박판 금속 처리 산업의 급격한 발달과 함께, 이 산업은 공업 생산에서 점점 중요한 역할을 합니다. 그러나, 주문 번호의 증가는 또한 오류율의 증가와 문제 조각의 수의 증가와 기타와 같은 약간의 부작용을 가져왔습니다. 대부분의 이러한 문제는 가공 처리에서 박판 금속 프로세싱부와 불충분한 스프링백의 변형에 대해 집중합니다.
시트 금속 워크피스 문제의 원인과 해결책
박판 금속 프로세싱부의 포밍 처리에서, 일련의 치료는 특히 일부의 냉각 작용에서, 요구됩니다. 담금질 매체의 식에 대한 엄격한 요구사항이 있다고 성능과 경화능이 식습니다. 만약 그것이 그렇지 않으면 그 요구를 만족시킵니다, 그것이 변형을 야기시킬 수 있습니다. 첨가제와 휘저음을 사용하여, 그 부분의 냉각 기능 변화가 담금질 매체에서의 점착성, 온도와 액위 압력을 바꿈으로써 조정될 수 있다는 것을 경험은 보여줍니다. 담금질유, 작게 타원 변형의 높게 점착성과 온도. 정적인 상태에서 일부의 변형은 작습니다.
위조의 열처리에서, 부품의 작은 견고성 때문에, 부정확 배치는 부품의 변형의 결과를 초래한 비평탄 스트레스를 유발할 수 있습니다. 최대한 수직적으로 일부를 매달거나, 수평적으로 그들을 지원하기 위해 노의 바닥에 수직적으로 그들을 위치시키거나, 2개 받침대를 사용하세요. 받침점 위치는 지역의 전체 길이의 하나 쿼터와 1/3의 사이에 있어야 하고 지역이 또한 내열강 세공에 평평하게 위치할 수 있습니다.
시트 금속 처리의 압축해제 급랭은 담금질 매체에서의 액체 유압 방식을 줄이고 증기 필름 스테이지를 확장하는 것이어서, 높은 온도 존에서 부품의 냉각 속도가 감소하고 모든 부품의 냉각 속도가 고르게 분배됩니다. 이 작전에서, 첫째로, 일환은 마르텐사이트의 초기 온도 보다 조금 높게 담금질 온도부터 변환까지 오일냉각에 의해 냉각되어야 합니다 ; 다음에, 전체적인 온도 유니폼을 만들기 위해 잠시 일환을 대기에 보존하고, 마르텐사이트 변태 현상 유니폼을 만들기 위해 식는 석유를 그리고 나서 수행하고 변형의 불규칙성은 매우 향상됩니다.
테크놀로기칼은 변형을 처리하는 박판 금속을 감소시킨다는 것을 의미합니다
효과적으로 시트 금속 처리의 변형을 감소시킬 수 있는 과정은 염욕 퀀칭, 고온 오일 담금질, 압축해제 급랭, 한 탱크 스레에-스테이지 급랭, 기타 등등을 포함합니다. 염욕 퀀칭의 절차는 고온 오일 담금질의 그것과 유사합니다. 그들 둘다는 마르텐사이트 변태 현상의 균일성을 증가시키는 마르텐사이트 변태 온도에 꺼집니다.
많은 성분과 용접 구조체를 위해, 적절한 용접 순서를 선택하는 것이 필요합니다. 처음으로, 성분은 각각 용접되고 보정되고 그리고 나서 전체적 용접을 위해 모여져야 합니다. 이 순서를 사용하는 것 첫번째 용접되어 그런 다음 전체로 조립시키 의 방법보다 작습니다. 개별 파트는 또한 동시에 설치되고 용접될 수 있으며, 그것이 작동하도록 상대적으로 단순합니다. 용접 변형, 강판 용접을 방지하기 위해, 역용접과 대칭적 용접은 용접 순서에서 채택되어야 합니다.
용접되기 전에, 반대 변형 방법으로 불리는 용접은 용접된 후 변형 방향과 정반대인 변형을 받을 것이고 용접 전에 제조 공정에 있는 제품의 변형이 용접된 후 단지 오프셋됩니다. 단단한 고정은 또한 사용될 수 있으며, 그것이 용접 변형을 감소시킴에 있어 또한 매우 효과적입니다.
웰드를 가열시킬 때 다양한 용접 방법은 다른 에너지 밀도와 히트 인풋을 가지고 있습니다. 박판 용접을 위해, 가스 용접과 아크 손 용접을 대체하기 위해 용접되어 이산화 탄소 가스 차폐 용접과 플라즈마 아크와 같은고 에너지 밀도와 용접 방법을 선택하는 것 용접 변형을 감소시킬 수 있습니다. 알루미늄과 알루미늄 합금 구조를 용접할 때, 가스 용접의 변형은 훨씬 매뉴얼 아르곤아크용접의 그것보다 큽니다.
