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중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

끝 연삭의 마지막 연마에 관한 약간의 상식

기계가공에, 정반대 프레이즈반용 커터의 단부면을 부수는 것은 공통 프로세스입니다. 압박할 때, 처음으로 날의 단부면이 프레이즈반용 커터의 주축과 직각인지 관찰하세요. 단지 이런 방식으로 우리는 블레이드의 최고점이 동일 면에 있을 수 있다는 것을 보증할 수 있고. 게다가 사람들이 기계가공의 운영자들로부터 알 필요가 있다는 분쇄 기술에서 약간의 예방이 또한 있습니다.블레이드 단부면의 수직의 수정 첫번째 방법은 육안 검사이며, 그것이 평판의 도움으로 관찰될 수 있습니다. 밑날후라이스의 모서리를 평판에 두고 프레이즈반용 커터에서 좌측의 기울기 각도를 관찰하세요. 다음에, 프레이즈반용 커터 180 도를 회전시키고, 그리고 나서 좌측에 대한 경사각을 관찰하세요. 만약 회전 전후에 관찰된 경사각이 같은 방향에 다르면, 그것이 수직 상태가 잘 충분하지 않고, 샤프닝을 필요로 하는 것을 의미합니다. 디 앵글이 똑같은 것 이면, 프레이즈반용 커터 90 도를 돌리고 위에서 말한 작동을 반복하세요. 그것이 프레이즈반용 커터의 각각 각의 기울기 각도가 똑같은 것 이라는 것을 확인할 때까지. 두번째 방법은 제곱을 사용한 것으로, 그것은 또한 평판에 운영됩니다. 프레이즈반용 커터와 스퀘어를 평판에 둔 후, 격차가 있을지거나 더 갭이 프레이즈반용 커터의 수직이 좋은지 판단하기 위해, 프레이즈반용 커터와 스퀘어 사이에 획일적이 것을 관찰하세요.세번째 방법은 셀프 측정이며, 그것이 휠을 부수어 쓰레기에 프레이즈반용 커터의 밀링 효과에 의해 결정됩니다. 제분기의 척에 밑날후라이스를 고정시키고, 그것 하에 소모 연삭용 휠을 두고, 프레이즈반용 커터가 적절한 속도에 연삭용 휠을 분쇄하게 하고 단부면의 밀링 조건에 따라 그것을 부수세요. 말 연마의 기술적인 포인트개별적으로 각각 최첨단을 부술 때, 그것은 각각 모서리의 팁을 벤치마크로 간주하고 팁을 계속 원리로서 두어야 합니다. 에지 컬랩스의 경우에, 전방 모서리는 닦여야 합니다. 어떤 에지 컬랩스가 있다면 그것은 닦일 수 없습니다. 만약 당신이 큰 깎임 량의 기계가공 임무를 수행하는 것을 싶으면, 당신이 도구의 고강도를 가질 필요가 있습니다. 이 시각에, 당신은 그것의 각을 증가시키기 위해 도구 앞에 블레이드의 쐐기각을 부수어야 합니다. 후부 모서리 중에서 선택은 제조 공정에 있는 제품의 견고성에 따라 결정되어야 합니다. 소재 경도가 더 크게 있다면, 후부 모서리는 더 작아야 합니다, 그렇지 않았다면 소재 경도가 더 작습니다, 후부 모서리가 더 커야 합니다 ; 가장자리 경향의 디 앵글을 선택할 때, 모든 4 가장자리가 중앙에 오목하다는 것을 보증하는 것은 필요합니다. 플래터 각이 절단 동안 잘 거칠기와 정확도입니다. 게다가 기계 가공 깊이의 허용가능 범위 이내에 깊이는 더 깊을수록, 전체 최첨단이 절단 결과에 관련되기 때문에, 더 잘 거칠기와 정확도가 있을 것입니다. 일반적으로, 후방 각의 선택 범위는 6에서 8이고, 이차적 후방 각이 30에서 45이고, 블레이드 경향이 1에서 3입니다. 연마가 완료된 후, 그것이 방법으로 블레이드 단부면의 수직의 수정에 도입한지 확인하세요. 만약 요구가 충족되면, 압박하는 효과가 이상적입니다. 만약 효과가 달성되지 않으면, 당신이 샤프닝을 계속할 필요가 있습니다. 스퀘어로 보정되고 프레이즈반용 커터와 스퀘어 사이의 더 갭을 관찰할 때, 따르기 위한 확실한 명령이 있습니다. 일반적으로, 먼저 두 상대적으로 높은 피트를 관찰하세요. 그들이 수직이지 않으면, 2 정반대 피트가 동일 높이이도록, 먼저 더 높은 피트를 부수세요. 이 시각에, 이러한 2 피트와 다른 피트 사이의 높이 차이가 있고 프레이즈반용 커터가 흔들릴 것입니다. 이 시각에, 낮은 다른 피트를 부수세요. 마침내, 모든 피트는 동시에 바닥을 접촉하고, 프레이즈반용 커터 수직을 만듭니다. 수동 연마에, 블레이드의 높이와 각각 각의 기울기 각도를 파악하는 것은 쉬운게 아닙니다. 작은 배면각을 부수는 것에 유의하는 것은 필요합니다. 상단 가장자리가 평평하지 않으면, 단지 팁이 가장 높은 것이게 하세요. 게다가 내부 구멍의 경향을 기계화하는 건이 아닌가, 당신은 또한 팁의 강도를 증가시키는 것이 팁에 0.2 밀리미터보다 더 큰 챔퍼를 부술 수 있습니다.

2022

07/27

수치 제어 처리 기술과 수치 제어 선반의 장비

1. CNC 선반을 위한 색인할 수 있는 절삭 공구류의 특성일반적 선반과 비교해서, CNC 선반에서 사용된 색인할 수 있는 터닝 공구는 일반적으로 근본적으로 다르지 않고 그들의 기본 구조와 기능적 특성이 똑같은 것 입니다. 그러나, CNC 선반의 기계 가공 프로세스는 자동적으로 완료되고 따라서 색인할 수 있는 터닝 공구에 대한 요구가 일반적 선반에서 사용된 그것들과 다릅니다. 2. 공구 선택은 CNC 선반 도구를 처리합니다CNC 선반 공구의 도구 선별 과정은 처리된 부품도의 분석에서 도구 중에서 선정까지 10개의 기초 단계를 요구합니다. 공구 선택 과정은 도구 선택 작업을 완료하기 위해 부품도에서 시작하고, 지난 아이콘 선택된 툴로 가는 2개의 길을 통과합니다. 그들 중에, 첫번째 루트는 다음과 같습니다 : 기계 공구의 요소, 툴바 중에서 선정, 주로 기계 공구와 도구의 상황을 고려하는 블레이드 클램핑 시스템, 칼날상 중에서 선정에 영향을 미친 부품도 ; 두번째 루트는 다음과 같습니다 : 제조 공정에 있는 제품의 요인에 영향을 미치고, 제조 공정에 있는 제품의 자재 코드를 선택하고, 블레이드의 홈 암호 또는 ISO 칩 브레이킹 범위 코드를 해독하는 칩을 결정하고 처리 조건 마스크를 선택하기. 이 루트는 주로 제조 공정에 있는 제품의 상황을 고려합니다. 단지 이러한 2 루트에 의한 결과가 할 수있는 결합에 의해 선별적 절삭 공구류는 결정됩니다. (1) 기계 공구의 요인에 영향을 미치기처리 공정 설계의 실행가능성과 경제를 보증하고 최고 처리 공정 설계를 획득하기 위해, 기계 공구와 관련된 다음의 요인들은 공구 선택 전에 결정되어야만 합니다 :1) 기계 공구 타입 : CNC 선반, 터닝센터.2) 툴 액세서리 : 왼쪽이고 옳은 채 공구 손잡이를 줄인 공구 손잡이의 모양과 지름.3) 가늘고 긴 전원.4) 제조 공정에 있는 제품 클램핑 방식. (2) 툴바를 선택하세요예취부를 선택할 때, 가장 큰 크기와 예취부는 먼저 선택되어야 하고 다음의 요인들이 동시에 고려되어야 합니다 :1) 클램핑 방식.2) 즉 깊이와 공급율을 줄이는 절단층의 섹션 모양.3) 나이프 핸들의 오버행. (3) 블레이드 클램핑 시스템1) 수단 클램핑 시스템 : 수단 클램핑 시스템은 가장 일반적으로 사용된 블레이드 클램핑 방법입니다. 그것의 특성은 다음과 같습니다 : 높은 위치 결정 정밀도, 매끄러운 칩 절삭, 단순 작동,와 툴 제품의 다른 시리즈와 함께 사용될 수 있습니다.2) 스크루 클램핑 시스템 : 특징 : 작은 구멍 내부 구멍과 장기간 오버행 처리에 적합합니다. (4) 칼날상을 선택하세요1) 나이프 프인트 각 : 나이프 프인트 각의 크기는 블레이드의 강도를 결정합니다. 제조 공정에 있는 제품의 구조적인 모양과 시스템의 강성이 인정한다는 전제에, 도구 선단 각은 최대한 커야 합니다. 보통 이 각도는 35 도와 90 도의 사이에 있습니다.2) 블레이드의 기본 형태 : 블레이드는 정부 타입으로 분할될 수 있습니다. 긍정적 블레이드 : 내부 외형 처리, 작은 기계 공구 처리, 공정계의 가난한 강성과 제조 공정에 있는 제품의 복잡한 구조적인 모양을 위해, 긍정적 블레이드는 선호되어야 합니다. 부정적 블레이드 : 원통 처리를 위해, 금속 제거율이 높고 공정 조건이 가난할 때 부정적 블레이드는 선호되어야 합니다.

2022

07/27

CNC 제분기의 주요 기능과 처리 범위

CNC 제분기는 부유한 처리기능과 다양한 처리 기술을 가지고 있고, 많은 기술 문제를 직면합니다. 밀링 프로그램을 편집하기 시작하기 전에, 우리는 주의깊게 CNC 분쇄의 처리 기술을 분석하고 NC 제분기의 처리기능이 가득 찬 재생 안으로 보내질 수 있다는 것을 보증하기 위해, 밀링 공정 장비의 특성에 정통하여야 합니다. CNC 제분기의 주요 기능비록 여러가지 유형의 CNC 제분기에 의해 구성된 CNC 시스템이 다르지만, 다양한 CNC 시스템의 기능은 약간의 특수 함수를 제외하고, 근본적으로 똑같은 것 입니다.1. 포인트 위치 함수 조절 : 이 기능은 상호적인 위치 정확도에 대한 높은 요구로 홀 시스템 처리를 실현할 수 있습니다.2. 연속적 외형 함수 조절 : 이 기능은 직선과 아크의 보간 동작과 비원형 곡선의 처리를 실현할 수 있습니다. 3. 공구 반경 보상 기능 : 이 기능은 도구의 실제 반경 크기가 프로그래밍 동안 복잡한 숫자 계산을 감소시키기 위해, 사용한 것을 고려하지 않고 부품도의 표시된 크기에 따라 프로그램을 짤 수 있습니다.4. 공구장 보상 기능 : 이 기능은 처리에서 공구장 조정을 위한 요구조건을 충족시키기 위해 자동적으로 도구의 길이를 충족시킬 수 있습니다.5. 스케일과 거울 처리기능 : 스케일 기능은 특정한 규모에 따라 프로그램된 프로세싱 프로그램의 죄표값을 바꿀 수 있습니다. 반사경 기계가공은 또한 선대칭 기계가공으로 불립니다. 만약 부분의 모양이 좌표축에 대하여 대칭적이면, 1 또는 2 사분면이 프로그램을 짜는 한 다른 사분면의 윤곽이 반사경 기계가공에 의해 이루어질 수 있습니다.6. 회전 기능 : 이 기능은 기계가공 비행기에서 어떠한 각도에 의해 프로그램화된 기계 가공 프로그램을 회전시킬 수 있습니다. CNC 제분기의 처리 범위분쇄는 기계가공에 가장 일반적으로 사용된 기계 가공 방법 중 하나입니다. 그것은 주로 평평한 분쇄와 윤곽 밀링을 포함합니다. 그것은 또한 구멍을 뚫고 확대될 수 있고, 넓히고, 지탱했고, facing 공구를 발견하고 기계가공에 실을 뀁니다. NC 분쇄는 주로 부분의 다음의 종류의 처리에 적합합니다.1. 평평한 부분 : 평평한 부분은 기계가공 표면이 수평면에 평행하거나 수직적인 부품을 언급하고 기계가공 표면과 수평면 사이의 디 앵글이 특정 가치입니다. 이런 종류의 기계가공 표면은 비행기 안으로 확대될 수 있습니다.2. 규정된 표면부 : 괘선처리된 표면 부분은 특정 법에 따라 이동하여 직선에 의해 발생된 표면부를 언급합니다. 3. 단단한 표면부 : 기계가공 표면이 공간 표면인 부분은 단단한 표면부로 불립니다. 이런 종류의 부분의 기계가공 표면은 비행기로 발전될 수 없습니다. 일반적으로, 볼 밑날후라이스는 잘래서 사용되고 기계가공 표면이 프레이즈반용 커터와의 점접촉에 항상 있습니다. 만약 다른 커터들이 처리를 위해 사용되면, 그것이 인접 표면을 방해하고 분쇄하기 쉽습니다. 일반적으로, 3차원적 CNC 제분기는 3차원적 곡면 부위를 처리하는데 사용되고 다음과 같은 2가지 처리 방법이 채택됩니다. (1) 라인이 처리 방법을 줄입니다 : 3축 CNC 제분기는 처리 방법을 줄여 두가지 주축 절반 경로 제어 처리 즉, 선을 위해 사용됩니다.(2) 세가지 주축 연계 처리 : 3축 CNC 제분기 즉, 공간 선형 보간으로 가공처리하는 세 주축 연계. 예를 들면, 세미 구형은 선 가공 방법 또는 세가지 대등한 연계 방법에 의해 처리될 수 있습니다.

2022

07/27

기계화하면서 원통형 요홈과 끝의 표면은 CNC 기계가공에서 홈을 팝니다

CNC 기계가공의 과정에서, 원통형 요홈과 단부 홈을 처리하는 것은 매우 공통입니다. 외부 원형 홈과 단부 홈을 기계화하는 것의 과정에서, 우리는 가공물의 품질과 정확도가 그 요구를 만족시키는다는 것을 보증하기 위해, 절삭 공구류와 압박하는, 그로로프링 처리 기술과 그루브형성 품질 분석을 분석하고 이해하여야 합니다. 그루브형성을 위한 절삭 공구류의 압박한 1、처음으로, 루 앞을 부수시오 그러면 양쪽 위의 그 둘의 뒤쪽과 근본적으로 커터헤드를 만들기 위한 주요 부분의 뒤쪽은 형성했습니다 ; 앞이고 전방 모서리를 부수는 것을 그리고 나서 끝내세요 ; 쌍과 주요 후위 코너의 뒤쪽을 부수는 것을 그리고 나서 끝내세요 ; 결함의 뒤쪽과 주요한 것의 뒤쪽을 부수는 것을 그리고 나서 끝내고, 마침내 나이프 첨단을 닦으세요.홈에서 양쪽 위의 보조 후위 코너를 부술 때, 터닝 공구의 바닥 표면을 벤치마크로 간주하고 90 각도 지도자와 일치하세요. 슬롯팅 나이프의 주 블레이드와 양쪽에 보조날은 균형적이고 곧아야 합니다. 그루빙 커터의 보조 편향 각도를 선명화할 때, 또한 큰 보조 편향 각도의 발생, 평탄하지 않은 보조날, 터닝 공구에서 일 측 위의 또한 많은 연마, 기타 등등을 방지하는 것은 필요합니다. 2、 그루브형성 처리슬로팅 나이프가 바르게 고정되는지 슬로팅의 질에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로, 홈파기 툴의 끝이 제조 공정에 있는 제품의 주축과 동일하고 커터헤드가 제조 공정에 있는 제품의 주축과 직각이라는 것이 요구됩니다.저정밀도와 단폭과 사각 홈을 돌릴 때, 홈폭과 동일한 나이프 폭과 홈 절삭기는 사용될 수 있고 방법에서 일직선이 한때 공급과 전환을 위해 사용됩니다. 높은 정도 요건과 홈은 일반적으로 이차적 공급에 의해 형성됩니다 즉, 홈이 처음으로 공급될 때, 정밀 기계 가공 허용은 왼쪽으로 홈 벽에서 양쪽에 있고 똑같은 폭 나이프가 두번째 공급 동안 끝나는 것을 위해 사용됩니다. 넓은 리세스는 다수 곧은 절단으로 감소할 수 있고 다듬질 여유가 왼쪽으로 홈 벽과 바닥에 있을 것이고 최종 컷팅이 사이즈에 완성될 것입니다. 더 작은 부등변 4각형 요홈은 보통 형성 칼로 돌려집니다. 더 큰 부등변 4각형 요홈은 보통 먼저 직선형 홈으로 바뀌고 그리고 나서 부등변 4각형 나이프 곧은 가공 방법 또는 좌측-우측 가공 방법에 의해 완성됩니다. 3、 그루브형성 품질 분석공통 품질 문제와 그루브형성 동안 마감 방법은 다음과 같습니다.1. 리세스 바닥이 진동 흔적을 가지고 있다는 이유는 그루브형성 나이프의 클램핑 강성이 불충분하다는 것입니다. 좋은 강성과 나이프를 바꾸거나 클램핑 강성을 증가시키기 위해 확장 길이를 감소시키는 것이 필요합니다.2. 리세스 바닥의 거칠기는 허용한도의 밖에 있고 도구를 재연마하거나 블레이드를 대체하는 것은 필요합니다.3. 리세스 바닥의 지름이 부정확하면, 다시 도구를 조정하거나 마모값을 변경함으로써 상쇄되세요.4. 홈 폭 디멘션은 부정확하고 도구 폭 매개 변수 또는 프로그램이 변경될 필요가 있습니다. 그루브형성 처리를 위한 4、 예방책1. 그루빙 커터의 주 절삭 날은 곧고 디 앵글이 적절하여야 합니다.2. 절단 공구를 설치할 때, 최첨단은 제조 공정에 있는 제품의 센터와 동일하고 주 절삭 날이 축선과 평행하여야 합니다.3. 회전 속도와 공급율은 합리적으로 선택되어야 합니다.4. 바르게 유체를 줄이는 것 사용하세요.5. 끝 그루브형성 나이프에서 일 측의 등은 홈 벽과의 마찰을 방지하기 위해 아크 모양으로의 땅이어야 합니다.6. 요홈 부측과 바닥은 곧고 명백합니다.7. 그것은 단부 홈을 돌릴 때 진동을 생산하기 쉽습니다. 필요하다면, 반대 가공 방법은 전환을 위해 사용될 수 있습니다.

2022

07/26

산업을 제조하는 작은 모터의 개발 트랜드

모터는 산업적인 필드에서 중요한 장비 중 하나입니다. 수년간의 개발 뒤에, 자동차 제조업에서 작은 모터는 규모, 표준화와 자동화의 방향에 대해 생각하기 시작했습니다. 큰 모터는 전문화, 다양화와 특화를 향하여 발달하고 있습니다. 다음에, 이 기사는 자동차 제조업의 방향으로 시작하고, 중국의 작은 모터 제조업의 추세와 개발에 대해서 당신에게 말할 것입니다. 전기를 기계적 에너지로 변환시키는 일종의 장비로서, 모터스는 넓게 삶과 생산에서 사용됩니다. 기계가공 기술의 함께, 모터의 다기능성은 똑같은 모터가 과거에 다른 부하형과 다른 사용 이유에서 사용된 상황을 깨면서, 개발과 점진적으로 전문성을 향하여 발달합니다. 1、 전문화, 전문화와 개인화중국에서 기계적 기술의 개발의 과정에서, 자동차 산업은 또한 발달하고 있습니다, 특히 자동차 제품의 연장과 함축이 또한 기술 혁신에 의해 팽창하고 있습니다. 물질, 제지, 도시 행정, 물 감독, 조선, 석탄, 마이닝, 항구 로딩과 언로딩과 다른 현장을 구축하면서, 모터는 야금학, 전력, 석유화학제품에서 나타날 수 있습니다. 지금, 모터의 다기능성은 전문성의 방향으로 발달하기 시작했습니다. 같은 종류의 모터가 과거에 다른 부하형과 다른 응용 프로그램에서 사용된 상황을 변화시키세요. 중국에서 모터의 개발은 밀접하게 자동차 장비의 규모와 관련됩니다. 작은 모터를 위해, 특별 유형과 특수성은 주요 발전 방향입니다. 이것은 사람들이 생산 효율을 중시하기 때문이며, 그것이 작은 모터의 개발이 또한 고효율과 저소모의 추세를 향하여 발달하게 합니다. 2、 제품의 한 개의 기계 용량은 계속 증가합니다현대 공업 생산 규모의 연속적 확대와 함께, 그것의 지지하는 생산 장치는 또한 대규모이고 대규모인 통합을 향하여 발달하고 있습니다. 대규모 기계적인 장비의 원동력은 생성 상황에 적응하는 것입니다. 압연기, 보조 발전소, 용광로 팬들, 철도 견인, 철도수송, 선박 발전소, 배수와 관개 펌프에서 사용된 모든 종류의 큰 AC과 직류 전동기에 대해, 한 개의 단위 출력은 끊임없이 확대되고 있고 버라이어티가 또한 증가하고 있습니다. 이것은 또한 그들의 경쟁력을 향상시키기 위해 하이-볼타게 크고 중간 크기 자동차 산업에 더 가까이 다가가도록 모터 제조사들을 부추겼습니다. 3、 자원은 유리한 기업을 향하여 집중됩니다기계가공 산업에서, 그 수준의 기술은 경쟁들의 숫자와 이윤 레벨을 결정합니다. 스테퍼 자동차 산업의 관점에서, 일반적인 이윤 레벨은 u형 분포를 제공합니다. 요즈음, 자동차 산업은 마켓이즘과 수많은 자동차 기업의 높은 정도를 가집니다. 전체 산업은 통합과 최적화의 과정에서 있습니다. 이 시장 상황은 유리한 기업을 위한 큰 장점을 가집니다. 그들은 더 많은 자원을 획득하고 기업의 개발에 기여할 수 있습니다.

2022

07/26

어떤 종류의 플라스틱이 일반적으로 생산을 기계화하는 것이 사용됩니까

생산을 기계화함에 있어, 플라스틱은 일반적으로 사용된 원료 중 하나입니다. 플라스틱의 여러 가지 종류가 있기 때문에, 운영자들은 플라스틱 원 재료의 특성에게 더 좋은 놀이를 주기 위해, 가공처리할 때 물질에 대한 포괄적 이해를 할 필요가 있습니다. 생산에서 일반적으로 사용된 플라스틱은 ABS, PE, PP, 등등이고 일반적으로 사용된 투명성 플라스틱이 PC, PS, PMMA, 기타 등등입니다. 일반적으로 사용된 플라스틱의 특성1. ABS 아크릴 니트릴 부타디엔 프로필렌 에틸렌이런 종류의 플라스틱은 우수한 임팩트 저항, 열저항성, 저온저항성, 내약품성과 전기적 성질을 가지고 있습니다. 그것은 또한 쉬운 처리 공정, 안정적 제품 크기와 표면 광택의 특성을 가집니다. 그것은 페인트를 칠하고 물들기 쉽습니다. 그것은 또한 금속으로 스프레이되고, 표면적으로 전해도금되고 용접될 수 있습니다. 그것은 넓게 기계류, 자동차, 전자적이고 전기 장에서 사용됩니다. 2. PE 폴리에틸렌폴리에틸렌은 향기가 없고 논-톡식과, 왁스처럼 느껴집니다. 그것은 우수한 저온저항성, 좋은 화확적 안정성을 가지고 있고 대부분의 산과 기지의 침식을 막을 수 있고, 실온에 일반적 용매에 녹지 않고 작은 물 흡착성과 우수한 절연 성능을 가지고 있습니다. 3. PP 폴리프로필렌비 독성의, 맛이 없, 저밀도, 힘, 강성, 견고성 어려움은 저압 폴리에틸렌 보다 더 나으며, 그것이 약 100 도에 사용될 수 있습니다. 그것은 좋은 전기적 성질과 고주파 단열을 가지며, 그것이 습도에 의해 영향을 받지 않지만, 저온에 브리틀이 되고, 내마모성이지 않고, 노화하기 쉽습니다. 그것은 일반적 기기 부품, 내식성부분과 단열 부분을 만드는데 적합합니다. 2、 투명성 플라스틱 특징1. PC 폴리카보네이트이런 종류의 플라스틱은 무색인, 투명한, 고온 반대자이고, 비철 금속과 유사한 강도를 가지고, 연성과 강한 어려움을 둘다 가지고 있습니다. 그것의 충격 강도는 극단적으로 높습니다. 그것은 해머링에 의해 손상될 수 없고, 텔레비전 형광 스크린의 폭발에 견딜 수 있습니다. 그것은 반복해서 사용될 수 있고, 어쨌든 착색될 수 있습니다. 2. PS 폴리헥센이것은 무색이고 투명한 열가소성 물질이며, 그것이 물, 빛, 화학적 부식, 단열, 고온, 브리틀에 저항력이 있고 가연성입니다. 그것은 100 도 섭씨 보다 더 높게 유리 전이 온도를 가지고 있고 따라서 종종 버릴 수 있는 거품 도시락과 더불어, 끓인 수온을 지닐 필요가 있는 모든 종류의 일회용 용기를 만드는데 사용됩니다. 3. PMMA 폴리메틸메타크릴레이트또한 아크릴 또는 플렉시글라스로 알려진 이런 종류의 플라스틱이 좋은 투명성, 부식 저항성과 우수한 내노화성을 가지고 있습니다. 그것은 물들고 가공처리하기 쉽고, 아름다운 외양을 가지고 있습니다. 반사경 금과 은메달을 포함하여 많은 컬러가 있습니다. 그것의 비율은 더 결코 보통 유리의 그것이지 않고 붕괴에 저항하기 위한 그것의 능력이 매우 높습니다. 그것은 넓게 건설 산업에서 사용됩니다. 플라스틱의 애플리케이션1. 최고급 전자 제품의 외피는 보통 abs+pc를 채택합니다.2. 디스플레이 화면은 PC입니다. 만약 PMMA가 사용되면, 그것이 경화될 필요가 있습니다.3. 일상 생활에서 사용된 중창에서 대부분의 전자 제품은 ABS를 외피로 이용합니다.

2022

07/26

레이저 신속 시제품화 기술의 신개발과 적용

레이저 신속 시제품화 기술은 CAD, 캠, CNC, 레이저, 정확성 서보 드라이브와 같은 어드밴스드 테크놀로지스를 통합하는 새로운 제조 기술이고 신재료입니다. 전통적 제조 방향과 비교해서, 원형은 더 높은 재현성과 호환성을 가지고 있습니다 ; 제조 절차는 제조업 프로토타입의 조립체 모양과 아무도 관계가 없고, 고도의 기술 통합과 설계와 제조업 통합을 실현합니다. 다음에, 본 논문은 레이저 신속 시제품화 기술의 신개발과 적용을 도입할 것입니다. 최근에 발전된 레이저 신속 시제품화 기술은 주로 다음을 포함합니다 : 입체 음향 빛 모델링 기술, 선택적인 레이저 소결 기술 ; 레이저 클레딩 기술 형성 기술 ; 레이저 근접 기술 ; 레이저는 시트 제조 기술을 적층했습니다 ; 레이저는 열 응력 형성 기술과 3 차원 프린팅 기술을 유도했습니다. 1. 입체 리소그래피 기술입체 리소그래피 기술은 또한 신속 시제품화 기술을 치료하는 빛으로 알려집니다. 그것의 원칙적은 컴퓨터가 일일이 주사하기 위해 레이저 빔을 제어한다는 것입니다. 일부 위의 박막을 형성하면서, 주사 영역에서 수지의 박막은 광 중합 반응과 치료를 생산할 것입니다. 이 시각에, 작업대는 층 두께 거리를 아래로 옮겨가서, 큐어드 수지 표면이 액상 수지의 새로운 층으로 코팅되고 주사 처리의 다음 단계가 실행되고 전체 원형 제작이 마침내 완료될 때까지 처리 동작이 반복됩니다. 이 형성 첨단의 이익은 다음과 같습니다 : 어떤 열확산이 없고 연쇄 반응이 잘 제어될 수 있으며, 그것이 중합 반응이 레이저 포인트 밖에 발생하지 않는다는 것을 보증할 수 있어서 처리 공정 정확도가 높기 때문에, 고효율인 표면 품질은 좋고 동료들이 또한 복잡하고 정밀 모양과 부품을 제조할 수 있습니다. 2. 선택적인 레이저 소결 기술선택적인 레이저 소결 기술은 액체 광폴리머가 분말 원료에 의해 대체되는 것을 제외하고, 입체 리소그래피 기술과 유사하고, 어떤 주사 속도와 에너지와 분말 소재에 작용합니다.이 형성 첨단의 주요 장점은 다음과 같습니다 : 원료 중에서 광범위한 선택과 잉여 자재의 쉬운 세정과 다양한 적용. 그것은 원형과 기능적인 부분의 제조에 적용할 수 있습니다. 3. 레이저 클레딩 기술 형성 기술수적으로 주로 레이저 클레딩 기술 형성 기술은 요구된 형상을 생산하기 위해, 파우더의 스캐닝과 피복재의 처리를 실현하기 위해 작업대를 제어하고, 레이저 빔을 사용하는 것입니다. 형성된 부분의 정확도와 힘은 박편화 부분의 방법, 레이저 도금층의 두께, 레이저 출구 출력과 기타와 같은 많은 요인에 의해 영향을 받을 것입니다.이 형성 기술의 주요 장점은 레이저 클레딩 기술이 매우 밀집하는 금속 부품류를 만들 수 있고 그것의 강도가 전통적 주조법 또는 단조 방법에 의해 생산된 부품에 도달하거나 심지어 초과할 수 있다는 것이고 따라서 그것이 좋은 적용 전망을 가지고 있습니다. 4. 레이저 적층 시트 제조 기술레이저 적층 시트 제조 기술은 일반적으로 주형을 만드는데 사용된 새로운 신속 시제품화 기술입니다. 원리는 금속 판을 줄이기 위해 고출력 레이저 광을 사용하고 멀티 층 시트를 쌓아 올리고, 점진적으로 그것의 형태를 바꾸고, 마침내 필요한 원형의 3-차원 기하학을 획득하는 것입니다.이 형성 방법의 주요 장점은 다음과 같습니다 : 그것의 비용은 약 1/2 이하 전통적 방법의 그것이고 생산 주기가 매우 줄어듭니다. 그것은 복합 금형을 만드는데 사용됩니다, 박형 소재 주형, 프로그레시브 금형, 기타 등등과 경제적 혜택이 또한 매우 중요합니다.

2022

07/26

기업을 기계화하는 핵심 경쟁력이 무엇입니까

많은 기업은 기계가공 기업의 핵심 경쟁력에 대하여 알지만, 그러나 몇 사람들이 정말로 의미를 이해합니다. 기계가공 기업의 핵심 경쟁력은 기업의 우위입니다. 경영이 전체 회사의 기술과 생산력을 통합시킬 수 있는지 이 기업의 핵심 경쟁력의 특별한 명시입니다. 그래서 기계가공 기업을 위해 핵심 경쟁력인? 핵심 경쟁력이 무엇입니까핵심 경쟁력은 주로 여러 필드에서 기술과 다른 제조 능력을 통합하는 기계가공 기업의 단체 이내에 집단적 학습 능력입니다. 동시에, 핵심 경쟁력은 또한 함께 다양한 직업을 조직하는 과정이고 그것의 목적은 기업의 가치를 높이는 것입니다. 핵심 경쟁력을 결정하세요일반적 기업에, 기계가공의 핵심 경쟁력을 결정하기 위한 3가지 방법이 주로 있습니다 :1. 핵심 경쟁력은 많은 다른 시장을 진입할 기회를 회사에게 줍니다.2. 핵심 경쟁력은 최종 생산품이 고객들에 이르는 인지 가치에 중요한 기여를 하여야 합니다.3. 핵심 경쟁력은 경쟁자들이 모방하기에 어려워야 합니다   핵심 경쟁력이 상품을 공동을 만듭니다회사에 의해 결정된 핵심 경쟁력과 제품 사이의 링크는 주력 상품으로 불리며, 그것이 회사의 개발을 촉진하고 궁극적으로 대량 생산을 달성할 물리적 제품의 핵심 경쟁력을 반영할 수 있습니다.가치를 최종 생산품에 더할 수 있는 주력 상품의 약간의 원래의 부품과 부품. 주력 상품의 관점으로부터의 문제를 고려해서 회사는 상표점유율과 제조 주식을 구별할 수 있습니다. 기업의 핵심 경쟁력을 형성하는 과정에, 핵심 경쟁력, 주력 상품과 최종 생산품을 구별하는 것은 매우 중요합니다. 오랜 시간의 시장에서 기업의 주도적인 위치를 확립하고 통합하기 위해, 기업의 목표는 일정한 제품 기능의 디자인과 개발의 세계 지도자인 것입니다. 주력 상품의 응용 범위의 확장과 함께, 회사는 비용을 연구와 신제품 개발에서 감소시킬 수 있었습니다. 주력 상품의 정밀 위치 조정은 기계가공 기업의 환경 친화적 개발에 도움이 된 규모의 경제와 다양한 비용 감축을 가져올 수 있습니다. 전략적 작업틀을 확립하세요기업의 전략적 작업틀을 확립하는 것 기업의 향후 개발에 대한 로드맵을 확립하는 것입니다. 그것은 기업의 핵심 경쟁력을 경작하고 이러한 핵심 경쟁력이 구성되는지 결정할 수 있습니다. 전략적 작업틀을 만드는 것 회사가 회사에게 유일한 경쟁 우위를 제공할 부서를 가로질러 기술과 제품 연계를 인지하고 중시하게 할 수 있습니다.

2022

07/26

도구 기술을 기계화하는 주 개발 방향

절단 공구는 직접적으로 기계가공을 완료하는 도구입니다. 기계가공의 품질과 효율을 향상시키기 위해, 그것은 도구 기술을 줄이는 연속적 경과로부터 분리할 수 없습니다. 도구 기술의 진보를 위한 3가지 발전 방향이 있습니다 : 신뢰성을 향상시키고, 새로운 공업 재료를 처리하고 녹색 절단을 위한 요구조건을 충족시키기. 도구 기술은 신뢰성을 향상시키는데 전념했습니다고속이어서 따라가는 산업과 효율적인 처리를 제조하는 배경 하에, 자른 재료의 높은 제거 속도에 대한 요구는 또한 끊임없이 나아지고 있습니다. 이것은 도구가 고강도와 견고성에 의해 명시되는 높은 신뢰도를 가지고 있을 것을 요구하고, 고온과 웨어에 견딜 수 있습니다. 절삭 공구류의 신뢰성은 공구 재료, 구조, 컷팅 매개 변수와 기계 가공 목적과 같은 요소와의 어떤 관계를 가집니다. 그러므로, 높은 신뢰도 도구 기술은 공구 재료, 표면 코팅법, 툴 구조, 도구 모니터링, 공구 손잡이, 도구 안전성 기술과 같은 다양한 기본 기술과 연관된 포괄적 기술이고 기타입니다. 고속이고 효율적 기계가공의 과정에서 절삭 공구류의 신뢰성을 유지하는 방법은 제조업에 가시가 많은 문제입니다. 때때로 다른 재료 가공과 처리 이유를 위해 절삭 공구류의 다른 유형의 사용을 실현하기 위해 특별한 절삭 공구류를 설계하는 것이 필요합니다. 새로운 공업 재료에 적용된 도구 기술을 줄이기새로운 공업 재료의 연속적인 출현은 도구 기술, 특히 복합 소재를 위한 새로운 실험을 제시했습니다.복합 소재는 높은 비강도, 높은 비견고성과 설계성의 특성을 가지고, 많은 분야에 적용되었습니다. 예를 들면, 대형항공기 제조업에서, 그것은 가장 중요한 구조 재료의 하나가 되었습니다.복합 소재의 처리는 사실상 금속 물질군의 그것과 다릅니다. 예를 들면, 탄소 섬유 강화 플라스틱 종합의 가공 처리는 새로운 복합 소재의 신흥 처리 공정 필요를 충족시키기 위한 새로운 도구 기술의 개발을 요구하는 금속 물질군과 같은 구축 이동보다 오히려, 전단 이동입니다. 탄소 섬유 강화 플라스틱 드릴링의 과정에서, 구멍 치수, 원형, 입장, 수직 실수, 등등과 같은 금속 재료 드릴링의 전통적 결함 뿐 아니라 주입구 스트리핑과 디라미네이션, 수단 디라미네이션, 층 간 박리, 찢어지는 것고 불명확하게 발음하면서, 더 홀의 주위에 있는 표면적으로 섬유 추출, 등과 같은 구조적인 이유 때문의 복합 재료 드릴링에 유일한 약간의 결함이 또한 있습니다. 그들 중에, 디라미네이션은 가장 중요한 것 공통 펀칭 결점입니다. 미래에, 구멍 기계가공과 복합 소재의 분쇄는 중요한 기술적인 연구 주제가 될 것입니다. 녹색 절단의 그 요구를 만족시키는 도구 기술소위 녹색 절단은 소비를 감소하는 환경을 보호하는 것을 목표로 하는 포괄적 도구 기술이고 현대 자르는 처리 공정의 저축 자원입니다. 예를 들면, 잘린 건절삭과 MQL은 녹색 절단의 범주에 속합니다.녹색 절단을 위한 요구조건을 충족시키기 위해, 도구 재료 준비, 툴 구조 디자인과 형성, 도구 표면 코팅법, 툴 응용, 폐기물 도구 활용과 상대방 링크의 면으로부터의 도구 기술을 최적화하는 것은 필요합니다. 녹색 절단 공구 디자인의 주요 기술은 주로 그린 소재 선택 기술, 제거할 수 있는 설계 기술과 재활용할 수 있는 설계 기술을 포함합니다. 예를 들면, 내부냉각 홀 커터는 어느 것이 더 실용적이고 더 환경적으로 우호적이 이를테면 전통적 냉각제를 대체하면서, 냉각되기 위한 드라이아이스와 액화질소 고압 가스를 사용할 수 있습니다. 다른 사례를 위해, 다이아몬드공구의 제조 프로세스는 복잡하고 비싸고 온실가스 기체 이산화탄소가 절단 과정에서 생산될 것입니다 ; 탄질화물이 절삭 공구류를 만들기 위해 다이아몬드를 대체하는데 사용되면, 좋은 대체 효과를 할 수 있는 그것은 또한 안정적 화학 불활동을 가지고 있을 뿐만 아니라 그것의 견고성은 매우 다이아몬드에 근접합니다.

2022

07/26

제작에서 로봇을 처리하는 레이저의 애플리케이션

레이저 프로 세싱 로봇은 산업용 로봇과 레이저 프로 세싱의 조합입니다. 고가공 정확도와 유연성과 산업용 로봇은 탄력적 레이저 프로 세싱을 실현하기 위해 강력한 조력자입니다. 로봇을 처리하는 레이저의 애플리케이션용접되, 주형 보수와 부품의 다른 처리 방법을 꿰뚫으면서, 레이저 프로 세싱 로봇은 잘리면서, 표면 처리를 수행하기 위해 탄산 가스 레이저 또는 야그 레이저를 사용할 수 있습니다. 요즈음, 이 장비는 넓게 자동차 생산 산업에서 사용되고, 자동차 부속품, 차체, 자동차 도어 패널, 자동차 트렁크, 자동차 지붕 덮개와 다른 부품의 처리에서 그것의 가치를 보여주었습니다. 로봇을 처리하는 레이저의 주요 기술레이저 프로 세싱 로봇의 주요 기술은 주로 최적설계 설계 기술, 시스템 에러 보상 기술, 고정밀 로봇 검출 기술, 특수 언어 구현 기술, 네트워크 통신과 오프라인 프로그래밍 기술을 포함합니다. 레이저 프로 세싱 로봇의 구조 극대화 설계 기술은 대규모 프레임 바디 구조를 사용하는 설계 기술입니다. 이 디자인은 또한 효과적으로 로봇의 동작 영역을 증가시킬 뿐만 아니라, 레이저 프로 세싱의 정확도를 보증합니다. 로봇 시스템의 에러 보상 기술은 통합된 기계 가공 로봇의 기하학적 매개변수 착오와 비 기하학적 매개변수 착오를 위한 보상 기술입니다. 통합된 기계 가공 로봇은 큰 작업공간과 높은 정밀 요구사항의 특성을 가집니다. 로봇의 구조적인 특성에 결합되는 이러한 특성에 따르면, 비 모델법과 모델 기초 방법을 결합시키는 하이브리드 로봇 보정 방법은 그것의 기계 가공 프로세스의 기하학적이고 비 기하 오차를 충족시킬 수 있습니다. 고 정밀도 로봇 검출 기술은 온라인으로 산업용 로봇의 정확도를 측정하기 위해 세가지 대등한 측정 기술을 사용하는 것입니다. 이것은 고정밀도와 온라인 측정 기술입니다. 레이저 프로 세싱의 작업 특성에 따르면 레이저 프로 세싱 로봇의 특수 언어 구현 기술은 특별히 고안된 연산어고 산업용 로봇입니다. 네트워크 통신과 오프라인프로그래밍 기술은 로봇 생산 라인을 모니터링하고 관리하고 네트워크 통신의 도움의 상부 컴퓨터에 의한 로봇의 오프라인 프로그래밍 제어가 직렬 포트와 깡통과 같이 작용한다는 것을 깨달을 수 있는 기술입니다.로봇을 처리하는 레이저의 특별 이점 로봇 레이저 가공 기술은 레이저 프로 세싱의 이익을 결합시키고 완전히 레이저를 통합함으로써 로봇 팔을 움직이는 것 로봇 팔 안으로 장치를 안내하여 빛나고, 안정성과 유연성의 전체를 실현합니다. 전통적 처리 방법과 비교해서, 이 방법은 더 높은 처리 공정 정확도와 효율성을 가지고 있고, 프로세싱 비용을 줄이고 생산 주기를 줄일 수 있습니다. 자동차 부품 처리의 분야에서, 그것은 기업의 투자를 주형에서 감소시킵니다. 그들의 경쟁력을 향상시키고, 대단히 시장에 의해 칭찬받은 것은 자동차 제조사들과 부분 공급기들을 위한 강력한 도구입니다. 게다가, 로봇 레이저 처리 장비는 더 적은 스페이스를 차지하고, 이동하도록 더 편리합니다. 단지 한 통합된 용기는 시스템을 이동할 수 있고 운송비가 매우 감소될 수 있습니다. 특히, 로봇 레이저 프로 세싱은 더 안정적이고 고정밀 가공 품질을 제공하고 처리의 균일성을 보증할 수 있습니다 ; 그것은 노동자들의 근무 조건을 개선하고, 무겁고 위험한 일로부터 그들을 제거합니다 ; 노동 생산성을 향상시키고 24 시간 연속적인 벤처기업과 처리를 실현하세요 ; 생산 속도의 안정성을 보장하기 위해 엄밀하게 제품 수명과 생산량을 제어하세요 ; 제품 수정과 세대의 주기를 줄이기 위해, 프로그램은 다른 제조 공정에 있는 제품의 생산에 적응하고 상응하는 장비 투자를 감소시키기 위해 변경될 수 있습니다.

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