균열을 형성하면서, 강 표면 위의 탄소는 탄소 농도를 강 표면에서 감소시키고, 표면 강도, 피로 강도와 마모 방지에 영향을 미치고, 강 표면에 잔류 인장 응력 농도를 야기시킬 매체 또는 대기와의 직접 접촉으로 인해 산소, 수소, 이산화탄소, 수증기와 다른 물질에 의해 산화될 것입니다. 이 현상은 탈탄으로 불립니다. 스틸의 표면적으로 탄분이 산화될 뿐만 아니라, 철과 합금은 산화막을 형성하기 위해 또한 매체 또는 대기에서 산소, 수소, 이산화탄소, 수증기와 다른 물질에 의해 산화될 것입니다. 이 현상은 산화로 불립니다. 고온 제조 공정에 있는 제품의 치수 정확도와 표면 명도는 산화와 산화막의 가난한 경화능과 강철 부품이 연점을 끄는 경향이 있는 후에 감소될 것입니다.탈탄과 산화를 방지하기 위해, 강철 부품의 표면은 싸여지고 스테인리스 스틸박으로 밀봉되고, 염중탕로 또는 화염 연소노에 의해 가열되어야 하고 정제된 불활성 가스가 보호 분위기로서 사용되어야 합니다. 가열 결점 4 : 수소 취화고강도강이 수소 풍부한 대기에서 가열될 때, 그것의 가소성과 어려움은 감소할 것입니다. 이 현상은 수소 취화로 불립니다. 수소 취화는 진공, 저수소 대기 또는 비활성 대기에 가열됨으로써 회피될 수 있습니다. 수소 취화는 부드러워짐으로써 제거될 수 있습니다, 노화하는 것고 가지고 있는 제조 공정에 있는 제품을 위한 다른 수소 제거 처리가 수소 취화처럼 보였습니다. 몇몇의 경우에, 수소 취화는 또한 불순물 분쇄와 같은 특별한 처리 목적을 달성하는데 사용될 수 있습니다.

2022

07/27

CNC 선반 구조의 CNC 선반 구조 계통도의 구성

많은 종류의 CNC 선반이 있지만, 그러나 그들이 일반적으로 3개 부분으로 구성됩니다 : 선반 몸, CNC 장치와 서보 시스템. 선반 신체1. 축과 회전부의 축받치개CNC 선반의 축의 회전 정확도는 기계가공 부분의 정확도에 미치는 큰 영향을 가지고 그것의 권력과 회전 속도가 또한 기계 가공 효율에 확실한 영향을 미칩니다. 만약 CNC 선반의 가늘고 긴 박스가 같은 수준 자동적 속도 규정 기능으로 CNC 선반이면, 그것의 가늘고 긴 박스의 전송 구조가 단순화되었습니다. 개선된 CNC 선반에 대해 수동 작동과 자동 제어 처리의 이중 기능과 함께, 근본적으로 원래 회전부의 축받치개는 여전히 보유되는 중입니다. 2. 가이드 레일CNC 선반의 가이드 레일은 움직임을 공급하기 위한 개런티를 제공합니다. 대부분, 그것은 처리 부분의 질에 영향을 미치는 중요 요소 중 하나인 저속도 공급에 선반의 강성, 정확도와 안정에 확실한 영향을 미칠 것입니다. 전통적 슬라이딩 가이드 철도를 사용하는 약간의 CNC 선반 뿐 아니라 생산을 위해 마무리되었던 CNC 선반은 더 플라스틱 코팅된 가이드 레일을 채택했습니다. 3. 기계적인 전송 메커니즘가늘고 긴 박스에서 약간의 기어장치 전달 기구 뿐 아니라 CNC 선반은 원래 보통 선반 반송 쇠사슬을 기초로 하여 약간의 간소화를 만들었습니다. 동력 전도 장치, 공급 박스, 슬라이드 박스와 대부분의 그것의 전달 기구는 취소되지만, 그러나 단지 경도이고 가로지르는 스크루 전달 기구가 보유되고 그것의 사이드 클리어런스를 제거할 수 있는 기어 페어 (소수의 선반에 추가되) 구동 모터와 리드 스크루 사이에 추가됩니다. 수치 제어 장치수치 제어 공작기의 분야에서, 수치 제어 장치는 공작 기계류의 핵심입니다. 그것이 정돈된 움직임을 수행할 수 있도록, 그것은 내부 메모리로부터 입력 장치에 의해 보내진 수치 제어 제어 프로그램을 주로 받고, 숫자로 나타내는 제어 장치의 회로 또는 소프트웨어를 통하여 그것을 편집하고, 기계 공구의 각 부의 일을 제어하기 위해, 계산과 처리 뒤에 제어 정보와 지시를 출력합니다. 서보 시스템서보 시스템은 2 측면을 포함합니다 : 1는 서보 장치이고 다른 것 구동 장치입니다.서보 장치는 CNC와 선반 사이의 링크입니다. 그것은 장치를 운전하여 고전력의 신호를 형성하기 위해 CNC 장치에서 약한 신호를 증폭시킬 수 있습니다. 서보 장치는 수신된 명령에 따라 펄스식과 아날로그 형태로 분할될 수 있습니다.드라이브 장식은 기계적인 운동 안으로 서보 장치에 의해 확대된 CNC 신호의 프로그램을 짜고, 단순한 연결부를 통하여 선반을 운전하고, 작업대가 정확하게 궤적의 상대 운동을 위치시키게 하고 마침내 요구에 따라 필수 제품을 처리하는 것입니다.

2022

07/27

기업을 기계화하는 것에 외주 생산된 부품의 품질을 제어하는 방법

외주 생산된 기계 가공품의 품질을 제어하는 것 특성에 따르면 그들의 기업에 대해서 수행될 필요가 있습니다. 그것이 표적이 될 때만, 효과는 주목할 만할 수 있습니까. 1. 기업 지도자들에 대한 품질 의식을 강화하세요비록 기업 지도부에 대한 인식이 직접적으로 제품 품질과 관련되지 않지만, 그것은 제품 정확도에 영향을 미치는 핵심 요인 중 하나입니다. 기업의 관리자는 먼저 품질의 전략을 확립하고 나아지는 것을 계속하는 아이디어를 강화하여야 합니다. 동시에, 지도자들은 그들 자신에서 나타나고 기업의 책임의 범위를 표준화하여야 합니다. 2. 제품의 초기 단계에 많은 관심을 가지세요많은 기업은 생산의 과정에서 제품의 초기 단계에 충분한 주의를 하지 않습니다. 그래서 제품 처리 공정의 완료까지 오류와 함께, 생산된 제품의 품질은 큰 문제를 있을 것입니다. 그러므로, 우리는 제품 제조의 초기 단계에 그것에게 유의할 필요가 있습니다. 개발과 디자인의 초기 단계는 제품이 사용자들의 필요를 충족시켜 주는 급을 결정합니다. 시장 연구 결과와 경제적 형식 분석은 제품의 단계 초기에 없어서는 안 되는 작업 콘텐츠입니다. 3. 외주 생산된 기계 가공품의 기술적 서류의 내용을 향상시키세요성숙한 외주 생산된 일부조차 검사용 생산, 평가, 평가, 실험과 다른 과정을 필요로 합니다. 그러므로, 그것은 매우 고객들에게 엄밀히 말하면 투명한 것이 아웃소싱 공급에게 중요합니다. 특히 기술적 서류, 기술적 요구, 검사 프로세스와 다른 내용을 위해, 우리는 정확한 이해를 보증하기 위해 초기 단계에서 통신할 필요가 있습니다. 4. 프로세스 품질 모니터링외주 생산된 일부를 처리하는 과정에서, 문제가 제시간에 발견되고 향상되도록, 전체 과정 추적은 잘 초기 단계에 제어되어야 합니다. 차후 가공 처리에, 정기적으로 또는 불규칙하게 생산 현장에 품질 검토와 무작위 추출조사를 하는 것이 필요합니다. 이것은 처리에서 감독인 역할을 했고, 더 좋은 품질과 제품을 받을 수 있습니다. 5. 외주 생산된 가공 공장의 책임을 명백하게 하세요주문 과정에서 기술적 요구를 충족시키기 위해, 양쪽 당들은 가공처리하기 전에 계약 또는 합의에 맺을 필요가 있습니다. 이 문서는 권리의 범위와 양쪽 정당들의 책임을 보여주고, 계약 위반을 위한 책임을 결정하고, 또한 인센티브 메커니즘을 개발할 필요가 있을 필요가 있습니다. 동시에, 많은 품질 문제와 발전소를 처리하는 외주 생산된 기계류는 다시 검토될 필요가 있습니다. 품질 기준과 결합했고, 품질 결함이 기술적이거나 생산인지 결정하고, 수정 계획을 세우고, 적절한 보정 조처를 도입합니다. 기계가공 기업의 외주 생산된 기계 가공품의 품질 관리는 또한 위에서 말한 면을 가지고 있을 뿐만 아니라 위쪽에 도입된 이러한 면은 생산 과정에서 무시당하기 쉽는 문제입니다. 나는 우리가 그들에게 유의하고 표준, 고급 품질과고 정밀도를 충족시키는 외주 생산된 기계 가공품을 생산할 수 있기를 희망합니다.

2022

07/27

기계가공의 품질과 정확도를 확인하는 방법

질과 정밀도 확인을 기계화하는 주요 내용질과 정밀도 확인을 기계화하는 콘텐츠는 다양한 측면으로 분할됩니다. 검사자들은 그들의 자체 제품의 특성에 따라 모든 또는 캐리 아웃 목표로 지정된 검사를 시험하기로 선택할 수 있습니다.1. 결합구조와 단순한 기계적 성능 시험의 각 부의 크기와 행동 허용한도.2. 존재 유무 정밀검사는 직접적으로 육안에 의해 판단되어질 수 있고, 표면이 충돌, 멍, 결점과 다른 상황을 가지고 있는지 관찰하고, 조도가 그 요구를 만족시키는지 체크합니다.3. 제품의 재료가 그 요구를 만족시키는지고 브랜드가 완전한지고 상술이 정확하 것을 관찰하세요. 점검을 기계화하는 기초 단계1. 그들이 풀타임 점검 작업에 관여할 수 있기 전에 전문적 감사들은 프리 직업 교육 훈련을 받고 적절한 자격들을 획득할 필요가 있습니다.2. 첫번째 두꺼비 조각을 조사할 때, 과정 종이가 유효한 버전인지고 유통 카드 재료가 소재 밀봉을 가지고 있는지고 세번째 검사표의 충진이 그 요구를 만족시키는지 당신은 확인하여야 합니다.3. 사찰들은 가공 처리의 모든 걸음을 아주 잘 알 필요가 있습니다.4. 사찰들은 가공 처리 요구에 따라 특수 기계 보편적 측정 공구를 선택하고 바르게 그들을 이용할 필요가 있습니다.5. 첫번째 점검 뒤에, 공시를 위한 식별을 채우는 것은 필요합니다. 뱃치 조사 동안, 미래 콘탠츠 검색을 위한 원래 기록을 분류하는 것은 또한 필요합니다. 점검을 기계화하기 위한 예방책1. 긴 샤프트를 조사할 때, 특별한 관심은 제조 공정에 있는 제품의 변형에 지불되어야 합니다. 대부분의 경우에, 자격이 없는 차원의 결과를 초래한 무료 허용 범위를 초과하면서, 그것은 더 프로세서의 부적당한 처리 방법으로 인해 과열을 야기시키고, 스트레스 장비를 제거하고, 냉방 동안 직선을 변형시킬 가능성이 많습니다.2. 가느다란 제조 공정에 있는 제품의 탐지 뒤에, 동시에 저장과 운송에 유의하는 것은 필요합니다. 비정상인 작동은 쉽게 변형을 야기시킬 수 있습니다. 예를 들면, 가느다란 리드 스크루는 부분을 변형에서 막기 위한 행거로 옮겨지고 저장될 필요가 있습니다.3. 가느다란 구멍을 기계화할 때, 제조 공정에 있는 제품은 구멍 직경에 대한 특정 요구를 가지고 있을 것입니다. 곧음과 조도가 높을 때, 다음과 같은 점은 다음에 주목되어야 합니다 :(1) 개구가 다각형인지 중심축 연삭 방법에 의해 처리될 수 있습니다.(2) 부문의 원형과 곧음은 함께 측정함으로써 측정될 수 있습니다.(3) 조도 요건은 높지 않으며, 그것이 육안 검사에 의해, 또는 비교 방법, 샘플 블락 방법, 기타 등등에 의해 판단되어질 수 있습니다. 4. 맞추는 사람의 가느다란 구멍과 같은 가느다란 제조 공정에 있는 제품을 조사할 때, 크기는 자격을 얻을 수 있지만, 그러나 또한 동향, 혼란, 기타 등등이 있을 수 있습니다. 그러므로, 이것은 수직 방향에 검사자들이 부유한 실험 경험과 주의 집중을 가지도록 요구합니다.

2022

07/27

툴 위어의 형태와 툴 위어의 처리가 무엇입니까

도구의 절단날부는 점진적으로 고온과 고압의 작용에서 입혀질 것입니다. 툴 위어의 원인은 매우 복잡합니다. 웨어, 확산 웨어, 상 변화 웨어와 산화 웨어를 계약한 마찰로 마모를 포함하여 그것은 기계적, 물리적, 화학 제품과 금 기능을 포함합니다. 툴 위어는 표면 품질, 생산 효율과 프로세싱 비용에 영향을 미칠 것입니다. 지금 툴 위어의 메인 양식과 툴 위어의 처리를 도입하도록 합시다. 툴 위어의 형식툴 위어의 메인 양식은 갈퀴 경사면 마모, 플랭크 마모와 동시 전방 및 후방 경사면 마모입니다.1. 경사면의 웨어플라스틱 합금을 줄일 때, 커팅 스피드는 높고 절단 두께가 크고 초승달 모양 홈이 경사면에 관해 지상입니다. 툴 위어가 계속 확대될 때, 그것은 붕괴와 도구 손상을 면취가공하도록 할 것입니다.2. 측면은 입혀집니다낮은 커팅 스피드와 공급율과 같은 높은 견고성과 브리틀 금속을 줄일 때, 플랭크 마모는 보통 발생합니다. 웨어의 이 형태는 사랑은 은반 위에로 연결된 측면과 충분한 배면각과 측면에서 발생하거나 제로 이하 땅입니다.3. 전면과 후방 나이프 표면은 동시에 입혀집니다플라스틱 합금을 줄이는 과정에서, 매체 커팅 스피드와 매체 공급율을 사용할 때 이런 종류의 웨어는 종종 발생합니다. 툴 위어 절차1. 초기 웨어 단계 : 툴 위어는 이 단계에 빨리 있습니다. 이것은 도구 또는 표면 구조 결함의 굴곡 표면에 의해 초래됩니다.2. 정상 마모 단계 : 이 단계에서, 접촉 면적은 증가하고, 압력이 감소하고, 용손 속도가 늦추었고, 웨어가 고르게 시간의 증가에 따라 증가하며,와 절단이 안정적입니다.3. 날카로운 웨어 단계 : 당신이 계속 잘리면, 도구의 정상 마모가 특정한 한도에 이른 후, 온도는 날카롭게 증가할 것입니다, 컷팅력이 증가할 것입니다, 웨어가 가속될 것이고, 심지어 모서리가 도구를 무너뜨리고 손상시키게 합니다. 사용에서, 도구가 날카로운 웨어 단계에 들어가기 전에 바뀌어야 하다는 것이 엄밀하게 규정되어야 합니다. 도구 불명확화 표준을 줄이기도구는 퉁명스러운 기준이라고 불리는인 특정한 한도를 그것이 입을 때 다시 사용되지 말아야 합니다. 일반적으로, 공구면으로 측정된 마모 밴드의 폭은 나중에 도구의 퉁명스러운 표준으로 지정됩니다.생산 실적에서, 그것은 도구가 절단에서 발생하는 것 약간의 현상에따르면 퉁명스럽는지 종종 판단되어집니다. 황삭 가공 동안, 비정상인 사운드, 기타 등등이 있는 것인지 칩의 색깔과 모양이 다른지 가공 표면 위의 밝은 띠가 있을지 당신은 관찰할 수 있습니다. 다듬질 절삭 동안 가공 표면의 거칠기가 변하는지 관찰하고 부분의 크기와 모양 정확도를 측정하세요. 대량 생산에서, 안정적 절삭 조건 때문에, 도구 불명확화 기준은 프로세스 시험으로 결정될 수 있고 불명확화 기준이 강제적으로 도구가 날카로운 웨어의 단계에 들어가지 않는다는 것을 보증하기 위해 갈리는 공구 날끝을 바꾸기 위해, 기계 가공품 또는 차단 시간의 쉽게 제어된 개수로 변환될 수 있습니다.다른 공정 조건 때문에, 퉁명스러운 기준은 또한 다릅니다. 다듬질 절삭의 기준 값은 더 결코 황삭 가공의 그것이 아닙니다. 절삭 공구류의 다른 물질과 종류는 다른 퉁명스러운 기준을 가지고 있습니다.

2022

07/27

기계가공의 의미가 무엇입니까? 은어가 무엇입니까

기계가공 산업에서 초보자로서, 당신은 종종 약간의 오래 드라이버의 입에서 은어에 의해 당황합니까? 이 기사의 제목에서 언급되는 것으로서의, 빛은 전형적 대표입니다. 빛은 보통 마감의 지난 절차를 언급합니다. 이 용법을 얻는 원천은 제조 공정에 있는 제품의 표면가공도라고 전해집니다. 그것의 파생물은 빛 칼 (다듬질 공구)과 기타를 포함합니다. 빛의 범위는 베리 와이드이며, 그것이 미분체인, 정밀 밀링의 최종 단계 또는 처리의 좋은 선삭 공정을 언급할 수 있습니다. 한때 빛의 실행에, 정확도를 기계화하기 위한 높은 요건이 있습니다. 기계가공 산업에서 은어는 어떻습니까? 그것이 단순하지 않습니까? 이와 같은 많은 예가 있습니다. 단순한 목록을 만들도록 합시다. 소모를 당기고 위로 거칠어서 열리기그 말은 당김을 낭비하고 결점마무리개시가 똑같은 의미를 가지고, 기계가공에서 거친 기계 가공 단계를 언급합니다. 다듬질 절삭과 비교해서, 황삭 가공은 더 적은 정확성과 더 높은 기계 가공 속도를 요구합니다. 단어 회수 폐허는 회수하는 폐허 또는 회수하는 폐허에서 발생할 수 있습니다. 그것은 상대적으로 기초를 두라고 생각됩니다. 그것은 넓게 북동 중국에서 기계가공 산업에서 사용됩니다. 대담한 단어는 남쪽의 중국에 인기있습니다. 화재의 하락과 숨막히는 화재화재의 하락은 우리가 보통 급랭을 부르는 것입니다, "화재를 끄 " 우리가 보통 템퍼링을 부르는 것입니다. 이것들은 열처리의 중요 프로세스입니다. 담금질 돌은 제조 공정에 있는 제품이 마르텐사이트와 다른 불안정한 구조 변환을 겪게 하기 위한 적절한 비율로 철골을 오스테나이트화하고, 그리고 나서 그것을 냉각시킵니다. 템퍼링은 요구 구조와 특성을 획득하기 위한 어떤 방법의 퀀칭된 제조 공정에 있는 제품이 특정 시간 동안 임계점 아래에 적절한 온도로 가열하고 그리고 나서 냉각되는 열처리 프로세스입니다. Tao, 실크와 Ge글자 그대로, 이러한 말은 확실한 구성단위를 대표하여야 합니다. 사실상, 그들이 모든 길이 단위입니다, 다오와 실크가 밀리미터를 언급하는 반면에, Ge는 1 밀리미터를 언급합니다. 그들 중에, 거친 이름 다오는 북동쪽 사람들의 솔직한 캐릭터와 같이, 북동 중국에서 기계가공 분야에 더 인기있습니다 ; 그리고 실크, 일종의 우아한 호출 원칙은 남부 사람들의 연성의 사람들을 상기시키는 남부에서 기계가공 분야에 인기있습니다. 분쇄와 공기가 정처없이 돌아다닙니다이러한 2는 기계 가공 공구에 대한 것입니다. 분쇄는 프레이즈반용 커터 그러나 리머를 의미하지 않습니다. 그것은 하나 이상의 커터치와 회전 공구이며, 그것이 규격화된 홀의 표면에 금속의 박막을 줄이는데 사용됩니다. 그것은 직선 에지 또는 나선형 모서리와 회전식 다듬질 공구이며, 그것이 종종 홀 확대 또는 홀 수리를 위해 사용됩니다. 에어 밀은 저압바퀴에 설치된 프레이즈반용 커터와 유사한 회전식 툴이며, 그것이 보통 맞추는 사람에 의해 운영되고 처리됩니다. 르 다오, Da 다오와 웨이 다오이러한 3 단어는 기계가공의 과정에서 절삭 공구류의 모든 약간의 결점입니다. 구축 변형 때문에, 절단 공구는 플라스틱 변형을 가지고 있고, 더 이상 잘래서 사용되지 않을 수 있습니다. 이런 종류의 사고는 보통 커터들을 분쇄하는 것 발생합니다. 절단은 도구가 부서지거나 깨진 것을 의미하고 그것이 더 이상 사용되지 않을 수 있습니다. 그것은 손상되는 도구 그러나 제조 공정에 있는 제품이 아닙니다. 제조 공정에 있는 제품이 손상되게 하면서, 도구가 제조 공정에 있는 제품에 돌입한다는 것이 언급합니다. 위에서 말한 것 뿐 아니라 요약하기 위한 힘든 기계가공에서 많은 은어가 있습니다. 기계가공의 모든 초보자들은 더 잘 당신의 써클과 결합하기 위해, 천천히 그들의 학습과 누적을 통하여 그들의 의미를 이해하여야 합니다.

2022

07/27

티탄 합금의 기계가공 기술 분쇄 기술

티탄 합금의 1、 분쇄 특성 (1) 하이 그라인딩 고온. 티탄 합금의 변형 계수는 작고 종종 심각한 마찰의 결과가 되면서, 구축 칩이 형성됩니다. 많은 열을 생성시키면서, 스트레스는 사랑은 은반 위에근처에 집중됩니다 ; 티탄 합금의 열전도 계수와 열전도율은 작으며, 그것이 그것을 연삭열을 방출하는 것이 어렵고 분쇄 영역에서 초과 온도를 야기시키도록 쉽게 하면서, 단지 탄소강의 그것의 5분의 1입니다. 동일 조건 하에, 연마 온도는 1000 도까지, 45 강철의 것보다 약 1.5-2 배입니다. (2) 티탄 합금은 고온에 있는 고온 캐미칼 활동을 가지고 있습니다. 높은 연마 온도 때문에, 압박하는 잔해는 연삭용 휠의 웨어를 가속화하는 단단하고 부서지기 쉬운 층을 형성하기 위해 공기에서 산소, 질소와 다른 요소와 반응하기 쉽습니다. (3) 티탄 합금이 고온 캐미칼 활동을 가지고 있기 때문에. 연결된 채 분쇄 영역에서 더 로컬 고온과 고압과 함께, 연마 입자와 금속 표면 사이의 접착은 연삭용 휠의 웨어를 가속화하는 친근감으로 인해 발생하고 가공 표면의 품질에 영향을 미치고 치수 정확도를 보증하는 것은 힘듭니다. (4) 큰 연삭력. 일반적으로, 단위 폭 당 연삭력은 보통 탄소강의 것보다 약 2-3 배이고 그것의 반경 방향 하중이 접선력보다 더 큽니다. (5) 타고 부서지도록 쉽습니다. 높은 연마 온도 때문에, 큰 열 응력은 표면 연마에서 생성되며, 그것이 그라인딩 버언 그러나 또한 압박하는 미세균열만을 야기시키지 않습니다. 이러한 미세균열은 매우 가는 모양이 형성되고 그들의 방향이 연마 방향과 거의 수직이고 표면 연마가 누르스름한 갈반병을 제공합니다. 연삭열의 영향에 기인하게, 잔류 인장 응력은 부분의 피로 강도를 감소시키는 가공품 표면에 생산되고, 부분의 서비스 수명에 영향을 미칩니다. (6) 낮은 생산 효율. 연마 동안, 연삭용 휠이 부동태화하고, 고수하고 차단하기 쉽기 때문에 연삭비는 매우 낮습니다. 제조 공정에 있는 제품의 질을 보증하는 것의 조건하에서, 단지 생산성은 감소될 수 있습니다. 연삭용 휠 중에서 2、 선택 휠이 익숙한 입방정계 질화 붕소가 티탄 합금을 부술 때, 가공 표면 위의 연마 온도와 잔류 응력은 매우 낮습니다, 효과적으로 어느 것이 균열의 세대를 억제하고, 더 높은 제조 공정에 있는 제품 표면 품질과 분쇄 효율을 획득할 수 있습니까. 휠 회사채 : 레진 본드는 그린 규소 카바이드 바퀴를 위해 사용되어야 합니다. 요업 교결 바퀴의 연삭력과 연마 온도가 수지 교결 바퀴의 그것들 보다 더 높기 때문에. 일반적으로, 연삭용 휠의 견고성이 J-L 수준에 있을 때, 생산성은 더 높습니다. 부드러운 연삭용 휠이 선택될 때, 그것의 연삭력과 연마 온도는 하락하지만, 그러나 연삭용 휠 소비가 의미 심장하게 증가합니다. 냉각과 플러싱 뿐 아니라 분쇄 유체는 압박하는 티타늄이 합금할 때 티타늄과 연마 입자의 접착과 화학작용을 억제하도록 요구됩니다. 다양한 초고압 첨가제를 포함하는 수용성 분쇄 유체는 선택되어야 합니다. 예를 들면, 염소 초고압 첨가제를 포함하는 분쇄 유체는 강한 윤활 처리 투과도를 가지고 있고, 연삭 균열과 접착의 발생을 억제할 수 있습니다. 사용할 때, 주로 분쇄 유체의 흐름과 압력을 증가시키세요 ; 저수 탱크의 용량은 저온에서 분쇄 유체를 유지하는데 충분합니다. 게다가 티탄 합금을 부술 때, 고온은 높고 칩이 가연성입니다. 유체를 부수는 유가를 사용할 때, 안전과 화재 안전 제어에 유의하세요.

2022

07/27

232 233 234 235 236 237 238 239 240 241

중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

CNC 기계가공의 원리와 장점으로 일하기

CNC 선반으로 기계화하는 정밀 부분의 프로세스 특성

정밀 부분의 CNC 기계가공에 대한 재료 요구사항

가열 결점이 열처리에 나타나기 쉽는 것

CNC 선반 구조의 CNC 선반 구조 계통도의 구성

기업을 기계화하는 것에 외주 생산된 부품의 품질을 제어하는 방법

기계가공의 품질과 정확도를 확인하는 방법

툴 위어의 형태와 툴 위어의 처리가 무엇입니까

기계가공의 의미가 무엇입니까? 은어가 무엇입니까

티탄 합금의 기계가공 기술 분쇄 기술

CNC 회전하는 부분

CNC 밀링부

밀링부를 돌리는 CNC

CNC는 알루미늄 부분을 기계화했습니다

CNC 스테인레스강 부품

플라스틱 부분을 기계화하기

CNC 놋쇠로 만든 부분