컴퓨터수치제어프로그래밍은 부품도부터 손에 넣는 CNC 기계 가공 프로그램까지 전체 작업하는 프로세스를 언급합니다.
1. 부품도를 분석하고 프로세스 계획을 공식화하세요
이 작업의 내용은 다음을 포함합니다 : 부품도를 분석하고 처리 콘탠츠와 요구를 명백하게 하기 ; 처리 공정 설계를 결정하세요 ; 적당한 CNC 기계 공구를 선택하세요 ; 선택하거나 디자인 도구와 정착물 ; 합리적 절단 루트를 결정하고 상당한 깎임 량을 선택하세요. 이 일은 프로그래머들이 기술적 특성, 기하학, 크기와 부품도를 위한 프로세스 요구 사항을 분석하고, CNC 공작 기계류의 생산과 성능, CNC 시스템의 기능, 등과 같은 CNC 공작 기계류의 사용에 대한 기초 지식과 결합하여 처리 방법과 처리 공정 경로를 결정할 수 있도록 요구합니다.
2. 수학적 처리 공정
프로세스 계획을 결정한 후, 공구 위치 데이터를 획득하기 위해, 일부와 기계가공 루트의 기하학적 사이즈에 따라 공구 중심 궤적을 산정하는 것은 필요합니다. CNC 체계는 일반적으로 일직선으로 배열된 간섭과 아크 간섭의 기능을 가지고 있습니다. 아크와 선으로 구성된 기계가공 심플 평판 부품을 위해, 단지 교차점의 죄표값 또는 부품 윤곽 위의 인접한 기하학적 요소의 접선 지점은 산정될 필요가 있고 각각 기하학적 요소의 원의 시작점, 종점과 센터의 죄표값이 획득될 수 있으며, 그것이 프로그래밍 요구사항을 충족시킬 수 있습니다. 일부의 기하학적 모양이 제어 시스템의 보간 동작과 일치하지 않을 때, 그것은 더 복잡한 숫자 계산을 수행하도록 필요합니다. 일반적으로, 컴퓨터 지원 계산은 요구됩니다, 그렇지 않았다면 그것이 완료하기가 어렵습니다.
3. 부품 가공 프로그램을 작성하세요
위에서 말한 프로세스 처리와 숫자 계산이 완료된 후, 부품 가공 프로그램은 작성될 수 있습니다. 프로그래머는 특정한 프로그램 포맷에 따라 단락에 의해 제어 프로그램 단락을 편집하기 위해 CNC 시스템의 프로그램 명령을 사용합니다. 프로그래머들이 매우 기능과 친하여야 한다고, 그들 전에 CNC 공작 기계류의 프로그램 명령과 코드는 정확한 처리 프로그램을 작성할 수 있습니다.
4. 절차 점검
프로그램된 프로세싱 프로그램을 CNC 시스템에 입력함으로써, CNC 기계 공구의 처리 작업은 제어될 수 있습니다. 일반적으로, 프로그램은 형식적 처리 전에 조사되어야 합니다. 일반적으로, 기계 공구는 프로그램을 테스트하기 위해, 기계 공구 행동과 움직임 궤적의 정확성을 확인하기 위해 낭비될 수 있습니다.
사실적 시뮬레이션 표시 기능과 CNC 공작 기계류에, 프로그램은 툴 경로를 드러내거나 제조 공정에 있는 제품에 대한 도구의 절단 과정을 모의 실험함으로써 확인될 수 있습니다. 복잡한 형태와 높은 요구와 부품을 위해 알루미늄 부분과 같은 물질을 줄이도록 쉬워 플라스틱 또는 파라핀유는 또한 절차를 시험하는데 사용될 수 있습니다.
시험편을 확인함으로써, 우리는 기계 가공 정확도가 그 요구를 만족시키는지 또한 프로그램이 정확한지 확인할 뿐만 아니라, 알 수 있습니다. 만약 당신이 동일 재료를 재판 절단을 위한 가공처리한 부분으로 이용할 수 있다면, 그것이 더 실제 처리 효과를 반영할 수 있습니다. 당신이 가공처리한 부분이 처리 기술적 요구를 충족시키지 않는 것을 알 때, 당신은 프로그램을 변경하거나 크기 보상과 같이 과감한 수단을 쓸 수 있습니다.
