기계 가공품은 생산 뒤에 조사될 필요가 있으며, 그것이 또한 처리와 생산에서 결함 제품을 발견할 뿐만 아니라, 후속 워크에서 제품의 사용에게 유익한 도움을 제공할 수 있습니다. 기계가공 검사 보고서는 중요한 문서 중 하나가 고객들에게 배달했다는 것 입니다. 그리고 나서, 기기 부품 처리에 대한 공장 검사 보고서가 무엇입니까?
1、 장군
1. 감사들은 전문적 지식과 실천 작업 경험을 가질 필요가 있고, 또한 점검 작업을 위한 제품을 이끄는 요구조건을 충족시킬 필요가 있습니다.
2. 감찰관들에 의해 사용된 계측 기구는 측정 부서에 의하고 특정한 검증 사이클 이내에 검증될 필요가 있습니다.
3. 제품을 받아들이기 전에, 검사자들은 관련 도면과 기술적 서류와 친할 필요가 있고, 부품의 키 차원과 국회의 핵심 사항을 이해합니다.
4. 검사자들은 그림과 기술적 서류를 위한 요구와 정밀한 일치에서 일부를 판단할 필요가 있습니다.
5. 사찰들은 필요에 따라 워크샵의 과정에서 제품을 표시할 것입니다.
2、 정밀 검사 시스템
1. 제 1 검사 시스템 : 각각 운영자에 의해 처리된 첫 번째 부분을 위해, 포괄 감시를 실시하고 그것을 유지하는 것이 필요합니다.
2. 순회 검사 시스템 : 핵심 부분이 과정을 통하여 제어될 수 있다는 것을 보증하세요.
3. 열전달 정밀 검사 시스템 : 다음 과정으로 옮겨지려고 하는 일부는 자격이 없는 제품이 다음 과정으로 흘러드는 것을 예방하기 위해 조사되어야 합니다.
4. 완성 검사 시스템 : 생산 뒤에 수용되려고 하는 제품을 위해, 없는 공정 순서, 기타 등등이 있든지 아니든지, 크기와 모양을 포함하여 완성 검사는 실행될 것입니다.
3、 검사 방법
1. 기본 위치와 형태 점검
(1) 외경의 측정
외경을 측정할 때, 원주 방향에서 두 파트에서 측정하고 기록하는 것은 필요합니다. 동일 직경과 일부의 길이가 50 밀리미터보다 더 클 때, 곧음은 확인되어야 하고, 칼날 통치자의 작업 표면이 외경 버스와 접촉하여야 하고, 건물의 폭이 관찰되어야 하고, 그리고 나서 그것이 표준 광학 간격과 비교함으로써 판단되어져야 합니다.
(2) 내경의 측정
부분의 내경을 측정할 때, 안에 원주 방향에서 3개 부분만을 측정하세요 그리고, 동시에 기록을 만드세요. 동일 직경의 길이가 40 밀리미터보다 더 클 때, 원통도는 확인되어야 하고 측정이 동일 직경의 길이 방향 이내에 큰 간격과 2곳 위치들에 만들어져야 합니다. 원통도 에러를 산정하세요.
(3) 길이 측정
외부 스레드 측정 : 외부 스레드의 층심 지름은 나사 고리 계량기 또는 3개 핀으로 측정되고 최소 직경이 나사 고리 계량기로 발견됩니다 (계측기를 가게 하세요).
내부 스레드 측정 : 내부 스레드의 외경은 나사 마개 계량기로 조사되 (계측기를 가게 하세요)과 중간 직경중직경이 나사 마개 계량기로 조사됩니다.
스레드의 크고 중간이고 작은 직경은 그림에 의해 요구된 정확도 수준에 따라 받아들여질 것입니다.
스레드에 대한 효과적 길이 허용 오차 : hy/qt001 파스너 정밀 검사 설명서를 위한 요구조건에 따르면.
2. 표면 평면의 탐지
(1) 조도 탐지 : 샘플 블락 비교 방법은 비교와 판단을 위해 사용됩니다.
(2) 평탄성의 점검 : 발견하기 위한 표지법을 이용하세요. 3개의 조정형 지지대를 평판에 두고, 지지점에 위로 향하여 부분의 측정 표면을 위치시키고, 지지점을 조정하고 삼로가 높이 같게 하세요. 테이블을 표시함으로써 측정된 성수기와 밸리 값은 비행기의 평탄성 에러입니다.
