주형을 처리하는 동안, 주형과 제품 품질의 정확도를 보증하기 위해 규정된 프로세스를 따른 것은 필요합니다. 몰드 가공은 복잡한 프로세스이고 가공처리할 때 우리가 이 과정을 정확하게 하여야 합니다. 주형 가공 처리가 무엇입니까? 상세히 그것에 대해 대화하도록 합시다.
주형 가공 처리는 일반적으로 다음을 포함합니다 : 몰드 블랭크 준비 - 부품 - 대략 완성함 - 열처리 - 마감 - 공동 표면 처리 - 몰드 조립 - 기계 위임의 황삭 가공.
1、 몰드 블랭크 준비
대부분의 다이 블랭크는 금속입니다. 한 예로 위조를 잡을 때, 위조에 쓸 원료는 일반적으로 바, 번호판과 파이프입니다. 운영자들은 주로 공백의 특정한 모양과 기하학적 사이즈에 따라 선택합니다. 시트 블랭크를 위해, 보통 블랭킹 또는 정확성 블랭킹은 사용될 수 있습니다. 만약 고리부를 만드는 것은 필요하면, 파이프가 또한 공백을 줄이는데 사용될 수 있습니다.
부분의 2、 황삭 가공
부분의 황삭 가공을 위해, 우리는 한 예로 분쇄를 잡습니다. 일부의 개요와 섬이 주어지는 한 기계 가공 경로는 발생될 수 있습니다. 그리고 트랙이 고속 기계가공을 위한 요구조건을 충족시키기 위해, 매끄러운다고 디아크는 보증하기 위한 트랙의 가파른 가장자리에서 자동적으로 추가될 수 있습니다. 그것은 비행기와 홈을 분쇄해서 주로 사용됩니다. 다수 윤곽과 섬은 처리로 선택될 수 있습니다.
3、 대략 완성함
세미 마무리 단계는 2차 표면의 처리를 완료하고 주면의 마감을 준비하는 것입니다.
4、 열처리
열처리는 물질이 어떤 매체에 뜨거워지고 격리되고 냉각된 종합적 과정이고 그들의 특성이 물질의 표면 또는 내부 구조물을 바꿈으로써 제어됩니다. 열처리 프로세스는 일반적으로 3 절차를 포함합니다 : 가열될 때, 단열재와 냉각과 때때로 거기는 2 절차 일 뿐입니다 : 냉난방. 이러한 절차는 상호 연결되고 연속됩니다.
5、 다듬질 절삭
다듬질 절삭의 다듬질 여유는 황삭 가공의 그것보다 작습니다. 잘리기 위한 좋은 받침대를 선택하고, 받침대의 보행 속력과 회전 속도를 조절하고, 재료의 사이즈와 글로스 외양에 유의하세요.
6、 공동 표면 처리
주형의 다양한 표면 처리 방법은 몰드 표면의 화학조성, 구조와 특성을 바꾸고, 매우 주형의 표면 성질을 향상시킬 수 있습니다. 견고성, 마모 방지, 마찰 성능, 탈형 성능, 열차단 성능, 고온저항과 부식 저항성과 같이. 이 단계는 크 의 몰드 소재의 생산비, 생산 효율을 향상시키는 것고 잠재력에게 가득 찬 재생을 주는 것 매우 줄이면서, 중요성이 나아재서 품질을 성형한다는 것 입니다.
7、 몰드 조립
어떤 특정한 기술적 요구, 부품으로의 어셈블링 부분의 과정에 따르고 그들을 부품과 심지어 전체 기계에 결합시키기. 집회의 2가지 형식이 있습니다, 하나가 고정된 조립체이고 다른 것 모바일 어셈블리입니다. 다양한 조립법은 다른 묶음 생산으로 선택됩니다.
조립 과정 동안, 약간의 몰드 부분은 닦이고 손질될 필요가 있습니다. 몰드 조립의 주요 컨텐츠는 주형 조립도를 위한 요구에 따라 완전한 주형 안으로 처리된 몰드 부분과 표준 부품을 모은 것입니다. 주형 시험, 약간의 부품이 하기 위해 조정되고 수리될 필요가 있는 후 주형에 의해 생산된 부품은 그림을 위한 요구조건을 충족시키고 주형의 처리가 완료될 수 있도록, 주형이 정상적으로 끊임없이 일할 수 있습니다.
