박판 금속 처리 산업에서 혁명적 장비로서, 래이저 커팅 머신의 적용은 확실히 이 산업의 급격한 발달을 촉진합니다. 전통적 전단기와 비교해서, 펀치, 불꽃 절단, 플라즈마 절단과 물 절삭, 레이저 커팅의 명백한 장점이 뭐입니까? 지금 더 좋은 모든 절단 설비의 또는 더 나쁘게 첫눈에 집단적 출현을 하도록 합시다.
전단 장치
가장 큰 전단 장치의 장점은 그것의 높은 절단 효율입니다. 한 나이프의 절삭 거리는 4 미터에 도달할 수 있습니다. 그러나, 이런 종류의 장비는 그것의 사용이 매우 제한되도록 직선을 따라 절단하세요 수 있을 뿐입니다.
펀치
펀치는 펀치에 의해 처리됩니다. 펀치는 처리 조건에 따라 상이한 모양의 펀치와 심지어 주문 제작된 펀치의 여러가지 세트를 갖추고 있을 수 있습니다. 그러므로, 그것은 커브와 복잡한 형태의 처리를 위해 더 많은 유연성과 반복성을 가지고 있을 수 있습니다. 이런 종류의 처리 장비는 종종 샤시와 상자 산업에서 사용됩니다.
그러나, 또한 제조 공정에 있는 제품의 표면 흠을 야기시키도록 쉬울 뿐만 아니라, 펀치를 손상시키도록 쉽는 2 밀리미터 이상의 두께와 강철판과 1.5 밀리미터 이상의 두께와 스테인레스 강판을 처리할 때 펀치는 종종 저조합니다. 게다가 비록 주문 제작된 펀치가 처리 작업을 완료할 수 있지만, 주문제작 프로세스 자체는 쉽지 않고, 개발 주기가 길고, 비용이 높습니다. 그러므로, 그것은 집단이고 고이익 처리 공정 활성이지 않는 한, 주문 제작된 펀치는 돈을 잃을 수 있습니다.
불꽃 절단
불꽃 절단은 가장 전통적 가공 방법 중 하나이지만, 그러나 그것이 여전히 오늘 재래시장을 가집니다. 이 절단 설비가 낮은 투자 비용을 가지고 있고, 더 두꺼운 강철판의 절단에 잘 대처할 수 있기 때문에, 그것은 강한 적용성을 가지고 있습니다. 물론, 또한 장비를 줄이는 불꽃은 그것의 명백한 결점을 가지고 있습니다. 처음으로, 처리 속도는 느리며, 그것이 생산 진도를 느리게 할 것입니다 ; 두번째로, 절단 이음새는 넓으며, 그것이 재료를 낭비합니다 ; 세번째로, 절단 품질은 가난하고 그것이 또한 열변형의 가능성이 높습니다. 비록 절단 품질이 차후 기계 가공 프로세스를 통하여 어느 정도까지 개선될 수 있지만, 그것은 더 나아가 처리 속도를 느리게 할 것입니다.
플라즈마 절단
플라즈마 절단과 좋은 플라즈마 절단은 불꽃 절단에 대한 업그레이된 버전으로 간주될 수 있습니다. 그것의 커팅 스피드와 정확도는 장비를 줄이는 불꽃 보다 휠씬 더 높고, 매우 레이저 절단 설비에 근접합니다. 그러므로, 그것은 넓게 매체 두께 금속판류의 절단에서 사용됩니다. 그러나, 이 장비에 의해 초래된 열변형은 너무 크고 슬로프가 충분히 정확하지 않으며, 그것이 높은 정도 요건과 업무를 줄여 부분을 위해 그 요구를 만족시킬 수 없습니다. 게다가 대략 소비재의 안에 전극, 노즐과 볼텍스 링과 같은, 플라스마 절단 설비가 사용하도록 비싸고 비쌉니다.
고압 물 절삭
고압 물 절삭은 고속 워터 제트 내에 도핑된 탄화규소의 도움으로 박판 금속을 줄이는 과정입니다. 그것의 가장 큰 이점은 그것이 강한 적용성을 가지고 있다는 것이고 줄여질 물질에 대한 어떤 제한이 거의 있지 않습니다. 그것이 철과 구리와 같은 금속 물질군 또는 도자기류와 유리와 같은 비금속 재료인지, 그것은 이런 방식으로 줄여질 수 있습니다. 그것이 열을 만날 때 물질의 파열에 대해 걱정하기 위한 어떤 필요가 없고 또한 그곳에 밝히기 위해 물질의 반사도에 대해 걱정하기 위한 어떠한 필요도. 그러므로, 처리 범위의 관점에서, 고압 물 절단은 심지어 레이저 커팅 보다 더 낫습니다. 그리고 그것의 절단 두께는 또한 100 밀리미터 보다 더 도달할 수 있습니다. 그러나, 물 절삭의 단점은 또한 명백합니다. 느린 커팅 스피드는 한손에 있고 그것이 충분히 깨끗하지 않고 환경적으로 우호적이고 소비재의 또한 상대적으로 비쌉니다.
레이저 커팅
물론, 지난 것은 우리의 주인공입니다 - 레이저 절단 설비. 그것은 높은 유연성, 빨리 커팅 스피드, 다량 생산 효율과 단기 생산 주기라는 유리한 입장에 있습니다. 전혀 단지 그것만, 레이저 커팅이 툴 위어는 말할 것도 없이, 어떤 기계가공 변형도 있지 않을 것이도록 컷팅력을 제조 공정에 있는 제품에서 생산하세요 않을 것입니다 ; 이 가공 방법은 적재 적용성을 가지고 있고, 상이한 모양의 다양한 영역을 위해 유능할 수 있고 가공 처리가 한 번에 완료됩니다 ; 레이저 커팅은 극단적으로고 정밀도, 좁은 웰드와 낮은 표면 조도를 가지고 있으며 차후 수단 보수에 대한 필요가 없습니다 ; 게다가 이 처리 방법은 고도의 자동화로, 작동하도록 단순합니다. 그것은 오염을 유발하고, 근로자들의 건강에 무해하지 않을 것입니다.
위에서 말한 장점을 기반으로, 레이저 커팅의 시장 전망은 만장일치로 전문가들과 업계에 의해 찬성되었습니다. 이 기술은 미래에 박판 금속 처리 산업에서 점점 중요한 역할을 할 것입니다.
