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중국 Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 회사 뉴스

디지털 제어 펀치의 처리 모드

1. 한 개의 펀칭 : 그리드 홀 이 일직선으로 배열된 확산, 아크 확산, 완곡한 확산과 펀칭을 포함하여 펀칭은 단일 시간에 완료됩니다.2. 똑같은 목적을 위한 연속적인 블랭킹 : 직사각형 생산 모델은 일부 중첩 처리를 위해 사용되며, 그것이 장공, 균형이 잡히는 것, 기타 등등을 처리해서 사용될 수 있습니다.3. 멀티-타켓을 위해 연속적인 블랭킹 : 작은 생산 모델들과 커다란 구멍을 처리하는 처리 방법.4. 약간의 관심을 보이는 것 : 끊임없이 작은 단계 거리와 아크를 펀칭하기 위해 작은 둥근 다이를 사용하기.5. 한 개의 형성 : 한때 생산 모델의 형태에 따른 얕은 깊은 드로잉 성형의 처리 방법.6. 연속적인 형성 : 큰 사이즈 루버, 횡요 리브, 회전한 단계와 다른 처리 방법과 같은 생산 모델의 크기보다 큰 처리 방법을 형성하기.7. 배열 형성 : 큰 접시 위의 다수 동일하거나 다른 제조 공정에 있는 제품을 처리하기.

2022

07/25

정확성 가공 오퍼레이션을 위한 예방책

1. 정밀 기계가공 전에 위기와 브레이크가 정상적인지 이동 부품이 윤활유로 채워지는지 체크하고 시작되고 체크하고, 1-3 분 동안 기계 공구를 낭비하세요. 그것은 거기가 기계의 고장이 있을 때 작동하기 위해 엄밀하게 금지됩니다.2. 사원 일동들은 작업 위치에 들어가고 처리 일부를 준비하기 전에 그들의 옷이 작업소요를 충족시키는지 체크할 것입니다. 안전에 영향을 미치는 슬맆퍼스, 하이힐과 옷은 허락되지 않습니다. 긴 머리카락과 그것들은 안전 헬밋을 착용하여야 합니다. 직장에서 정상 자세를 유지하고 일에 잘 대처하기 위해 충분한 정신을 가지고 있으세요. 만약 몸이 편치 않게 느낀다는 것을 당신이 알면, 당신이 바로 일을 그만두고 지도자에 보고하여야 합니다. 작동 동안, 운영자는 아니오 챗팅하면서, 집중하고, 서로 협력하여야 합니다. 운영자는 사고를 회피하고 작전의 안전을 보장하기 위해, 과민성과 약화의 국영 하에서 작동하지 않아야 합니다.3. 오직 결국 다른 병력만을 작업대에 기계적 작업 영역을 떠나고, 잡화를 제거하 전력은 안전한 프로세싱을 위한 기계류를 시작하기 위해 켜질 수 있습니까.4. 비번으로 때, 전원 공급기는 꺼져야 하고 완성품, 나머지 물질과 더 포스트 위의 잡화가 깨끗하고 안전한 작업 환경을 보증하기 위해 해결되어야 합니다.5. 기계가 시작된 후, 그것은 한 사람에 의해 옮겨지고 운영됩니다. 다른 사람들은 발 스위치 보드에 전기 건물 또는 단계를 누르지도 또한, 그들의 손을 기계적 작업 영역에 넣거나 그들의 손으로 기계의 이동 부품을 만지도록 허용되지 않습니다. 기계가 일하고 있을 때, 그것은 슬라이더 작업 영역 안으로 당신의 손을 뻗친다고 금지당하고 그것이 손으로 제조 공정에 있는 제품을 잡고 위치시킨다고 금지당합니다. 다이에서 제조 공정에 있는 제품을 잡고 위치시킬 때 표준 툴은 사용되어야 합니다. 비정상인 사운드 또는 기계 고장의 경우에 감사를 위해 바로 전원 스위치를 끄세요.6. 주형을 대체할 때, 처음으로 전원 공급기를 끄세요 그리고, 그리고 나서 펀치의 운동 부서가 운행을 중단하는 후에 주형의 설치하고 결함을 제거하기 시작하세요. 설치와 조정 뒤에 2회 재판 펀칭을 위해 손으로 회전 속도 조절 바퀴를 이동하고, 상부 및 하부 주형이 대칭적이고 합리적인지고 스크루가 굳는지고 블랭크 홀더가 합리적 입장에서 있는지 확인하세요.

2022

07/25

CNC 기계 공구의 진단 객체를 결정하기

1. 공장에서 모든 장비는 진단 객체에 의해 시험되지 않지만, 공장의 제작 특성과 장비 자체의 중요성에 의존합니다.2. 장비 상태 변수는 장비 비정상과 장애 정보의 항공모함입니다. 최고 측정 포인트를 선택하고 적절한 탐지 방법을 채택하는 것 효과적 장애 정보를 획득하기 위한 중요한 조건입니다. 참으로 그리고 완전히 진단의 정상 작동의 핵심은 객관적으로 장비 상황을 반영할 수 있는 충분한 수의 상태 변수를 발견하는 것입니다3. 그러므로, 측정 포인트 중에서 정확한 선택은 잘못이 바르게 진단될 수 있는지에게 관련됩니다. 일단 측정 포인트가 선택되면, 그들은 측정 포인트와 방향을 결정하기 위해 표시되어야 합니다. 포괄적으로 원칙은 장비의 진동 상태를 묘사하고, 최대한 장비 진동의 민감한 점, 장비의 핵심에게 가장 가까운 핵심 사항과 악화의 가능성이 높은 취약점을 선택하는 것입니다.4. 게다가 환경적 요소는 또한 고려되어야 합니다. 고온과 장소를 선택하기를 회피하시오 그러면 고습도, 공기 배출구와 날카로운 온도는 측정 데이터의 정확도를 보증하기 위해 측정 포인트로서 변합니다. 측정 포인트는 가능한 것으로 태도의 베어링 구역에 근접한 것으로서 있어야 하고, 진동 신호의 미션 동안 중간 링크와 희석을 감소시키기 위해, 최대한 탐색되는 이동 부품으로부터 다층 분리를 회피합니다. 저주파 진동을 위해, 광선 수평선상이고 수직 방향은 동시에 측정되어야하고 굴대 측정 포인트가 가능하다면 추가되어야 합니다. 고주파 불규칙진동과 충격 진동을 위해, 단지 원 디렉션은 측정 포인트로 결정될 수 있습니다.

2022

07/25

공장을 처리하는 스테인레스강 부품은 부식하여 스테인레스 강의 현상의 원인을 분석합니다

공장을 처리하는 스테인레스강 부품에 따르면, 클로라이드 이온은 salt/sweat/seawater/sea 소문 / 땅과 기타와 같이, 넓게 존재합니다. 클로라이드 이온의 면전에서, 스테인레스 강은 심지어 보통 저탄소강 보다 더, 신속히 부식됩니다. 그러므로, 스테인레스 강의 사용 환경에 대한 요건이 있고 그것이 황사를 제거하고 깨끗하고 마르는 채로 유지하기 위해 자주 닦을 필요가 있습니다. (이런 방식으로, 그는 부적절한 사용으로 평가될 수 있습니다.) 미국에서 예가 있습니다 : 업체는 클로라이드 이온을 포함하는 솔루션을 가지기 위해 오크 용기를 사용했습니다. 컨테이너는 거의 100년 동안 사용되었고, 1990년대에 대체될 예정이었습니다. 참나무재가 충분히 현대이 아니기 때문에, 용기는 스테인레스 강과 대체율 16 일 뒤 부식으로 인해 샜습니다 스테인레스 강 부품 제조사는 티타늄과 니오븀 무료 소재가 결정립계 부식을 하는 추세를 있다고 말합니다. 안정화 처리와 함께, 티타늄과 니오븀의 추가는 결정립계 부식을 감소시킬 수 있습니다. 공기에서 또는 화학적으로 부식성 매체에서 부식에 저항할 수 있는 고합금 강철. 스테인레스 강은 아름다운 표면과 좋은 부식 저항성을 가지고 있습니다. 그것은 색 도금과 같은 표면 처리를 받을 필요가 없지만, 그 대신에 스테인레스 강의 타고난 표면 성질을 발휘합니다. 그것은 일반적으로 스테인레스 강이라고 불리는 많은 일종의 강철에서 사용됩니다. 대표 성능은 13개의 cr 강과 18-8 크롬 니켈 강과 같은 고합금강입니다. 금속조직학 관점으로부터, 스테인레스 강이 크롬을 포함하기 때문에, 스틸에게서 산소를 격리하고, 부식 저항성에서 역할을 하는 매우 박형 크롬 필름은 표면적으로 형성됩니다. 스테인레스 강의 타고난 부식 저항성을 유지하기 위해, 공장을 처리하는 스테인레스강 부품에 따르면, 강철은 12% 크롬 이상을 포함하여야 합니다. 용접이 요구되는 이유를 위해. 더 낮은 탄소 함량은 웰드 근처에 열영향부에서 탄 화물 석출을 최소화하며, 그것이 약간의 환경에서 스테인레스 강의 결정립계 부식 (웰드 부식)로 이어질 수 있습니다.

2022

07/25

정밀 부분을 기계화하는 여러 방법

정밀 부분의 처리 방법은 합리적으로 수치 제어 기계 가공 프로그램을 편집하기 위해 복합 공작 기계의 프로그램 가능성을 사용하고, 복합 공작 기계의 인간화된 특성을 이용함으로써 컷팅 매개 변수를 최적화할 것을 포함합니다. 고정밀과 대구경 비율 티탄 합금 구멍을 처리하기 위한 툴 기하학 중에서 합리적 선택과 보통 고속도강 훈련과 끝 연삭의 사용. 그리고 도구, 컷팅 매개 변수를 최적화하는 것 그리고 처리 방법을 개선시키는 실용성은 실제 샘플의 처리에 의해 검증됩니다. 티탄 합금은 넓게 사용된 고온 합금이며, 그것이 주로 검층계를 위한 보호 케이싱의 제조에서 사용됩니다. 그러므로, 정밀 부분에 의해 처리된 티타늄 합금의 처리 기술은 티타늄 합금의 기계가공과 심공 천공의 특히 처리 기술과 심공 천공의 가공성을 포함하는 티탄 합금 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 티타늄 합금의 활용 범위를 결정하는 방법. 정밀 부분 처리의 기존 기술은 윤활유와 일치하기 위해 혼합된 세라믹 베어링을 사용하는 것이며, 그것이 15000r/min에 주축에 대한 문제이지 않을지도 모릅니다. 또한 약간의 업체들이 여전히 박판 금속 안쪽과 바깥쪽으로 구성되는 태도의 또 다른 종류를 사용한다는 것을 우리는 알았지만, 그러나 회전부가 엄격하고 오래가 세라믹 재료로 만들어집니다. 열은 베어링 정확도와 수명의 천적입니다. 주축이 10000r/min에 운영할 때, 석유를 사용하기 위한 대표가 (OilAirLube) 계기 시스템을 안개로 덮는 것이 더 있습니다. 이 시스템은 베어링 발열을 감소시키기 위해 최소값 (그러나 충분한) 윤활유를 제공하고 취관이 또한 열기를 식히는 것을 돕습니다. 잠열은 순환을 야기시키지 않는 냉각 시스템으로 옮겨지고, 마무리됩니다.

2022

07/25

그곳에 어떠한 CNC 기계 가공 프로세스도 되세요?

CNC 가공 워크피스가 복합 공작 기계에 한때 고정된 후, 디지털 제어 시스템은 자동적으로 선택하기 위해 기계 공구를 제어되고 다른 과정에 따라 도구를 대체하고, 자동적으로 제조 공정에 있는 제품과 다른 보조 기능과 관련하여 기계 공구 방추 속도, 공급율과 도구의 이동 경로를 변경할 수 있습니다. 차례로 제조 공정에 있는 제품의 여러 표면에 다중 프로세스 처리를 완료하고. 그리고 다양한 공구 교체 또는 도구 선택 함수가 있어서, 생산 효율이 매우 향상됩니다. 집중화된 절차와 자동 공구 교환 장치 때문에, 복합 공작 기계는 제조 공정에 있는 제품 클램핑, 측정과 기계 공구 조정을 위한 시간을 줄여서, 기계 공구의 차단 시간이 기계 공구 시동 시간 중 약 80%에 도달합니다 (보통 공작 기계류는 15 내지 20% 일 뿐입니다) ; 동시에 그것은 또한 과정 사이에 제조 공정에 있는 제품 전환, 취급과 저장 시간을 줄이고, 생산 주기를 줄이고, 명백한 경제적인 효과를 가집니다. 복합 공작 기계는 소중 규모의 복합 요소 모양, 높은 정밀 요구사항과 빈번한 제품 치환계와 일괄생산에 적합합니다. 1. CNC 복합 공작 기계는 좋은 기계가공 일관성과 경제적 혜택을 가지고 있습니다. 다른 CNC 공작 기계류와 비교해서, 그것은 다음과 같은 특성을 가집니다 : 2. CNC에 의해 처리된 제조 공정에 있는 제품이 복잡하고 프로세서 플로우가 매우 길 때, 그것은고, 다량 생산 효율과 품질 안정성을 가지고 있습니다. 3. 장치를 바꾼 집중화된 절차와 자동 공구 때문에, 제조 공정에 있는 제품은 분쇄와 같이 가공처리하면서,, 구멍을 내면서, 확대되, 넓히면서, 똑똑 두드리는 것 꿰뚫는 합성물과 한 클램핑 뒤에 있는 정밀 요구사항과 기타를 완료할 수 있습니다. 4. 한 제조 공정에 있는 제품이 처리되고 있는 때인 자동 교환 작업대가 있을 때, 다른 작업대는 이로써 매우 보조 시간 단축되고 공정 효율을 향상시키면서, 거기가 제조 공정에 있는 제품의 클램핑을 실현할 수 있습니다.

2022

07/25

정확성 CNC 복합 공작 기계의 전원 공급기가 계속 강화될 수 없으면 내가 하여야 합니까?

정확성 CNC 복합 공작 기계의 전원 공급기를 켜기 위한 3가지 조건이 있습니다 : (1) 원천 ON 버튼은 마무리됩니다. (2) 전원차단 버튼은 마무리됩니다. (3) 외부 경보 접점은 열립니다. 그러나 둘 중 하나가가 행해질 수 없으면, 그것은 켜지지 않을 것입니다, 그렇게 전원이 켜지지 않으면 우리가 무엇을 하여야 합니까? 다음과 같은 도입은 다음과 같습니다 : 정확성 CNC 복합 공작 기계 부대의 전원 공급기 위의 2 빛이 있습니다, 하나가 녹색인 전원 표시기 빛입니다 ; 다른 것 빨간 전력 경보 광입니다. 여기의 언급된 전원 장치는 전원 장치와 전력 제어 부분을 포함합니다. 전원 표시기 (녹색)이 켜지지 않으면, CNC 복합 공작 기계의 전원 공급기가 켜질 수 없을 때. 전원 장치의 퓨즈 F1과 F2는 불어졌습니다. 이것은 입력 최고값 전압에 의해 초래되거나 전원 장치 자체의 요소가 손상되었습니다. 센터 입력 전압을 기계화하는 정확성 CNC는 낮습니다. 전원 장치에 들어가는 전압을 확인하시오 그러면 전압의 허용 가능 값은 AC 200V+10%, 50HZ±1HZ입니다 손상된 성분 내부와 결함이 있는 전원 장치 전원 표시기 빛은 계속 있고 경고등이 또한 없어지지만, 그러나 전원 공급기가 켜질 수 없습니다. 이것은 전원 연결 (ON)를 위한 조건이 충족되지 않기 때문입니다. 다음과 같은 스위치 회로에 의해, 전원 켬을 위한 상황은 다음과 같습니다 : 계속 센터 파워 공급실 경보 광을 기계화하는 CNC (1) 24V 출력 전압을 위한 퓨즈는 불어집니다 ①. 9 " 디스플레이 화면이 +24V 전압을 사용하고 아래의 그림을 보는지 +24V와 땅이 단락되는지 확인합니다. ②. 결함이 있는 디스플레이 / 수동 데이터 입력 보드

2022

07/25

CNC 기계가공의 공정 분석

주로 가공처리하는 센터부를 기계화하는 CNC의 공정 분석은 다음과 같은 포인트를 가집니다 : 프로그래밍 근원의 단호한 근원에 따르면, 제조 공정에 있는 제품의 개요 이후 CNC 복합 공작 기계의 프로그래밍 근원의 확정은 제조 공정에 있는 제품의 센터로 대칭적입니다, G17 비행기에서 프로그래밍 근원이 제조 공정에 있는 제품의 대칭적 중앙에 잡히고 Z-방향 프로그래밍 근원이 제조 공정에 있는 제품의 상부면에 잡힙니다. 센터 제조 공정에 있는 제품과 도구 중에서 선택을 기계화하는 CNC의 위치결정과 클램핑 1. 커터 중에서 선택 2. 공구 교체의 수를 감소시키기 위해, 똑같은 도구는 이 예에서 제조 공정에 있는 제품의 거칠고 팁 기계가공을 위해 사용됩니다. 3. 제조 공정에 있는 제품 이후 동완의 CNC 복합 공작 기계의 제조 공정에 있는 제품의 위치설정과 클램핑은 단일 조각에서 처리됩니다, 일반적 정착물이 처리 동안 배치하고 고정시캐서 사용됩니다. 이 예에서, 정확성 플랫 노우즈 플라이어들은 처리 조건에 따라 제조 공정에 있는 제품 클램핑으로 선택됩니다. 처리의 확정이 매개변수화하는 프로세싱 매개변수가 프로그래머의 경험, 제조 공정에 있는 제품의 기계 가공 정확도와 표면 품질, 제조 공정에 있는 제품의 물질 특성, 도구의 물질과 형태와 툴 홀더의 강성에 의존한다고 결정하세요. 제조 공정에 있는 제품의 질이 보증된다는 전제에, 생산성을 향상시키기 위해, 주어진 속도에 거칠거칠해질 때, 더 높은 공급속도는 선택될 수 있습니다. 일반적으로, 100-200m/min은 잡히고 외부 버클이 대략 1까지 추가됩니다 : 기계 가공 정확도와 조도를 위한 요구조건을 보증하기 위해, 더 작은 공급속도는 선택되고, 일반적으로 50-100mm/min의 사정 거리 안에 선택되어야 합니다. 예를 들면, 팁 처리의 공급속도는 50 밀리미터 / 분이고 도구 공행정의 공급속도가 일반적으로 G00 속도에 또는 600-1500mm/min의 사정 거리 안에 선택됩니다.

2022

07/25

스테인레스강 부품 처리에 대한 상세를 상대하는 방법?

열심히 스테인레스강 부품, 스테인레스 강의 처리로의 도입은 매우 수단을 손상시킬 처리 동안 많은 열을 발생시킬 것입니다. 그것은 종종 많은 사람들을 위한 두통을 야기시킵니다. 옳은 의약품으로, 모든 것은 더 쉽게 됩니다. 월프람 코발트 합금은 좋은 어려움, 경연삭을 가지고 있고 칩이 도구에 전념하도록 쉽지 않고 특히 반칙에 적합하고, 큰 진동으로 도는 스테인레스 강을 줄여 중단했습니다. 우리의 일반적으로 사용된 커터헤드들은 W10, W20, YW2입니다. 정강이의 소재는 꺼지고 완화시킨 45 게이지강이며, 그것이 강도와 강성을 강화할 수 있습니다. 회사를 처리하는 스테인레스강 부품은 도구의 경사각은 열을 줄이는 스테인레스 강의 처리를 위해 가장 적당한 15' ~20' 이라고 말했습니다. 거칠거칠해질 때, 먼저 더 작은 간극 각을 사용하세요 ; 그것이 처리 동안 물질을 경화하기 쉽기 때문에, 끝날 때, 약 6' ~8'의 간극 각은 가장 적당합니다. 일반적으로, 간극 각은 기계가공 보통 탄소가 단단하게 할 때 적절하게 커야 합니다. 보통 블레이드의 기울기 각도는 15' 입니다. 외부 서클과 좋은 회전하는 구멍과 좋은 평탄 작업 비행기의 좋은 전환의 경우에 절단 공구의 양이 상대적으로 작을 때, 약 50의' 큰 블레이드 기울기 각도와 도구는 사용되어야 합니다. 회사를 처리하는 스테인레스강 부품에 따르면, 커팅 스피드는 너무 빠르지 않아야 합니다. 라인 속도는 60~80 초당 미터이고 깎임 량이 매번 5-6 밀리미터입니다. 절반의 밀리미터 밀리미터 / Ｒ에 대한 소수의 케이블은 적절합니다. 결코 보통 탄소강과 같은 방법으로 스테인레스 강을 처리하지 마세요 냉각 윤활제는 절단 과정 동안 절삭열과 컷팅력을 줄일 수 있으며, 그것이 또한 도구의 서비스 수명을 연장할 뿐만 아니라, 제품의 평활도를 보증합니다. 에멀젼은 사용될 수 있지만, 그러나 제품을 위해 평활도에 높은 요구와 함께, 스테인레스 강을 위한 특별한 절삭유는 사용되어야 합니다

2022

07/25

기계화하는 스테인레스강 부품의 도안 처리

1. 스테인레스강 부품을 처리할 때, 위치결정 자료로서 일부에 디자인 자료를 선택하려고 하세요. 먼저 한 부분에 관해서는, 기계가공 계획을 세울 때 센터 기계가공을 기계화해서 최고 정밀 벤치마크를 선택하세요. 이것은 요구하고는 황삭 가공 동안, 어떤 종류의 거친 자료가 복합 공작 기계에 사용된 좋은 자료 즉, 각각 위치결정 자료에서 모든 옆을 기계화하는데 사용되는 것을 고려하고 그것이 각각 제조 공정에 있는 제품이 처리된다는 것을 보증하기 쉽도록, 이전 보통 기계 공구 또는 복합 공작 기계 과정에서 처리되어야 합니다. 게다가, 약간의 표면이 다수 클램핑 또는 다른 공작 기계류에 의해 완료될 때, 디자인 자료와 같은 자료 위치설정을 선택하는 것 기계 가공 정확도를 보증하고 프로그래밍하는 것 단순화하기 위해, 자료의 정렬 불량에 의해 초래된 위치 확인 에러만을 회피할 수 없습니다. 2. 디자인 자료를 포함하는 우주정거장의 처리가 있을 수 없는 때인 스테인레스강 부품의 기계가공이 동시에 복합 공작 기계에 완성될 때, 위치결정 자료와 디자인 자료는 최대한 많이 겹쳐져야 합니다. 동시에, 참조 위치설정을 사용한 후, 모든 주요한 정밀 부분의 처리가 한 클램핑에 완료될 수 있다는 것이 또한 고려하여야 합니다. 마감부가 일부의 변형, 부딪치는 것고 긁는 것 결과를 초래한 다수 중요하지 않은 차원의 처리와 다중 교체도를 통과하는 것을 예방하기 위해, 그것이 한 번에 가능한 것으로 많은 처리 콘탠츠로서 완성한 것으로 간주된다고 (나사 구멍, 미중요 표면으로서의 동시에 자유 정공, 챔퍼, 도구 조사, 기타 등등과 같이), 복합 공작 기계에 완성된 과정은 일반적으로 끝에 배열됩니다.3. 복합 공작 기계에 자료를 처리하고 각각 우주정거장의 처리를 완료할 때 스테인레스강 부품을 처리할 때, 위치결정 자료 중에서 선택은 최대한 많은 처리 콘탠츠의 완료를 고려할 필요가 있습니다. 이것 때문에, 처리될 모든 표면에게 편리한 배치 방법을 고려하는 것은 필요합니다. 예를 들면, 박스에 대해, 도구가 다른 표면을 처리할 수 있도록, 일 측에 2개 핀의 배치 방법을 이용하는 것은 최고입니다.

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