CNC 공작 기계류는 넓게 그들의고 정밀도와 고효율 때문에 생산과 처리에서 사용됩니다. CNC 공작 기계류는 수동 작동에 의해 야기된 실수를 보증하는 프로그래밍하는 것을 통하여 금속을 줄이고, 제조 정확성을 향상시킵니다. 동시에, 기계적 공정은 어느 정도까지 또한 공정 효율을 향상시키는 수동 처리 보다 더 빠르게 있습니다.
컷팅 매개 변수 중에서 합리적 선택
효율이 높은 금속 절삭을 위해, 삼요소는 다음과 같습니다 : 피가공 소재와 절삭 공구류와 절삭 조건. 이것들은 처리 시간, 공구수명과 가공 품질에 확실한 영향을 미칩니다. 그들 중에, 경제적으로 그리고 효과적으로 가공처리하고 싶으면, 당신은 합리적 절삭 조건을 선택할 필요가 있습니다.
절삭 조건은 또한 삼요소로 구성됩니다 : 커팅 스피드, 공급율과 (깊이를 줄여) 깊이를 줄이는 것.
커팅 스피드는 도구에 심각한 영향을 미칠 것입니다. 커팅 스피드의 증가는 기계적이고 화학적이고 열 웨어의 결과를 초래한 도구 도움말 온도의 증가로 이어질 것입니다. 커팅 스피드가 20%까지 증가한다는 것을 데이터는 보여주고 공구수명이 1/2까지 감소될 것입니다.
공급율은 툴 위어와 관계가 없지만, 그러나 공급율이 크면, 절삭 온도가 오를 것이고 차후 툴 위어가 증가할 것입니다. 그러나, 공급율은 커팅 스피드 보다 툴 위어에 대한 더 적은 효과를 가집니다.
비록 작은 커팅 깊이로 절단할 때, 커팅 깊이가 첫번째 2 보다 툴 위어에 미치는 더 적은 영향력을 가지지만, 줄여질 물질의 경화층은 또한 도구의 서비스 수명에 영향을 미칠 것입니다.
그러므로, 생산 동안, 사용자들은 가공처리한 소재, 견고성, 절삭 상태, 소재 유형, 깊이와 기타를 줄인 공급율에 따라 적절한 커팅 스피드를 선택할 필요가 있습니다.
기계가공의 삼요소를 결정하는 방법
1. 커팅 스피드 : 축의 분당 회전수를 선택하기 위해, 당신은 절단의 선형 속도를 알아야 합니다. 이 선형 속도 중에서 선택은 공구 재료, 작업물 재료와 공정 조건, 기타 등등에 의존합니다.
(1) 공구 재료를 줄이는 것 : 초경합금 절삭 공구류를 선택하는 것 일반적으로 100m/min 보다 더, 더 높은 선형 속도를 획득할 수 있습니다. 고속도강을 위해, 선형 속도는 낮고 일반적으로 70m/min보다 크지 않은 수 있을 뿐이고 대부분의 경우에 그것이 20-30m/min 이하입니다.
(2) 작업물 재료 : 높은 견고성과 작업물 재료는 낮은 선형 속도를 가지고 있습니다. 무쇠의 선형 속도는 낮고 초경 합금 공구의 사용이 70-80m/min 입니다.
(3) 공정 조건 : 거친 처리, 낮은 선형 속도 ; 다듬질 절삭과 선형 속도는 더 높습니다.
2. 공급율
공급율은 주로 제조 공정에 있는 제품의 가공면 거칠기에 대한 요구조건에 의존합니다. 끝날 때, 표면 요구조건은 증가되고 공급율이 소형으로 받아들여집니다. 황삭 가공 동안, 공급율은 더 크게 있을 수 있습니다. 그것은 주로 도구 힘에 의존합니다, 일반적으로 어느 것이 0.3 이상일 수 있습니까. 도구의 주요 후방 각이 클 때, 도구 힘은 가난하고 공급 어마운트가 너무 클 수 없습니다.
3. (깊이를 줄이는) 커팅 깊이
일반적으로, 끝날 때 그것은 0.5 (반경 값) 이하일 수 있습니다. 황삭 가공 동안, 그것은 제조 공정에 있는 제품, 커터와 기계 공구의 상태에 따라 결정됩니다. 일반적으로, 정상화된 주에서 45 번 철강을 돌릴 때, 반지름 방향에서 커팅 깊이는 일반적으로 기껏해야 5 밀리미터입니다.
