원추형 인덱싱 표면과 기어는 베벨 기어로 불립니다. 치아 영역의 형태에 따르면, 베벨 기어는 직렬 톱니, 궁리 가능칼날과 곡면 치로 분할될 수 있습니다. 베벨 기어는 횡축 기어장치 전송과 횡축 기어장치 전송을 위해 사용됩니다. 직선 베벨 기어를 분쇄하는 처리를 위해 아래 상세히 그것을 도입하도록 합시다.
스퍼 베벨 기어의 기하학적 특성
1. 직선 베벨 기어의 원뿔형 표면 (서브 콘)과 근본적 원뿔형 표면 (치저원추)을 색인에 넣는 최고 원뿔형 표면 (상부 원뿔체)은 하나 포인트에서 교차합니다.
2. 스퍼 베벨 기어의 이빨은 원뿔형 표면에 분배되고 홈이 대단부에 넓고 깊고 작은 끝에 좁고 얕습니다. 이는 점진적으로 대단부에서 콘의 상부까지 수축합니다.
3. 스퍼 베벨 기어 (보통 비스듬한 기어 톱니의 큰 단부면과 키 원추의 연료 주사관이 서브 콘과 직각입니다)의 키 원추의 전개 면에, 이빨의 치형 곡선은 인벌류트입니다.
4. 직선 베벨 기어의 모듈은 작은 끝에 대한 대단부와 다릅니다. 베벨 기어의 디자인과 계산에서, 그것은 큰 단부 모듈을 원칙으로 간주하고 표준 모듈을 채택하기 위해 규정됩니다.
커터와 그것의 선택을 분쇄하는 직선 베벨 기어
직선 베벨 기어의 이빨은 원뿔형 표면에 분배되고 나삿니 모양이 점진적으로 대단부에서 콘의 상부까지 수축합니다. 베벨 기어의 대단부와 작은 끝의 직경은 똑같지 않고 기초원의 직경이 똑같지 않습니다. 대단부의 기초 원직경은 크고 그것의 복잡한 치형 곡선의 만곡이 작습니다 (말하자면, 치형 곡선이 상대적으로 곧습니다) ; 작은 끝에 있는 기초원의 직경은 작고 복잡한 치형 곡선의 만곡이 더 크게 있습니다 (말하자면, 치형 곡선이 더 구부러집니다). 다른 단락에 어떤 에러가 있는 반면, 직선 베벨 기어 프레이즈반용 커터의 투스 프로파일은 단지 인덱스링 원뿔형 표면의 연료 주사관 중에 어떤 구간에 따라 설계될 수 있고 처리된 장비의 투스 프로파일이 어떤 구간에 더 정확할 수 있을 뿐입니다. 그러므로, 베벨 기어 프레이즈반용 커터에 의해 형성된 직선 베벨 기어의 정확성은 낮습니다. 치수 또는 더 큰 폭의 베벨 기어가 더 적을수록, 실수가 더 큽니다.
보통, 직선 베벨 기어 프레이즈반용 커터의 치형 곡선은 대단부의 치형 곡선에 따라 설계되고 프레이즈반용 커터의 두께가 블레이드가 밀링 공정에서 작은 끝을 통과할 수 있다는 것을 보증하기 위해, 작은 끝의 슬롯 폭에 따라 설계됩니다. 그러므로, 직선 베벨 기어 프레이즈반용 커터는 똑같은 기준과 곧은 원통형 기어 프레이즈반용 커터 보다 희석제입니다.
직선 베벨 기어의 분쇄
직선 베벨 기어는 디스크 베벨 기어 커터들과 수평선상이거나 수직 밀링 머신에 기계화될 수 있습니다. 가로 플라이스반에 기계화할 때, 그것은 이송 방향에 따라 경도 (수평선상) 공급 밀링법과 수직 이송 밀링법으로 분할될 수 있습니다. 세로 이송 밀링법을 이용할 때, 프레이즈반용 커터의 작업대와 회전 평면과 평행하기 위해 처음으로 분할대의 축을 조정하세요 그리고, 기어 블랭크가 설치되는 후에 대단부와 작은 끝의 광선 반경 방향 편타를 확인하세요. 처리된 베벨 기어의 치저원추 각과 동일한 각에 의하고 나서 나누는 헤드 경사의 주축을 꾸미세요.
베벨 기어의 치저원추 각이 크고 길이와 지름 때 은 또한 큽니다, 그것이 작업대가 최하위 위치에 있는 (리프팅 테이블이 기지를 접촉할 것입니다) 지라도, 베벨 기어의 치아 리세스 바닥이 프레이즈반용 커터 하에 지나갈 수 없는 것은 가능합니다. 이 시각에, 수직 이송 밀링법은 처리를 위해 사용될 수 있습니다.
